一种用发泡水泥进行连续浇筑制备墙板的方法技术

一种用发泡水泥进行连续浇筑制备墙板的方法，将发泡水泥泵送到连续性皮带机上，在连续性皮带机上，所述发泡水泥硬化后进行切割得到墙板，所述发泡水泥包括如下质量份数的原料：水泥：40‑60份；粉煤灰：15‑25份；硅灰：3‑7份；氧化钙：3‑5份；石膏：5‑10份；铝酸钙：6‑10份；PP短纤维：0.4‑0.6份；起泡剂：1‑3份；稳泡剂：0.1‑0.3份。本申请采用连续性皮带机生产，需要采用快凝水泥，本申请得到的快速硬化发泡水泥一般是10min左右硬化，20min即可脱模下线。

【技术实现步骤摘要】
一种用发泡水泥进行连续浇筑制备墙板的方法
本申请涉及一种用发泡水泥进行连续浇筑制备墙板的方法。
技术介绍
发泡水泥是利用双氧水发泡的方式，对水泥为胶凝材料的料浆在一定碱度，温度条件下，快速拌合均匀，快速发泡。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土具有轻质以及保温隔热的特点。由于其具有内部气泡的特点，使得其前期较为脆弱，容易受到损害，初步硬化和彻底硬化所需要的时间都较长，另外双氧水发泡体系，稳泡效果较差，发泡完成后料浆流动性非常差，添加双氧水后的料浆无法再进行泵送等操作，在此过程中，这不仅对于最终产品的形态会带来一定的隐患，还限制了其应用场景。
技术实现思路
为了解决上述问题，本申请提出了一种用发泡水泥进行连续浇筑制备墙板的方法，将发泡水泥连续泵送到连续性皮带机上进行成型，待发泡水泥硬化后进行切割得到内隔墙板，所述发泡水泥包括如下质量份数的原料：水泥：40-60份；粉煤灰：15-25份；硅灰：3-7份；氧化钙：3-5份；石膏：5-10份；铝酸钙：6-10份；PP短纤维：0.4-0.6份；起泡剂：1-3份；稳泡剂：0.1-0.3份。本申请采用连续性皮带机生产，要求料浆能够实现快速硬化，现有的发泡水泥并不能满足要求，一般的发泡水泥需要6-8h硬化，12h才能脱模，这使得若想通过生产线生产，其所采用的生产线的生产连续性受到影响，一般是采用延长生产线或者交替性生产的方式，这显然阻碍了生产规模的扩大；本申请得到的快速硬化发泡水泥一般是10min左右硬化，20min左右即可脱模下线，基本上可以在一个短距的生产线上进行快速的连续化生产，在不影响整体性能的前提之下，大大的提高了生产效率，从而降低了操作成本，主要是因为石膏，铝酸钙，氧化钙在开始即产生作用，使得快速实现硬化；而硅灰则是在几个小时之后产生显著作用，提高最终的强度，加之PP短纤维等物质的复合，使得在后期的二期硬化过程中也不会产生开裂等不良现象，本申请的基料之所以采用水泥和粉煤灰二者的复合，且以水泥为主，也是为了避免前期一次硬化和二次硬化之间产生内部应力，影响其性质表现，甚至是发生裂缝等需要绝对避免的现象。优选的，所述铝酸钙为无定形态；所述石膏为β半水石膏。优选的，所述PP短纤维的长度为12-15mm。优选的，还包括如下质量份数的棕丝：0.5-1.5份，所述棕丝的长度为30-50mm。优选的，包括如下步骤：将固体部分搅拌均匀；将发泡剂和稳泡剂置于水中形成水基部分；将固体部分和水基部分充分混合得到快速硬化发泡水泥，然后浇灌到连续性皮带机上的模具之上。优选的，所述固体基为水泥、粉煤灰、硅灰、氧化钙、石膏、铝酸钙、PP短纤维以及棕丝的混合物。优选的，将水基部分导入到固体部分中然后进行充分搅拌。本申请采用将水基部分导入到固体部分的方式，保证了发泡过程的稳定性，以及一次固化和二次固化的可靠性，尽可能的避免快速硬化带来的负面效果。优选的，所述发泡水泥使用时的环境为水基环境，水料质量比为0.4-0.6。优选的，所述发泡剂为双氧水。本申请采用水基环境，并采用双氧水作为发泡剂，主要是考虑到在整体的反应过程中，在具有氧化钙的环境之下，可以使得双氧水定向热解发泡，这使得只要是固体组份搅拌均匀的条件下，发泡质量就非常之高，降低了发泡水泥制备的难度，也提高了发泡水泥最终的性质参数。优选的，所述硅灰中的氧化硅含量不低于90wt％；所述氧化钙中的氧化钙的含量不低于90wt％。本申请能够带来如下有益效果：1.本申请采用连续性皮带机生产，需要采用快凝水泥，现有的发泡水泥并不能满足要求，一般的发泡水泥需要6-8h硬化，12h才能脱模，这使得若想通过生产线生产，其所采用的生产线的生产连续性受到影响，本申请的石膏，铝酸钙，氧化钙在开始即产生作用，使得快速实现硬化；而硅灰则是在几个小时之后产生显著作用，提高最终的强度，加之PP短纤维等物质的复合，使得在后期的二期硬化过程中也不会产生开裂等不良现象，本申请的基料之所以采用水泥和粉煤灰二者的复合，且以水泥为主，也是为了避免前期一次硬化和二次硬化之间产生内部应力，影响其性质表现，甚至是发生裂缝等需要绝对避免的现象；2.本申请采用将水基部分导入到固体部分的方式，保证了发泡过程的稳定性，以及一次固化和二次固化的可靠性，尽可能的避免快速硬化带来的负面效果；3.本申请采用水基环境，并采用双氧水作为发泡剂，主要是考虑到在整体的反应过程中，在碱性环境之下，可以使得双氧水定向热解发泡，这使得只要是固体组份搅拌均匀的条件下，发泡质量就非常之高，降低了发泡水泥制备的难度，也提高了发泡水泥最终的性质参数。4.本申请制作的发泡水泥，以双氧水为发泡剂，稳泡剂对其进行稳泡，稳泡效果好，发泡后的料浆可进行泵送二次浇注等操作。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本申请进行详细阐述。本申请实质上一种组方性质的发泡水泥的应用，因此本申请通过一制备实施例来得到最终产品并对其性质进行测定：具体的实验步骤如下：S1.固体部分的混匀：将水泥、粉煤灰、硅灰、氧化钙、石膏、铝酸钙、PP短纤维、棕丝完全混合之后进行混匀操作，得到固体部分，所述铝酸钙为无定形态；所述石膏为β半水石膏，所述PP短纤维的长度为12-15mm，所述棕丝的长度为30-50mm；所述硅灰中的氧化硅含量不低于90wt％；所述氧化钙中的氧化钙的含量不低于90wt％；具体的质量如表1所示。表1：S2.水基部分的合成：将双氧水以及稳泡剂置于与S1得到的固体部分的质量对应的水中，搅拌均匀得到水基部分，具体含量如表1所示；将水基部分在固体部分搅拌的状态下混入，直至将其完全混合之后，将发泡水泥泵送到连续性皮带机上，在连续性皮带机上，所述发泡水泥硬化后进行切割得到墙板，最终得到的墙板的厚度为9-20cm，宽度60cm，长度连续式成型与皮带生产线长度相同，根据需求切割成2.44m*60cm*10cm的板材，然后再进行标准养护。并对其凝结时间，干密度，抗压强度，抗弯载荷，抗冲击性能进行检测。具体的参数如表2所示。表2：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用发泡水泥进行连续浇筑制备墙板的方法，其特征在于：将发泡水泥泵送到连续性皮带机上，在连续性皮带机上，所述发泡水泥硬化后进行切割得到墙板，所述发泡水泥包括如下质量份数的原料：水泥：40-60份；粉煤灰：15-25份；硅灰：3-7份；氧化钙：3-5份；石膏：5-10份；铝酸钙：6-10份；PP短纤维：0.4-0.6份；起泡剂：1-3份；稳泡剂：0.1-0.3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用发泡水泥进行连续浇筑制备墙板的方法，其特征在于：将发泡水泥泵送到连续性皮带机上，在连续性皮带机上，所述发泡水泥硬化后进行切割得到墙板，所述发泡水泥包括如下质量份数的原料：水泥：40-60份；粉煤灰：15-25份；硅灰：3-7份；氧化钙：3-5份；石膏：5-10份；铝酸钙：6-10份；PP短纤维：0.4-0.6份；起泡剂：1-3份；稳泡剂：0.1-0.3份。


2.根据权利要求1所述的一种用发泡水泥进行连续浇筑制备墙板的方法，其特征在于：所述铝酸钙为无定形态；所述石膏为β半水石膏。


3.根据权利要求1所述的一种用发泡水泥进行连续浇筑制备墙板的方法，其特征在于：所述PP短纤维的长度为12-15mm。


4.根据权利要求3所述的一种用发泡水泥进行连续浇筑制备墙板的方法，其特征在于：还包括如下质量份数的棕丝：0.5-1.5份，所述棕丝的长度为30-50mm。


5.根据权利要求3所述的一种用发泡水泥进行连续浇筑制备墙板的方法，其特征在于：包括如下步骤：
将粉料纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，范士猛，王凯，张海东，张卫国，部振军，范振，
申请(专利权)人：山东晟世达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37