本实用新型专利技术提供了一种具有发热片的电子烟雾化芯，包括雾化芯主体、设于雾化芯主体上用于容纳雾化液的容纳腔、以及设于雾化芯主体上的雾化组件，雾化组件包括雾化面和设于雾化面上的发热元件，发热元件包括从雾化面一侧插设于雾化芯主体内的多个发热片和设于相邻的两个发热片间的连接部件，发热片所在平面相对于雾化面呈预设角度，发热片部分插入于雾化芯主体内、部分从雾化面伸出雾化芯主体外，多个所述发热片伸出所述雾化芯主体外的一侧排列形成栅栏状。通过上述方式，可制得一种具有发热片的电子烟雾化芯，不仅可以增大发热片的雾化面积，提升雾化效果，提高抽吸用烟雾量，同时还可以提升发热片的稳定性，不易脱落。
An electronic smog core with heating sheet
【技术实现步骤摘要】
一种具有发热片的电子烟雾化芯
本技术属于电子烟
，具体涉及一种具有发热片的电子烟雾化芯。
技术介绍
电子烟雾化芯通过加热烟油，并将其在雾化组件内加热转化为气态吸食。目前加热烟油一般采用发热丝进行加热，发热丝不易固定，容易脱落，同时发热丝与烟油接触面积小，发热片的雾化面积小，抽吸用烟雾量小。鉴于此，提供一种具有发热片的电子烟雾化芯。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有发热片的电子烟雾化芯，通过将多个发热片呈栅栏状排布在电子烟雾化芯的雾化面上，发热片部分插入于雾化组件的雾化芯主体内、部分从雾化面伸出雾化组件的雾化芯主体外，不仅可以增大发热片的雾化面积，提升雾化效果，提高抽吸用烟雾量，同时还可以提升发热片的稳定性，不易脱落。本技术的目的可通过以下的技术措施来实现：为了实现上述目的，本技术提供了一种具有发热片的电子烟雾化芯，其包括：雾化芯主体；设于所述雾化芯主体上用于容纳雾化液的容纳腔；以及设于所述雾化芯主体上的雾化组件，用于对来自所述容纳腔的雾化液进行雾化，所述雾化组件包括雾化面和设于所述雾化面上的发热元件，所述发热元件包括从所述雾化面一侧插设于所述雾化芯主体内的多个发热片，所述发热片所在平面相对于所述雾化面呈预设角度，所述发热片部分插入于所述雾化芯主体内、部分从所述雾化面伸出所述雾化芯主体外。优选的，多个所述发热片排列形成至少一列，每列中的多个发热片沿所述雾化面依次间隔倾斜排列且彼此平行设置；或，多个所述发热片排列形成两列，每列中的多个发热片沿所述雾化面依次间隔倾斜排列且彼此平行设置，两列中相对设置的两个发热片插入所述雾化芯主体的一侧相互靠近且伸出所述雾化芯主体外的一侧相互远离。优选的，所述发热元件还包括：将多个所述发热片依次串接的连接部件，所述连接部件设于两个所述发热片之间。优选的，多个所述发热片伸出所述雾化芯主体外的一侧排列形成栅栏状。优选的，所述发热片包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面或所述第二表面上设有若干凹槽，所述凹槽为条状凹槽或螺旋状凹槽。优选的，所述发热片包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面或所述第二表面上形成间隔设置的若干凸起。优选的，所述发热片还包括设于所述发热片伸出所述雾化芯主体一侧的尖状部。优选的，所述发热片还包括涂覆于所述发热片外表面的疏水亲油层。优选的，所述发热片所在平面相对于所述雾化面的预设角度为15°～165°。优选的，所述发热片埋入所述雾化芯主体内的部分的长度为所述发热片的总长度的1/2～2/3。本技术的有益效果为提供了一种具有发热片的电子烟雾化芯，包括雾化芯主体、设于雾化芯主体上用于容纳雾化液的容纳腔、以及设于雾化芯主体上的雾化组件，雾化组件包括雾化面和设于雾化面上的发热元件，发热元件包括从雾化面一侧插设于雾化芯主体内的多个发热片和设于相邻的两个发热片间的连接部件，发热片所在平面相对于雾化面呈预设角度，发热片部分插入于雾化芯主体内、部分从雾化面伸出雾化芯主体外，多个发热片伸出雾化芯主体外的一侧排列形成栅栏状。通过上述方式，可制得一种具有发热片的电子烟雾化芯，不仅可以增大发热片的雾化面积，提升雾化效果，提高抽吸用烟雾量，同时还可以提升发热片的稳定性，不易脱落。附图说明图1是本技术实施例的电子烟雾化芯结构示意图。图2是本技术实施例的电子烟雾化芯另一个角度的结构示意图。图3是本技术实施例的电子烟雾化芯的雾化面上发热片排布示意图。图4是本技术实施例的电子烟雾化芯中发热片第一表面的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了使本揭示内容的叙述更加详尽与完备，下文针对本技术的实施方式与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本技术具体实施例的唯一形式。实施方式中涵盖了多个具体实施例的特征以及用以建构与操作这些具体实施例的方法步骤与其顺序。然而，亦可利用其它具体实施例来达成相同或均等的功能与步骤顺序。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1-2展示了本技术实施例的具有发热片的电子烟雾化芯，包括雾化芯主体1、设于雾化芯主体1上用于容纳雾化液的容纳腔2、以及设于雾化芯主体1上的雾化组件3，雾化组件3用于对来自容纳腔2的雾化液进行雾化，雾化组件3包括雾化面31和设于雾化面31上的发热元件32，发热元件32包括从雾化面31一侧插设于雾化芯主体1内的多个发热片321，发热片321所在平面相对于雾化面31呈预设角度，发热片321部分插入于雾化芯主体1内、部分从雾化面31伸出雾化芯主体1外。参阅图3，多个发热片321排列形成至少一列，每列中的多个发热片321沿雾化面31依次间隔倾斜排列且彼此平行设置。在一些可选实施方式中，多个发热片321还可排列形成两列，每列中的多个发热片321沿雾化面31依次间隔倾斜排列且彼此平行设置，两列中相对设置的两个发热片321插入雾化芯主体1的一侧相互靠近且伸出所述雾化芯主体1外的一侧相互远离，两列发热片321呈扩口状，保证空气顺利进入雾化芯以平衡雾化液容纳腔2中的负压，同时促使烟油浸入雾化组件3内，提升雾化效率，进一步提升雾化效果。进一步的，发热元件32还包括：将多个发热片321依次串接的连接部件322，连接部件322设于两个相邻的发热片321之间，连接部件322呈直线状，保证发热片321与雾化芯主体1的界面结合强度，防止发热片321从雾化芯主体1上脱落。需要说明的是，为保证雾化效果，优选的设为相邻的发热片321间的间距小于发热片321的宽度，避免相邻的发热片间的间距过大，保证雾化面积，进一步提升雾化效果。在一些可选实施方式中，连接部件322还可呈弯曲状。进一步的，多个发热片321伸出雾化芯主体1外的一侧排列形成栅栏状。参阅图4，发热片321包括相对设置的第一表面3211和第二表面3212(图上未示出)，第一表面3211或第二表面3212上设有若干凹槽3213，凹槽3213为条状凹槽，增大发热片表面积，进一步增大有效雾化面积，提升雾化效果，在一些可选的实施方式中，凹槽3213还可为螺旋状凹槽。进一步的，发热片321包括相对设置的第一表面3211和第二表面3212，第一表面3211或第二表面3212上形成间隔设置的若干凸起3214，增大发热片表面积，进一步增大有效雾化面积，提升雾化效果。进一步的，发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有发热片的电子烟雾化芯，其特征在于，其包括：/n雾化芯主体；/n设于所述雾化芯主体上用于容纳雾化液的容纳腔；以及/n设于所述雾化芯主体上的雾化组件，用于对来自所述容纳腔的雾化液进行雾化，所述雾化组件包括雾化面和设于所述雾化面上的发热元件，所述发热元件包括从所述雾化面一侧插设于所述雾化芯主体内的多个发热片，所述发热片所在平面相对于所述雾化面呈预设角度，所述发热片部分插入于所述雾化芯主体内、部分从所述雾化面伸出所述雾化芯主体外。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有发热片的电子烟雾化芯，其特征在于，其包括：
雾化芯主体；
设于所述雾化芯主体上用于容纳雾化液的容纳腔；以及
设于所述雾化芯主体上的雾化组件，用于对来自所述容纳腔的雾化液进行雾化，所述雾化组件包括雾化面和设于所述雾化面上的发热元件，所述发热元件包括从所述雾化面一侧插设于所述雾化芯主体内的多个发热片，所述发热片所在平面相对于所述雾化面呈预设角度，所述发热片部分插入于所述雾化芯主体内、部分从所述雾化面伸出所述雾化芯主体外。
2.如权利要求1所述的一种具有发热片的电子烟雾化芯，其特征在于，多个所述发热片排列形成至少一列，每列中的多个发热片沿所述雾化面依次间隔倾斜排列且彼此平行设置；
或，多个所述发热片排列形成两列，每列中的多个发热片沿所述雾化面依次间隔倾斜排列且彼此平行设置，两列中相对设置的两个发热片插入所述雾化芯主体的一侧相互靠近且伸出所述雾化芯主体外的一侧相互远离。
3.如权利要求1所述的一种具有发热片的电子烟雾化芯，其特征在于，所述发热元件还包括：将多个所述发热片依次串接的连接部件，所述连接部件设于两个所述发热片之间。
4.如权利要求1所述的一种具有发热片的电子烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：余明先，张霖，王伟江，刘友昌，戴高环，王超，何培与，何晓刚，姚伟昌，李毅，
申请(专利权)人：东莞市陶陶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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