载气法提馏制酒系统及工艺技术方案

本发明专利技术属于酿酒工艺技术领域，涉及一种载气法提馏制酒系统及工艺，系统包括依次连通的加热炉、蒸锅、分馏塔、换热器和水冷器；所述水冷器依次经换热器、分馏塔和加热炉相连通，分馏塔内部从上自下分为换热段和传质分离段；蒸锅依次经换热段、传质分离段与换热器相连通；水冷器依次经换热器、换热段与加热炉相连通；蒸锅为一个或多个；多个蒸锅并行设置。本发明专利技术采用载气加热提馏发酵产品，提馏温度低、传质均匀，杂质易分离，产品产出率高、质量优质；合理换热，降低系统能耗。

【技术实现步骤摘要】
载气法提馏制酒系统及工艺
本专利技术属于酿酒工艺
，涉及一种载气法提馏制酒系统及工艺。
技术介绍
白酒是指采用蒸馏法制成的透明无色的酒。因此，现有的酒在制作时，其工艺大多采用先蒸后分馏的方法得到不同浓度的酒。但是现有蒸酒存在的问题是：(1)传统蒸锅内载热介质少，传热温度受限，不能充分提取发酵产品，发酵产品产出率低；(2)传统工艺缺乏传质精制工艺，组分不能得到高效分离，产品组分杂、质量品质较差；(3)传统工艺不能回收产品携带出的废热，加热方式限制要求的加热介质温度高，工艺能耗大、成本高。
技术实现思路
针对现有蒸馏制酒时存在的技术问题，本专利技术提供一种载气法提馏制酒系统及工艺，采用载气加热提馏发酵产品，提馏温度低、传质均匀，杂质易分离，产品产出率高且质量优质；合理换热，降低系统能耗。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种载气法提馏制酒系统包括依次连通的加热炉、蒸锅、分馏塔、换热器和水冷器；所述水冷器依次经换热器、分馏塔和加热炉相连通；；所述蒸锅上设置进料口；所述分馏塔上设置分馏产品收集口。进一步的，所述分馏塔内部从上自下分为换热段和传质分离段；所述蒸锅依次经传质分离段、换热段与换热器相连通；所述水冷器依次经换热器、换热段与加热炉相连通；所述分馏产品收集口置于传质分离段。进一步的，所述换热段上设置分馏塔出口；所述传质分离段上还分别设置分馏塔入口和排料口；所述分馏产品收集口、分馏塔入口以及排料口从上自下依次分布；所述蒸锅与分馏塔入口相连通；所述分馏塔出口与换热器相连通。进一步的，所述换热段上设置分馏塔出口；所述传质分离段上分别设置分馏塔入口、分馏产品收集口和排料口；且分馏产品收集口、分馏塔入口以及排料口从上自下依次分布；所述蒸锅与分馏塔入口相连通；所述分馏塔出口与换热器相连通。进一步的，所述蒸锅为一个或多个；所述多个蒸锅并行设置；所述多个蒸锅均与分馏塔入口相连通；所述多个蒸锅均与加热炉相连通。进一步的，所述载气法提馏制酒系统还包括收集槽；所述水冷器依次经收集槽、换热器、换热段与加热炉相连通。进一步的，所述载气法提馏制酒系统还包括设置在收集槽与换热器之间的循环风机。进一步的，所述载气法提馏制酒系统还包括与循环风机相连接的稳压泵。一种载气法提馏制酒系统的工艺，包括以下步骤：1)将加热载气通入蒸锅中，蒸锅内的发酵产品蒸馏得到提馏发酵产品；2)提馏发酵产品经分馏塔传质分离后，切割出分馏产品组分、固体废料以及低沸点组分；分馏产品直接回收、固体废料排出系统，低沸点组分依次经换热器和水冷器降温、冷却和分离，得到轻组分产品和循环载气；3)轻组分产品直接收集；循环载气经换热器、分馏塔换热升温后，再进入加热炉内循环利用。进一步的，所述步骤2)具体包括：2.1)提馏发酵产品经分馏塔入口进入传质分离段进行分馏，切割出分馏产品组分、固体废料以及低沸点组分；所述分馏产品组分从分馏产品收集口收集，所述固体废料从排料口排出系统；所述低沸点组分经换热段换热降温后从分馏塔出口排出；2.2)排出的低沸点组分经换热器和水冷器降温冷却后，进入收集罐中分离出轻组分和循环载气。进一步的，所述步骤3)具体是：轻组分从收集罐6塔底排出；循环载气从收集罐6塔顶排出，稳压后经循环风机7进入换热器4中，并与低沸点组分换热升温后，再经换热段换热升温后进入加热炉1内循环利用。本专利技术的有益效果：1、本专利技术利用载气向发酵产品给热，提馏温度低，蒸锅内传热均匀，在分馏塔内传质将组分切割分离呈不同的组分，杂质更容易分离，更容易得到优质烧酒产品，烧酒提取率高，并且可调节不同时间段内的产品，确保多产高质量产品；同时低沸点馏分中分离出的载气循环合理换热，系统能回收部分废热，热耗冷耗小，大幅度降低系统所需的能耗。2、本专利技术蒸锅可以是并行的多台设备，实现一次蒸馏，大大提高作业效率，提高装备的生产能力且可实现连续化生产，大幅度提高生产效率。附图说明图1为本专利技术提供的载气法提馏制酒工艺示意图；其中：1—加热炉；2—蒸锅；3—分馏塔；31—分馏塔入口；32—分馏产品收集口；33—分馏塔出口；34—排料口；4—换热器；5—水冷器；6—收集槽；61—收集槽入口；62—轻组分收集口；63—循环载气出口；7—循环风机；8—稳压泵。具体实施方式现结合附图以及实施例对本专利技术做详细的说明。实施例参见图1，本实施例提供的载气法提馏制酒系统包括依次连通的加热炉1、蒸锅2、分馏塔3、换热器4和水冷器5；水冷器5依次经换热器4、分馏塔3和加热炉1相连通；蒸锅2上设置进料口；分馏塔3上设置分馏产品收集口32。本实施例提供的分馏塔3内部从上自下分为换热段和传质分离段。换热段上，分馏塔3塔顶处设置分馏塔出口33；传质分离段上，分馏塔3塔侧设置分馏塔入口31和分馏产品收集口32，且分馏产品收集口32位于分馏塔入口31上方，分馏塔3塔底设置排料口34。本实施例中，分馏塔入口31用于蒸锅2中的提馏发酵产品进入传质分离段，分馏产品收集口32为五个，用以收集分馏产品组分(即不同浓度的烧酒产品)；分馏塔出口33用于低沸点组分经换热段换热降温后排出分馏塔3内；排料口34用于固体废料从分馏塔3内排出。实施时，分馏产品收集口32和排料口34上还设置阀门，用以控制排放量。本实施例中，传质分离段设置塔板层，设置五层。每层塔板处设置分馏产品收集口32。本实施例中，蒸锅2与分馏塔入口31相连通，并依次经换热段、传质分离段后，分馏塔出口33与换热器4相连通；水冷器5依次经换热器4、换热段与加热炉1相连通。本实施例中，蒸锅2为一个或多个；多个蒸锅2并行设置；多个蒸锅2均与分馏塔入口31相连通；多个蒸锅2均与加热炉1相连通。多台蒸锅2并行设置，实现一次蒸馏提馏，大大提高作业效率，提高装备的生产能力且可实现连续化生产，大幅度提高生产效率。本实施例提供的载气法提馏制酒系统还包括收集槽6、循环风机7和稳压泵8；收集槽6侧壁上设置收集槽入口61；收集槽6底部设置轻组分收集口62；收集槽6顶部设置循环载气出口63；收集槽6上还设置补气进气口以及喷淋洗气水进水口；水冷器5与收集槽入口61相连通；循环载气出口63与循环风机7后分别与换热器4和稳压泵8相连通；换热器4经换热段与加热炉1相连通。本实施例中，换热器4为气气换热器，为管壳式结构。循环载气出口63出来的循环载气经循环风机7进入换热器4壳侧，并经壳程进入分馏塔3换热段；分馏塔出口33出来的低沸点组分进入换热器4管侧，并经管程进入水冷器5；低沸点组分与循环载气进行换热，低沸点组分温度降低，循环载气温度升高。本实施例中，水冷器5为管壳式结构。水冷器5壳侧走循环冷却水，从换热器4管程降温出来的低沸点组分继续进入水冷器5的管侧，经管程进入收集罐6的收集槽入口61，在水冷器5内，已降温的低沸点组分与循环冷却水进一步换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载气法提馏制酒系统，其特征在于：所述载气法提馏制酒系统包括依次连通的加热炉(1)、蒸锅(2)、分馏塔(3)、换热器(4)和水冷器(5)；所述水冷器(5)依次经换热器(4)、分馏塔(3)和加热炉(1)相连通；所述蒸锅(2)上设置进料口；所述分馏塔(3)上设置分馏产品收集口(32)。/n

【技术特征摘要】
1.一种载气法提馏制酒系统，其特征在于：所述载气法提馏制酒系统包括依次连通的加热炉(1)、蒸锅(2)、分馏塔(3)、换热器(4)和水冷器(5)；所述水冷器(5)依次经换热器(4)、分馏塔(3)和加热炉(1)相连通；所述蒸锅(2)上设置进料口；所述分馏塔(3)上设置分馏产品收集口(32)。


2.根据权利要求1所述的载气法提馏制酒系统，其特征在于：所述分馏塔(3)内部从上自下分为换热段和传质分离段；所述蒸锅(2)依次经传质分离段、换热段与换热器(4)相连通；所述水冷器(5)依次经换热器(4)、换热段与加热炉(1)相连通；所述分馏产品收集口(32)置于传质分离段上。


3.根据权利要求2所述的载气法提馏制酒系统，其特征在于：所述换热段上设置分馏塔出口(33)；所述传质分离段上还分别设置分馏塔入口(31)和排料口(34)；所述分馏产品收集口(32)、分馏塔入口(31)以及排料口(34)从上自下依次分布；所述蒸锅(2)与分馏塔入口(31)相连通；所述分馏塔出口(33)与换热器(4)相连通。


4.根据权利要求3所述的载气法提馏制酒系统，其特征在于：所述蒸锅(2)为一个或多个；所述多个蒸锅(2)并行设置；所述多个蒸锅(2)均与分馏塔入口(31)相连通；所述多个蒸锅(2)均与加热炉(1)相连通。


5.根据权利要求2-4任一项所述的载气法提馏制酒系统，其特征在于：所述载气法提馏制酒系统还包括收集槽(6)；所述水冷器(5)依次经收集槽(6)、换热器(4)、换热段与加热炉(1)相连通。


6.根据权利要求5所述的载气法提馏制酒系统，其特征在于：所述载气法提...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，李慧军，师泽，白丹伟，
申请(专利权)人：陕西聚能新创煤化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61