复合地板及其制备和应用方法技术

本发明专利技术公开了一种复合地板及其制备和应用方法。包括地板主体和安设于地板主体两对侧用于对地板主体厚度方向进行装夹及对侧壁进行保护的装饰板，所述地板主体包括混凝土结构层、胶合层、整平层和表面层，所述整平层层叠于混凝土结构层的一面上，所述胶合层层叠于整平层上，所述表面层层叠于胶合层上。本发明专利技术通过在室外预制，再拿到室内组装，施工方便；本发明专利技术通过钢筋代替钢板，并将钢筋安置在混凝土内，可避免钢筋长期暴露在外导致生锈。

【技术实现步骤摘要】
复合地板及其制备和应用方法
本专利技术涉及装配式装修
，具体涉及一种复合地板及其制备和应用方法。
技术介绍
近来年，社区旧楼改造新楼过程中，楼梯间的梯平台改造日益突显其重要性，以及在商用住宅或民用住宅的室内，为增加居室或独立的活动空间，在室内的半空设置阁楼，传统的阁楼建筑工艺都是在承重梁上涂上云石胶，然后铺上一层钢板，在钢板上浇铸混凝土，在混凝土上手工将磁砖一块块贴上去，此安装方法步骤颇多，高空作业，安全性能差，且在楼梯及阁楼狭小空间内施工不太方便，导致效率低，因此本专利技术采用一种室外预制室内组装的方法能减少室内安装步骤，现有的混凝土地板结构简单，抗压抗剪力强度弱，混凝土地板周边没有包裹保护结构，因此混凝土地板在运输或安装时容易损坏。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种复合地板及其制备和应用方法，从而解决上述问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种复合地板，包括地板主体和安设于地板主体两对侧用于对地板主体厚度方向进行装夹及对侧壁进行保护的装饰板，所述地板主体包括混凝土结构层、胶合层、整平层和表面层，所述整平层层叠于混凝土结构层的一面上，所述胶合层层叠于整平层上，所述表面层层叠于胶合层上。作为上述技术方案的进一步改进：所述装饰板为凹形结构，所述地板主体嵌设在所述装饰板的凹形槽内。所述混凝土结构层由至少一层钢筋及混凝土构成，所述混凝土结构层的厚度为6-8cm。所述胶合层主要由釉灰组成。所述整平层主要由砂浆组成。所述表面层包括磁砖、大理石或木材板。所述地板主体与装饰板的总重量不大于100kg。本专利技术还公开了一种复合地板的制备方法，包括以下步骤：A1、将装饰板放置在模具两端，使装饰板的凹槽开口相对放置；A2、将表面层放置在两个装饰板的凹槽底部，使表面层的装饰面朝下；A3、在表面层的上面洒一层胶合层并抹平；A4、在胶合层上涂一层整平层；A5、在整平层上安装混凝土结构层；A6、用小刀修正，待干成型。作为上述技术方案的进一步改进：所述步骤A5中在整平层上安装混凝土结构层的具体操作步骤包括在整平层上铺装至少一层钢筋，再在钢筋上浇注混凝土并用振动器振实。本专利技术还公开了上述复合地板在阁楼及楼梯间的应用方法，当复合地板应用在阁楼时，具体安装步骤如下：(a)、勘测现场，测量需安设阁楼地板的面积，选择合适规格的复合地板及计算所需复合地板的数量；(b)、在已有的阁楼承重梁上涂上云石胶；(c)、用水平仪测量云石胶上表面是否平齐并调节高度，当云石胶偏高时用胶锤敲低，当云石胶偏低时用垫片或云石胶抬高；(d)、复合地板一块一块平铺在涂有云石胶的承重梁上；当复合地板应用在楼梯间时，具体安装步骤如下：(a)、勘测现场，测量楼梯的宽度及高度，选择合适规格的复合地板及计算所需复合地板的数量；(b)、在楼梯两侧的墙体及钢性梁上安装角铁；(c)、在角铁上涂上云石胶；(d)、将复合地板的两端安装在涂有云石胶的角铁上。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术的复合地板可在室外预制，再拿到室内组装，可大大减少室内安装步骤，施工非常方便。2、本专利技术的复合地板通过用钢筋代替传统的钢板，钢筋与混凝土粘性好，不会从混凝土板上脱落。3、本专利技术通过用钢筋代替钢板，并将钢筋安置在混凝土内，可避免传统钢板长期暴露在外导致生锈的问题。4、本专利技术的复合地板，其地板主体外包裹有装饰板，装饰板的一端将胶合层、整平层及表面层包裹在内侧，装饰板另一端嵌入混凝土中，此结构互相连接成一体，稳定性非常好。5、本专利技术的复合地板中设置有双层交错的钢筋，可大大增复合地板的抗压抗剪力。附图说明图1是本专利技术的复合地板主视图；图2是本专利技术的复合地板立体结构示意图；图3是本专利技术的复合地板制备流程图。图中各标号表示：1、地板主体；11、混凝土结构层；12、胶合层；13、整平层；14、表面层；2、装饰板。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。如图1至图3所示，本实施例的复合地板，包括地板主体1和安设于地板主体1两对侧用于对地板主体1厚度方向进行装夹及对侧壁进行保护的装饰板2，地板主体1包括混凝土结构层11、胶合层12、整平层13和表面层14，整平层13层叠于混凝土结构层11的一面上，胶合层12层叠于整平层13上，表面层14层叠于胶合层12上。装饰板2具有美观、耐磨和不易碎的特点，装饰板2可以为不锈钢板或铝板制成的压型板，装饰板2对地板主体1厚度方向进行装夹，防止地板主体1各组合层出现脱落现象，由于表面层14具有不耐磨或易碎的特点，安装有装饰板2，大大减小了复合地板在安装及运输过程中的损坏率，本专利技术为预制的复合地板，再进行组装，相对传统的安装方法，本专利技术结构简单，制备和组装方便，组装效率高。且本专利技术采用钢筋+混凝土结构，钢筋在混凝土结构内，不会因为暴露在外导致生锈的问题，且钢筋与混凝土粘合度较高，适合预制。本实施例中，装饰板2为凹形结构，地板主体1嵌设在装饰板2的凹形槽内。本实施例中，混凝土结构层11由至少一层钢筋及混凝土构成，混凝土结构层11的厚度为6-8cm。本实施例中，胶合层12主要由釉灰组成；釉灰具有胶合作用。本实施例中，整平层13主要由砂浆组成。本实施例中，表面层14包括磁砖、大理石或木材板。本实施例中，地板主体1与装饰板2的总重量不大于100kg；重量太重影响复合地板的运输与安装。本实施例的复合地板的制备方法，包括以下步骤：A1、将装饰板2放置在模具两端，使装饰板2的凹槽开口相对放置；A2、将表面层14放置在两个装饰板2的凹槽底部，使表面层14的装饰面朝下；A3、在表面层14的上面洒一层胶合层并抹平；A4、在胶合层12上涂一层整平层；A5、在整平层13上安装混凝土结构层11；A6、用小刀修正，待干成型。本实施例中，步骤A5中在整平层13上安装混凝土结构层11的具体操作步骤包括在整平层13上铺装两层钢筋，第一层钢筋为单向钢筋，第二层为双向钢筋，钢筋增加抗拉应力，通过钢筋代替钢板，且将钢筋安置在混凝民土内部，避免传统钢板生锈问题，再在钢筋层上浇注混凝土并用振动器振实，最后用用小刀修正，待干成型。本实施例中，为了方便脱模，在制备前复合板前先在模具上刷上一层油。本实施例的复合地板在阁楼及楼梯间的应用，当复合地板应用在阁楼时，具体安装步骤如下：(a)、勘测现场，测量需安设阁楼地板的面积，选择合适规格的复合地板及计算所需复合地板的数量；(b)、在已有的阁楼承重梁上涂上云石胶；(c)、用水平仪测量云石胶上表面是否平齐并调节高度，当云石胶偏高时用胶锤敲低，当云石胶偏低时用垫片或云石胶抬高；(d)、复合地板一块一块平铺在涂有云石胶的承重梁上；当复合地板应用在楼梯间时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合地板，其特征在于：包括地板主体(1)和安设于地板主体(1)两对侧用于对地板主体(1)厚度方向进行装夹及对侧壁进行保护的装饰板(2)，所述地板主体(1)包括混凝土结构层(11)、胶合层(12)、整平层(13)和表面层(14)，所述整平层(13)层叠于混凝土结构层(11)的一面上，所述胶合层(12)层叠于整平层(13)上，所述表面层(14)层叠于胶合层(12)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合地板，其特征在于：包括地板主体(1)和安设于地板主体(1)两对侧用于对地板主体(1)厚度方向进行装夹及对侧壁进行保护的装饰板(2)，所述地板主体(1)包括混凝土结构层(11)、胶合层(12)、整平层(13)和表面层(14)，所述整平层(13)层叠于混凝土结构层(11)的一面上，所述胶合层(12)层叠于整平层(13)上，所述表面层(14)层叠于胶合层(12)上。


2.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述装饰板(2)为凹形结构，所述地板主体(1)嵌设在所述装饰板(2)的凹形槽内。


3.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述混凝土结构层(11)由至少一层钢筋及混凝土构成，所述混凝土结构层(11)的厚度为6-8cm。


4.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述胶合层(12)主要由釉灰组成。


5.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述整平层(13)主要由砂浆组成。


6.根据权利要求1所述的复合地板，其特征在于：所述表面层(14)包括磁砖、大理石或木材板。


7.根据权利要求1-6中任一项所述的复合地板，其特征在于：所述地板主体(1)与装饰板(2)的总重量不大于100kg。


8.一种复合地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A1、将装饰板(2)放置在模具两端，使装...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国罗，
申请(专利权)人：长沙诚邦建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43