一种泵轴维修强化方法技术

本发明专利技术公开了一种泵轴维修强化方法，涉及水泵零部件修复技术领域，解决了在传动轴和/或驱动轮结构磨损后，缺少对于水泵的有效维修强化方法的问题。包括如下步骤，S1：分解水泵泵体；S2：切除驱动轮的凸台，在原凸台处通过螺钉安装与传动轴相适配的过渡轴套；S3：替换损坏的零部件；S4：组装叶轮和泵轴的组合体，对组合体做动平衡校验；S5：用测试完的组合体组装泵体，组装结束后侧漏；S6：将组装结束的泵体进行冲击负荷测试。达到了能在维修水泵的同时，强化内部易损零部件，提高水泵使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泵轴维修强化方法
本专利技术涉及水泵零部件修复
，特别涉及一种泵轴维修强化方法。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。泵体包括驱动轮和叶轮轴，叶轮轴远离叶轮一端为方轴，驱动轮靠近叶轮轴一侧一体连接凸台，凸台中部设有与方轴适配的方孔；但是，由于离心水泵的工作点靠近峰谷处，在峰谷处工作可能出现水击现象，叶轮和叶轮轴受冲击大，疲劳失效加快；另一方面，水泵工作负载变化大（60s内旁通阀开10s），加速了轴的疲劳失效；对于传动轴和驱动轮结构而言，二者通过端部方孔传递扭矩，其强度较差，使用一段时间后，方轴和驱动轮均容易发生疲劳变形同时磨损，当棱边磨损后，二者传递扭矩失效，现有技术缺少在传动轴和/或驱动轮结构磨损后，对于水泵的维修强化方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种泵轴维修强化方法，其能在维修水泵的同时，强化内部易损零部件，提高水泵的使用寿命。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵轴维修强化方法，包括如下步骤，S1：分解水泵泵体；S2：切除驱动轮的凸台，在原凸台处通过螺钉安装与传动轴相适配的过渡轴套；S3：替换损坏的零部件；S4：组装叶轮和泵轴的组合体，对组合体做动平衡校验；S5：用测试完的组合体组装泵体，组装结束后侧漏；S6：将组装结束的泵体进行冲击负荷测试。更进一步地，步骤S2中，过渡轴套为合金材质轴套。更进一步地，步骤S3中，损坏的零部件包括传动轴，替换后的传动轴为高分子可塑性记忆材料制造。更进一步地，步骤S3中，还将原承摩环替换为抗腐蚀陶瓷材质。更进一步地，在步骤S1前，还包括步骤S0：浸泡泵体，去除污染物。更进一步地，步骤S1中，分解出来的水泵零部件先后放入超声波清洗池和漂白池清洁，最后风干。更进一步地，步骤S6中，冲击负荷测试的试验条件包括在压力2.5公斤、频率60HZ条件下，冲击负载间隔30秒，并循环设定次数或天数。更进一步地，冲击负荷测试结果的判定标准在于水泵电流不大于4.5安培，循环开始和结束时最大压力减少不大于5%，且水泵全程无泄漏和异响。更进一步地，步骤S6中，将泵体安装于测试台上进行冲击负荷测试，测试台包括：用于带动水泵运动输出流量和压力的电动机，电动机输入端连接于电流计，电流计另一端连接变频器，变频器另一端连接于信号发生器，信号发生器输出信号，控制变频器输出电压，驱动电动机转动，电流计检测电机工作电流；水泵进口连通水箱，出口依次连接压力传感器、流量计和输出通路，输出通路包括主回路和旁路，主回路上设有主回路调节阀，旁路上设有电动开关阀和旁路节流阀，电动开关阀由时间继电器控制打开或关闭。更进一步地，测试台的测试过程包括：步骤一：将水泵安装于测试台上，调节信号发生器旋钮，设置电机工作频率为60Hz；步骤二：先关闭电动开关阀，手动关闭旁路节流阀，调节主回路调节阀，至水泵出口压力为2.8bar，流量为7m3/h；步骤三：调定后，打开电动开关阀、缓慢打开旁路调节阀，调压压力至2.6bar，流量为10m3/h；步骤四：最后设置时间继电器，调节电动开关阀循环启闭，模拟交变载荷，跟踪记录工作电流、工作压力、工作流量。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：原传动轴和轴承座均为软质材料，容易变形，强化后轴承座为合金过渡轴套，不会变形，与高分子抗腐蚀的软性传动轴连接，一软一硬配合，吸收负载变动时的冲击，软性材料的传动轴需要定期更换（每10，000次循环，约10个月），而合金材料的使用，避免了HF等腐蚀液体的腐蚀，无需定期更换；陶瓷材料的承摩环为消耗品，定期维护时会受到损伤，一起更换可以降低水泵的功率，提高马达的寿命；强化后的水泵轴整体机械性能得到加强，振动和压力，流量特性未改变；维修结束后，测试台的测试现场工况接近工厂测试工况，工厂和业主端可同步展开耐久性测试。附图说明图1是本专利技术的维修后驱动轮与传动轴部分的结构示意图；图2是本专利技术中测试台部分的结构示意图。图中，1、驱动轮；2、过渡轴套；3、传动轴。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本专利技术的限制。一种泵轴维修强化方法，如图1所示，包括如下步骤，S0：清水浸泡泵体24小时，去除污染物；若泵体原用于输送HF等腐蚀性液体，将该腐蚀性液体排入专门的储存罐，定期专人处理；S1：带防护面具分解水泵泵体，分解出来的水泵零部件先后放入超声波清洗池和漂白池清洁，最后风干；S2：切除驱动轮1的凸台，在原凸台处通过螺钉（合金材质）安装过渡轴套2，过渡轴套2为哈氏合金材质轴套，提高抗腐蚀能力，中部贯通有方孔，与传动轴3轴端的方轴相适配；S3：替换损坏的零部件，损坏的零部件包括传动轴3和轴承座，替换后的传动轴3为高分子可塑性记忆材料制造，并将原承摩环替换为抗腐蚀陶瓷材质，以降低水泵的功率，提高马达的寿命；S4：组装叶轮和泵轴的组合体，对组合体做动平衡校验；S5：用测试完的组合体组装泵体，组装结束后侧漏；S6：将组装结束的泵体安装于测试台上进行冲击负荷测试；其中，冲击负荷测试的试验条件包括在压力2.5公斤、频率60HZ条件下，冲击负载间隔30秒，并循环设定天数为7天（循环次数为1~2次）；冲击负荷测试结果的判定标准在于水泵电流不大于4.5安培，循环开始和结束时最大压力减少不大于5%，且水泵全程无泄漏和异响。如图2所示，其测试台包括：用于带动水泵运动输出流量和压力的电动机，电动机输入端的电缆连接线安装电流互感器（电流计），检测电机工作电流；电流计另一端连接变频器，变频器另一端连接于4-20mA信号发生器，4-20mA信号发生器输出4-20mA的信号，控制变频器输出60Hz的电压，驱动电动机转动；水泵进口连通水箱，出口依次连接压力传感器、流量计和输出通路，电流计、压力传感器、流量计皆连接于用于记录的记录仪，输出通路包括主回路和旁路，主回路和旁路的外端皆连通于水箱上端；主回路上设有主回路调节阀，旁路上设有电动开关阀和旁路节流阀，电动开关阀由时间继电器控制打开或关闭。测试台的测试过程包括：步骤一：将水泵安装于测试台上，调节4-20mA信号发生器旋钮，设置电机工作频率为60Hz；步骤二：先关闭电动开关阀，手动关闭旁路节流阀，调节主回路调节阀，至水泵出口压力为2.8bar，流量为7m3/h；步骤三：调定后，打开电动开关阀、缓慢打开旁路调节阀，调压压力至2.6bar，流量为10m3/h；步骤四：最后设置时间继电器调节，使电动开关阀循环启闭（20s的电动阀关闭时间、10S开启时间循环启闭），本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵轴维修强化方法，其特征在于：包括如下步骤，/nS1：分解水泵泵体；/nS2：切除驱动轮的凸台，在原凸台处通过螺钉安装与传动轴相适配的过渡轴套；/nS3：替换损坏的零部件；/nS4：组装叶轮和泵轴的组合体，对组合体做动平衡校验；/nS5：用测试完的组合体组装泵体，组装结束后侧漏；/nS6：将组装结束的泵体进行冲击负荷测试。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵轴维修强化方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1：分解水泵泵体；
S2：切除驱动轮的凸台，在原凸台处通过螺钉安装与传动轴相适配的过渡轴套；
S3：替换损坏的零部件；
S4：组装叶轮和泵轴的组合体，对组合体做动平衡校验；
S5：用测试完的组合体组装泵体，组装结束后侧漏；
S6：将组装结束的泵体进行冲击负荷测试。


2.根据权利要求1所述的一种泵轴维修强化方法，其特征在于：步骤S2中，过渡轴套为合金材质轴套。


3.根据权利要求1所述的一种泵轴维修强化方法，其特征在于：步骤S3中，损坏的零部件包括传动轴，替换后的传动轴为高分子可塑性记忆材料制造。


4.根据权利要求1或3所述的一种泵轴维修强化方法，其特征在于：步骤S3中，还将原承摩环替换为抗腐蚀陶瓷材质。


5.根据权利要求1所述的一种泵轴维修强化方法，其特征在于：在步骤S1前，还包括步骤S0：浸泡泵体，去除污染物。


6.根据权利要求1或5所述的一种泵轴维修强化方法，其特征在于：步骤S1中，分解出来的水泵零部件先后放入超声波清洗池和漂白池清洁，最后风干。


7.根据权利要求1所述的一种泵轴维修强化方法，其特征在于：步骤S6中，冲击负荷测试的试验条件包括在压力2.5公斤、频率60HZ条件下，冲击负载间隔30秒，并循环设定次数或天数。
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【专利技术属性】
技术研发人员：马震，袁海岭，
申请(专利权)人：马震，
类型：发明
国别省市：上海;31