一种带注水系统的离心压缩机技术方案

一种带有注水系统的离心压缩机，包括上机壳、下机壳、隔板组、密封组、转子组、轴承组、轴端干气密封、注水组件，其特征在于：(一)上机壳与下机壳通过中分面螺栓把合；(二)隔板通过机壳上加工的止口进行定位；(三)轴承安装在机壳上加工的定位槽内；(四)转子通过其上的推力盘与轴承的配合以及轴承的支撑，在机壳中实现定位；(五)密封安装在隔板上的定位槽内；(六)轴端干气密封安装在机壳两端的腔体内；(七)注水组件通过在机壳上加工的螺纹孔并且通过焊接的方式与机壳连接在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种带注水系统的离心压缩机
本专利技术属于离心压缩机的
，即提供一种带注水系统的离心压缩机。
技术介绍
裂解气离心压缩机组是乙烯装置的重要设备,机组运行状态的好坏,直接决定着整个乙烯装置的安全、稳定和长周期运行。裂解气压缩机压缩介质是裂解气,裂解气中某些组分包括烯烃类、过氧化物、硫化物、氧化氮等,在一定温度和压力下将发生聚合反应,形成类似焦油的粘稠沉淀物,阻塞叶轮、隔板、机壳、流道和密封,严重影响了压缩机气动性能。这种聚合物开始形成时非常均匀,但随着厚度的增加,覆盖在转子表面的聚合物在离心力作用下会部分脱落,影响了转子的平衡,振动开始加剧,严重时会造成压缩机停车,压缩机在较短的周期内就要检修和清洗。因此,必须研发各种方法避免和限制这种聚合反应。采用喷水、喷油工艺来解决结焦问题。从而解决压缩机流道内结焦问题,保证机组长周期稳定运行。为了解决压缩机的流道内的结焦问题，我们研究了在离心压缩机上配置注水系统的可行性，经过长期调研和试验改进，终于开发出一种带注水系统的离心压缩机。
技术实现思路
针对与乙烯装置配套的裂解气离心压缩机流道内结焦问题，我们设计出一种带注水系统的离心压缩机。本专利技术的带有注水系统的离心压缩机，包括上机壳、下机壳、隔板组、密封组、转子组、轴承组、轴端干气密封、注水组件，其特征在于：(一)上机壳与下机壳通过中分面螺栓把合；(二)隔板通过机壳上加工的止口进行定位；(三)轴承安装在机壳上加工的定位槽内；(四)转子通过其上的推力盘与轴承的配合以及轴承的支撑，在机壳中实现定位；(五)密封安装在隔板上的定位槽内；(六)轴端干气密封安装在机壳两端的腔体内；(七)注水组件通过在机壳上加工的螺纹孔并且通过焊接的方式与机壳连接在一起。本专利技术的带有注水系统的离心压缩机，其优点和积极效果如下：由于设置有注水系统，利用水蒸发时的潜热来吸收裂解气工作时的热量，使裂解气的温度尽可能低于聚合物加剧反应温度，从而实现避免结焦的快速形成。注射水源可采用锅炉冷却水。本专利技术的带有注水系统的离心压缩机可防止压缩机内部工艺介质级间温度过高；避免当工艺介质发生聚合反应,形成类似焦油的粘稠沉淀物,阻塞叶轮、隔板、机壳、流道和密封,严重影响了压缩机气动性能。从而保证机组长周期稳定运行。附图说明图1为本专利技术的整体剖视图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的左视图其中：1为上机壳，2为下机壳，3为隔板组，4为转子组，5为密封组，6为轴承组，7为轴端干气密封，8注水组件。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的说明与补充。如图1、2、3所示，按照附图中的说明分别加工出其中的各个部件来，如加工好上机壳1及下机壳2；使上机壳1通过中分面螺栓与下机壳2连接在一起；随后将隔板组3通过机壳上加工的定位台安装固定在机壳内；再将轴承组6安装在机壳的定位槽内，待转子组4安装到机壳内后，通过上面的压盖把轴承给固定好；转子组4通过其上的推力盘与轴承的配合以及轴承的支撑，最终在机壳中实现定位；密封组5安装在隔板组3上的定位槽内；轴端干气密封7安装在机壳两端，以防止机壳内的工艺介质泄露到机壳外部；注水组件8通过在机壳上加工的螺纹孔并且通过焊接的方式与机壳连接在一起，注水组件内部含有注水管和喷头；注水管和喷头通过在机壳和隔板上加工的孔，安装到压缩机级间流道内；然后注水组件通过管路与外部的供水系统连接，往压缩机流道内注入水，利用水蒸发时的潜热来吸收工艺气体工作时的热量，使压缩机内部工艺气体的温度尽可能低于聚合物反应温度。以下再通过具体的实施例对本专利技术的带注水系统的离心压缩机的参数作进一步的说明。实施例1水平剖分双吸四级离心压缩机。如图1、2、3所示，分别加工好转子组4；隔板组3；上机壳1；下机壳2；密封5等部件。先用ASTMA705时效硬化不锈钢加工出四个直径为600mm的后弯、闭式叶轮；用40NiCrMo7合金钢锻件车削制主轴；采用ZG230-450铸件加工成隔板组3；用16Mn锻件和Q345板材通过焊接、车、钻、铣等多道工序加工成上机壳1和下机壳2；在采用2A14锻造铝合金制成级间、轴端和口圈密封；12Cr13马氏体不锈钢制成隔套和锁母，然后现将叶轮、推力盘、隔套和锁母安装固定在主轴上形成转子组4。把隔板组先安装到上机壳1和下机壳2中；然后把转子组通过轴承组6安装在下机壳2内。注水组件8再通过下机壳上加工的螺纹孔以及焊接的方式与机壳连接在一起；注水组件内部含有注水管和喷头，注水管和喷头通过在机壳和隔板上加工的孔，安装到压缩机级间流道内；然后上机壳1和下机壳2中分面钻有孔洞；使用螺栓和螺母把上机壳和下机壳固定到一起。于是本专利技术水平剖分多级注水离心压缩机便制造、安装成功。实施例2水平剖分两段四级离心压缩机。如图1、2、3所示，分别加工好转子组4；隔板组3；上机壳1；下机壳2；密封5等部件。先用ASTMA705时效硬化不锈钢加工出四个直径为900mm的后弯、闭式叶轮；用40NiCrMo7合金钢锻件车削制主轴；采用QT400-18铸件加工成隔板组3；用16Mn锻件和Q345板材通过焊接、车、钻、铣等多道工序加工成上机壳1和下机壳2；在采用2A14锻造铝合金制成级间、轴端和口圈密封；12Cr13马氏体不锈钢制成隔套和锁母，然后现将叶轮、推力盘、隔套和锁母安装固定在主轴上形成转子组4。把隔板组先安装到上机壳1和下机壳2中；然后把转子组通过轴承组6安装在下机壳2内。注水组件8再通过下机壳上加工的螺纹孔以及焊接的方式与机壳连接在一起；注水组件内部含有注水管和喷头，注水管和喷头通过在机壳和隔板上加工的孔，安装到压缩机级间流道内；然后上机壳1和下机壳2中分面钻有孔洞；使用螺栓和螺母把上机壳和下机壳固定到一起。于是本专利技术水平剖分多级注水离心压缩机便制造、安装成功。实施例3水平剖分两段五级离心压缩机。如图1、2、3所示，分别加工好转子组4；隔板组3；上机壳1；下机壳2；密封5等部件。先用ASTMA705时效硬化不锈钢加工出五个直径为1100mm的后弯、闭式叶轮；用40NiCrMo7合金钢锻件车削制主轴；采用QT400-18铸件加工成隔板组3；用16Mn锻件和Q345板材通过焊接、车、钻、铣等多道工序加工成上机壳1和下机壳2；在采用2A14锻造铝合金制成级间、轴端和口圈密封；12Cr13马氏体不锈钢制成隔套和锁母，然后现将叶轮、推力盘、隔套和锁母安装固定在主轴上形成转子组4。把隔板组先安装到上机壳1和下机壳2中；然后把转子组通过轴承组6安装在下机壳2内。注水组件8再通过下机壳上加工的螺纹孔以及焊接的方式与机壳连接在一起；注水组件内部含有注水管和喷头，注水管和喷头通过在机壳和隔板上加工的孔，安装到压缩机级间流道内；然后上机壳1和下机壳2中分面钻有孔洞；使用螺栓和螺母把上机壳和下机壳固定到一起。于是本专利技术水平剖分多级注水离心压缩机便制造、安装成功。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有注水系统的离心压缩机，包括上机壳、下机壳、隔板组、密封组、转子组、轴承组、轴端干气密封、注水组件，其特征在于：/n(一)上机壳与下机壳通过中分面螺栓把合；/n(二)隔板通过机壳上加工的止口进行定位；/n(三)轴承安装在机壳上加工的定位槽内；/n(四)转子通过其上的推力盘与轴承的配合以及轴承的支撑，在机壳中实现定位；/n(五)密封安装在隔板上的定位槽内；/n(六)轴端干气密封安装在机壳两端的腔体内；/n(七)注水组件通过在机壳上加工的螺纹孔并且通过焊接的方式与机壳连接在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有注水系统的离心压缩机，包括上机壳、下机壳、隔板组、密封组、转子组、轴承组、轴端干气密封、注水组件，其特征在于：
(一)上机壳与下机壳通过中分面螺栓把合；
(二)隔板通过机壳上加工的止口进行定位；
(三)轴承安装在机壳上加工的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠良，刘昌群，刘娇，
申请(专利权)人：沈阳斯特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21