本发明专利技术公开了一种无轴封的耐受高入压力的水压柱塞泵设备，包括安装底板、潜水电机、延长轴、柱塞泵以及承压筒，安装底板的表面从左至右依次设有潜水电机和柱塞泵，潜水电机与柱塞泵之间固定连接有延长轴，柱塞泵的表面固定连接有承压筒，承压筒包括进水端、筒体以及端盖，进水端与筒体的一端焊接连接，端盖位于筒体的另一端且与筒体可拆卸连接，进水端的内部固定连接有隔板，柱塞泵包括壳体、传动轴、回程盘、柱塞、回转体、配油盘以及后盖。本发明专利技术通过采用无轴封的结构设计，并在柱塞本体的外侧固定连接有不锈钢材质的承压筒，大大降低了柱塞泵维修时的方便性和安全性，利用不同厚度的承压筒更加方便提高柱塞泵的耐受压力。
【技术实现步骤摘要】
一种无轴封的耐受高入压力的水压柱塞泵设备
本专利技术涉及柱塞泵
，具体为一种无轴封的耐受高入压力的水压柱塞泵设备。
技术介绍
随着经济社会的不断发展，水压驱动技术因具有环保、节能、安全等突出优点而成为人们广泛关注的新型驱动技术。水压柱塞泵使用过流水介质自润滑、工作压力高、效率高耗电少，在海水淡化、垃圾渗滤液处理和工业废水零排放等水处理领域有着广泛的应用。水压柱塞泵是一种容积式水泵，依靠抵在斜盘表面的柱塞沿轴向的往复运动产生的容积变化来达到输送介质的目的。这种泵的基本工作原理也与斜盘式柱塞泵相同。水压柱塞泵的轴密封一般采用泵用轻型机械密封，工作压力范围在1MPa以内。众所周知，机械密封是泵轴密封的常用关键零件，也是易损耗零件。当水中出现杂质的时候，机械密封会比较容易发生磨损，从而带来输送介质的泄露问题，给工作现场带来污染。在一些特殊应用场合，泵体的入口压力会比较高，达到4Mpa甚至更高，这时候工程技术人员可以选择泵用中型机械密封(工作压力达到4MPa以上)。这固然能够满足承受较高入口压力的要求，但是一旦机械密封发生失效，高压介质就有可能喷射出来，给人员或者其它设备造成伤害。如果介质温度较高或者有特别的腐蚀性、危害性，造成的伤害会更大。进一步的，如果入口压力达到6MPa以上，机械密封的选型会更加困难。目前，市场中的无轴封水压柱塞泵设备直接利用外部的不锈钢金属管道承压，由于水压柱塞泵整体都浸没在不锈钢金属管道内部的介质当中，不再需要密封件进行防止泄漏的机械密封结构，但是由于潜水电机直接固定在不锈钢金属管道内，导致潜水电机需要具有较大的承压能力，否则容易导致潜水电机进水，给潜水电机的使用寿命造成较大的影响，同时也给潜水电机的选择带来困难。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无轴封的耐受高入压力的水压柱塞泵设备，解决了现有技术中潜水电机与柱塞泵同处于高压环境下缩短潜水电机的使用寿命以及对潜水电机防水性要求较高而选择不便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种无轴封的耐受高入压力的水压柱塞泵设备，包括安装底板、潜水电机、延长轴、柱塞泵以及承压筒，所述安装底板的表面从左至右依次设有潜水电机和柱塞泵，所述潜水电机与柱塞泵之间固定连接有延长轴，所述延长轴位于潜水电机与柱塞泵之间且两端分别潜水电机、柱塞泵固定连接，所述柱塞泵的表面固定连接有承压筒，所述承压筒包括进水端、筒体以及端盖，所述进水端与筒体的一端焊接连接，所述端盖位于筒体的另一端且与筒体可拆卸连接，所述进水端的内部固定连接有隔板，所述柱塞泵包括壳体、传动轴、回程盘、柱塞、回转体、配油盘以及后盖，所述壳体的内部设有转动连接的回程盘，所述回程盘的中心固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿壳体且与壳体转动连接，所述回程盘的表面设有等距分布的柱塞，所述柱塞内嵌于回转体内且与回转体滑动连接，所述后盖固定安装在壳体的另一端且与壳体形成密闭空腔，所述后盖的内壁固定连接有配油盘，所述后盖的边缘处开设有进液口且中心处开设有排液口。作为上述技术方案的改进，所述承压筒体的底部固定连接有安装座，所述安装座的表面开设有条形的安装槽，所述安装槽内设有用于连接安装底板的固定螺栓。作为上述技术方案的改进，所述进水端呈锥形渐收状分布，所述进水端的中心开设有进水口一，所述隔板的中心开设有进水口二，所述进水口一的直径大于进水口二的直径，所述进水口二的开口直径大于传动轴的直径。作为上述技术方案的改进，所述承压筒采用不锈钢材质焊接制成，所述隔板与筒体的连接处焊接连接有加固衬圈，所述加固衬圈的横截面呈三角状。作为上述技术方案的改进，所述端盖与筒体的连接处固定连接有法兰，所述法兰的内表面开设有密封槽，所述密封槽内嵌入连接有密封胶圈。作为上述技术方案的改进，所述端盖的中心固定连接有排液管，所述排液管与端盖的连接处采用焊接连接，所述排液管的左端固定连接有阶梯套圈，所述阶梯套圈与排液口扣合连接。作为上述技术方案的改进，所述外壳与承压筒之间固定连接有支撑块，所述支撑块呈环形均匀分布。所述延长轴的两端分别固定连接有万向节，所述延长轴的左端与潜水电机的输出端轴固定连接，所述延长轴的右端与传动轴固定连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过采用无轴封的结构设计，并在柱塞本体的外侧固定连接有不锈钢材质的承压筒，大大降低了柱塞泵维修时的方便性和安全性，同时柱塞泵所能承受的最大压力为承压筒的承受压力，利用不同厚度的承压筒更加方便提高柱塞泵的耐受压力。2、本专利技术通过在柱塞泵的表面固定连接有承压筒，使柱塞泵整体浸入介质内，利用锥形的进水端配合其内部的隔板，能够在承压筒的端口处形成高压水环，有效对传动轴处的漏液进行封堵，不再需要使用轴封进行密封，提高设计和维修的方便性。3、本专利技术通过使用延长轴连接潜水电机与柱塞泵，使潜水电机脱离高压区域，避免潜水电机在使用中承受高压而漏水，提高了潜水电机摸使用寿命，同时更加方便不同需求下对潜水电机的选择。附图说明图1为本专利技术所述无轴封的耐受高入压力的水压柱塞泵设备侧面剖视结构示意图；图2为本专利技术所述承压筒外观结构示意图；图3为本专利技术所述A-A剖视结构示意图。图中：安装底板-1，潜水电机-2，延长轴-3，柱塞泵-4，承压筒-5，进水端-6，筒体-7，端盖-8，隔板-9，壳体-10，传动轴-11，回程盘-12，柱塞-13，回转体-14，配油盘-15，后盖-16，进液口-17，排液口-18，安装座-19，安装槽-20，固定螺栓-21，进水口一-22，进水口二-23，加固衬圈-24，法兰-25，密封槽-26，密封胶圈-27，排液管-28，阶梯套圈-29，支撑块-30，万向节-31。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种无轴封的耐受高入压力的水压柱塞泵设备，包括安装底板1、潜水电机2、延长轴3、柱塞13泵4以及承压筒5，所述安装底板1的表面从左至右依次设有潜水电机2和柱塞13泵4，所述潜水电机2与柱塞13泵4之间固定连接有延长轴3，所述延长轴3位于潜水电机2与柱塞13泵4之间且两端分别潜水电机2、柱塞13泵4固定连接，所述柱塞13泵4的表面固定连接有承压筒5，所述承压筒5包括进水端6、筒体7以及端盖8，所述进水端6与筒体7的一端焊接连接，所述端盖8位于筒体7的另一端且与筒体7可拆卸连接，所述进水端6的内部固定连接有隔板9，所述柱塞13泵4包括壳体10、传动轴11、回程盘12、柱塞13、回转体14、配油盘15以及后盖16，所述壳体10的内部设有转动连接的回程盘12，所述回程盘12的中心固定连接有传动轴11，所述传动轴11贯穿壳体10且与壳体10转动连接，所述回程盘12的表面设有等距分布的柱塞13，所述柱塞13内嵌于回转体14内且与回转体14滑动连接，所述后盖16固定安装在壳体10的另一端且与壳体本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无轴封的耐受高入压力的水压柱塞泵设备，包括安装底板(1)、潜水电机(2)、延长轴(3)、柱塞(13)泵(4)以及承压筒(5)，其特征在于：所述安装底板(1)的表面从左至右依次设有潜水电机(2)和柱塞(13)泵(4)，所述潜水电机(2)与柱塞(13)泵(4)之间固定连接有延长轴(3)，所述延长轴(3)位于潜水电机(2)与柱塞(13)泵(4)之间且两端分别潜水电机(2)、柱塞(13)泵(4)固定连接，所述柱塞(13)泵(4)的表面固定连接有承压筒(5)，所述承压筒(5)包括进水端(6)、筒体(7)以及端盖(8)，所述进水端(6)与筒体(7)的一端焊接连接，所述端盖(8)位于筒体(7)的另一端且与筒体(7)可拆卸连接，所述进水端(6)的内部固定连接有隔板(9)，所述柱塞(13)泵(4)包括壳体(10)、传动轴(11)、回程盘(12)、柱塞(13)、回转体(14)、配油盘(15)以及后盖(16)，所述壳体(10)的内部设有转动连接的回程盘(12)，所述回程盘(12)的中心固定连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)贯穿壳体(10)且与壳体(10)转动连接，所述回程盘(12)的表面设有等距分布的柱塞(13)，所述柱塞(13)内嵌于回转体(14)内且与回转体(14)滑动连接，所述后盖(16)固定安装在壳体(10)的另一端且与壳体(10)形成密闭空腔，所述后盖(16)的内壁固定连接有配油盘(15)，所述后盖(16)的边缘处开设有进液口(17)且中心处开设有排液口(18)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种无轴封的耐受高入压力的水压柱塞泵设备，包括安装底板(1)、潜水电机(2)、延长轴(3)、柱塞(13)泵(4)以及承压筒(5)，其特征在于：所述安装底板(1)的表面从左至右依次设有潜水电机(2)和柱塞(13)泵(4)，所述潜水电机(2)与柱塞(13)泵(4)之间固定连接有延长轴(3)，所述延长轴(3)位于潜水电机(2)与柱塞(13)泵(4)之间且两端分别潜水电机(2)、柱塞(13)泵(4)固定连接，所述柱塞(13)泵(4)的表面固定连接有承压筒(5)，所述承压筒(5)包括进水端(6)、筒体(7)以及端盖(8)，所述进水端(6)与筒体(7)的一端焊接连接，所述端盖(8)位于筒体(7)的另一端且与筒体(7)可拆卸连接，所述进水端(6)的内部固定连接有隔板(9)，所述柱塞(13)泵(4)包括壳体(10)、传动轴(11)、回程盘(12)、柱塞(13)、回转体(14)、配油盘(15)以及后盖(16)，所述壳体(10)的内部设有转动连接的回程盘(12)，所述回程盘(12)的中心固定连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)贯穿壳体(10)且与壳体(10)转动连接，所述回程盘(12)的表面设有等距分布的柱塞(13)，所述柱塞(13)内嵌于回转体(14)内且与回转体(14)滑动连接，所述后盖(16)固定安装在壳体(10)的另一端且与壳体(10)形成密闭空腔，所述后盖(16)的内壁固定连接有配油盘(15)，所述后盖(16)的边缘处开设有进液口(17)且中心处开设有排液口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种无轴封的耐受高入压力的水压柱塞泵设备，其特征在于：所述承压筒(5)体的底部固定连接有安装座(19)，所述安装座(19)的表面开设有条形的安装槽(20)，所述安装槽(20)内设有用于连接安装底板(1)的固定螺栓(21)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李政伦，
申请(专利权)人：徐州新大隆化工泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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