【技术实现步骤摘要】
EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺
本专利技术涉及金属加工
，尤其涉及一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺。
技术介绍
EMS1马氏体气阀钢，对应日本牌号是SUH1，应用于内燃机的气门，且主要作为进气门材料，此材料碳含量高，同时含铬和硅，属中碳马氏体材料，具备相当的耐磨和耐腐蚀作用，目前已实现国产化，当EMS1马氏体气阀钢用于热挤压的棒材，提供给客户使用时，其需要进行矫直操作，因此需要矫直机的参与。在棒材加工的过程中，矫直机的矫直的精准度较低，同时无法自动旋转物料，当需要换面矫直时，仍需人工操作，费时费力，降低了工作效率，提高了人工成本，带来了资源浪费的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，该棒材按以下重量份组成：废钢100-150份、高碳铬铁60-90...
【技术保护点】
1.一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，其特征在于，该棒材按以下重量份组成：废钢100-150份、高碳铬铁60-90份、石灰涂层溶液50-80份、碳粉10-15份和硅铁粉10-15份，/n其制备工艺具体步骤如下：/n步骤一：在电弧炉中配入废钢100-150份和高碳铬铁60-90份，再进行合金的熔化初炼，形成钢水；/n步骤二：将钢水放入钢包精炼炉中，调整合金成分，并依次分批加入碳粉10-15份和硅铁粉10-15份，升温精炼，脱氧，再取样分析，当各个合金成分达到国标要求，同时温度为1600-1800℃时，除渣转至VD炉内；/n步骤三：VD炉抽真空，其真空度达到...
【技术特征摘要】
1.一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，其特征在于，该棒材按以下重量份组成：废钢100-150份、高碳铬铁60-90份、石灰涂层溶液50-80份、碳粉10-15份和硅铁粉10-15份，
其制备工艺具体步骤如下：
步骤一：在电弧炉中配入废钢100-150份和高碳铬铁60-90份，再进行合金的熔化初炼，形成钢水；
步骤二：将钢水放入钢包精炼炉中，调整合金成分，并依次分批加入碳粉10-15份和硅铁粉10-15份，升温精炼，脱氧，再取样分析，当各个合金成分达到国标要求，同时温度为1600-1800℃时，除渣转至VD炉内；
步骤三：VD炉抽真空，其真空度达到67Pa，保持12-20min，解除真空后，测温并取样分析，再加入覆盖剂，同时保持弱吹氩，镇静10-30min，当温度为：1500-1600℃时，转至弧形连铸机；
步骤四：弧形连铸机连铸：其浇注方式采用结晶器和末端电磁搅拌组合的方式，目标温度为1450-1470℃，目标拉速为1.0-1.2m/min，再水冷出坯，出坯时定尺切割，空冷堆放，得到连铸电渣母材坯料；
步骤五：将连铸电渣母材坯料与假电极焊接，进行电渣重熔，得到电渣钢锭，电渣钢锭脱模后，15min内进入砂坑缓冷，保持电渣钢锭缓冷至室温后方可出坑，转场高线轧制；
步骤六：高线轧制：将电渣钢锭放入推钢式加热炉或步进式加热炉中加热后进行轧制，轧制完成后自然冷却，得到热轧棒材；
步骤七：热轧棒材在6h内采用台车式电炉进行退火，其加热制度为：随炉升温，升温到850℃，升温时间为4-5h；且达到840-860℃时，保温4-4.5h，再随炉冷却至600℃以下，最后空冷，得到盘条；
步骤八：将盘条浸入石灰涂层溶液50-80份中保持片刻，拉出，再自然干燥，以表面涂层干燥和发白为准，再进入矫直机（1）进行矫直，得到黑直条；
步骤九：将黑直条进行磨制加工，磨光后，得到预棒材，再进行NDT无损检测，检验合格后的产品，即为棒材。
2.根据权利要求1所述的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，其特征在于，步骤六中所述轧制的初轧方坯加热温度按以下要求控制：预热段为：≤920℃，加热段为：920-1020℃，均热段：1130-1150℃；其开轧温度为：1120-1140℃；终轧吐丝温度为：900-1000℃，精轧速度控制在28-35m/s。
3.根据权利要求1所述的一种EMS1马氏体气阀钢大规格热挤压用棒材的制备工艺，其特征在于，步骤五中所述电渣重熔的重熔电...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾进，杨富有，黄鑫，丁兴明，
申请(专利权)人：江苏申源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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