一种工业采油废水综合利用方法技术

本发明专利技术涉及工业采油技术领域，具体公开了一种工业采油废水综合利用方法及综合处理用设备，该方法包括以下步骤：S1、氧化沉淀处理；S2、去油处理；S3、废水软化处理；S4、杀菌处理；S5、过滤处理；S6、废水再利用处理。本发明专利技术通过氧化剂配合沉淀剂对废水进行除硫，同时对废水中固体悬浮物和乳化油起脱稳凝聚作用，有利于下一步絮凝处理，废水经过软化处理，可以更有效的去除废水中的COD，降低废水中的COD浓度，本设计的杀菌剂具有极强的杀菌能力、可以破坏微生物的细胞，从而增强对微生物的杀灭作用，且杀菌效率不受水质的影响，杀菌效果更好，本发明专利技术的处理方法不仅处理效率高，而且废油和废水的回收率高，处理效率达到98％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种工业采油废水综合利用方法
本专利技术涉及工业采油
，具体是一种工业采油废水综合利用方法及综合处理用设备。
技术介绍
石油多为深埋在地下或者海底，人们需要去开采油田从而得到石油，但是油田开采到中后期，为了提高石油产量，油井常常需要注入大量的水，注水系统中存在着多种有害的细菌微生物，最常见的是硫酸盐还原菌(SRB)、腐生菌(TGB)和铁细菌(IB)，其中对油田集输系统危害最大的是SRB，采油污水除少部份处理达到外排标准外，大部份都需净化、杀菌、防腐处理达到回注水标准后回注地层，回注水水质直接关系到石油的采收率，采油污水的处理以及处理后回注水质能否达标就变得相当的重要。在工业采油过程中，从原油脱出的采油污水，含有分散原油、乳化原油、固体悬浮物、细菌及硫化物等物质，现有的油田污水处理，虽然各油田污水处理站根据自身流程有不同的工艺流程。但是现有的采油废水处理以及循环利用工艺还是不够完善，采油废水的处理效率较低，废水中所含细菌的灭除效率低下，使得得到的再利用水性能低，处理过程中，水质的软化处理以及灭菌处理均有待改善，因此，本领域技术人员提供了一种工业采油废水综合利用方法及综合处理用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业采油废水综合利用方法及综合处理用设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业采油废水综合处一种工业采油废水综合利用方法，该方法包括以下步骤：S1、对采油废水进行氧化沉淀处理，用以去除采油废水中二价硫化物；S2、对经过所述S1步骤处理的采油废水进行去油处理，使采油废水中油和水分离；S3、对经过所述S2步骤处理的采油废水进行废水软化处理；S4、对经过所述S3步骤处理的采油废水进行杀菌处理；S5、对经过所述S4步骤处理的采油废水进行，去除水中颗粒杂质以及有害物质；S6、对经过所述S5步骤处理的采油废水进行废水再利用处理，生成再生水和浓缩液。作为本专利技术的另一种方案：所述S1步骤包括：将采油废水泵送至反应池内，向反应池内加热一定量的氧化剂，从而实现对废油水中的硫化物进行氧化处理，再加入沉淀剂，使得对废油水中的二价硫进行沉淀去除。作为本专利技术的另一种方案：，所述S2步骤包括：S201、对采油废水的pH值调节，其中包括：将采油废水经过输送泵输送至带有加热搅拌装置的反应池内，通过采用加热装置将废油水加热至所需温度，并通过搅拌装置对反应池内进行搅拌处理；同时将适量的调节剂加入至反应池内，将被处理的废油水或含废油的乳化液的pH值调节至4.0-8.0；S202、对经过所述S201步骤处理的采油废水进行油水分离，其中，包括：在上述废油水或含废油的乳化液的pH值调节完成后，通过微孔曝气管将带压缩空气的水由反应池底部排出，反应池内含油废水和带空气水混合，空气微颗粒将废油破乳吸附为可悬浮颗粒上浮到气浮分离池的废水表面，从而实现油与水的分离，再通过刮油设备将废水表面浮油刮出，使废油汇聚到废油池内进行统一回收处理；作为本专利技术的另一种方案：在所述S3步骤的软化处理后，对软化后的废水进行杀菌处理，包括：将一定量的杀菌剂投入至反应池内，经过搅拌混合，使得杀菌剂快速对废水进行杀菌处理。作为本专利技术的另一种方案：所述杀菌剂的制备方法为以下步骤：S301、按一定的组份将烷基酚聚氧乙烯醚、戊二醛、异噻唑啉酮、硅藻土和水加入至反应釜中，在搅拌状态下再依次加入亚硫酸氢钠、磷酸钾和丁戊醇，然后升温至90-110℃，充分混合后，得混合液A；S302、将混合液A加入蒸馏釜内进行抽真空处理，同时加入二硫氰基甲烷和二甲基甲酰胺进行混合搅拌，并调节pH值至5-7.5，得混合液B；S303，再将上述的混合液B加入至搅拌釜内，在搅拌的状态下，依次加入丙三醇、壳聚糖和硫酸铝，然后持续搅拌30-50min，直至均匀混合后，即可制得杀菌剂。作为本专利技术的另一种方案：在所述S4步骤进行杀菌处理后，所述S5步骤包括：将杀菌后的废水泵入过滤池内，采用膜过滤法对废水进行过滤处理，去除水中颗粒杂质以及有害物质。作为本专利技术的另一种方案：所述S5中膜过滤为微滤膜过滤、超滤膜过滤或MBR中的一种。作为本专利技术的另一种方案：在所述S4步骤进行过滤处理后，所述S6步骤包括：将杀菌过滤后的废水经过反渗透、正渗透、电渗析、电容吸附处理得循环利用的再生水和浓缩液。作为本专利技术的另一种方案：一种工业采油废水的综合处理设备，采用上述意一项所述的工业采油废水的综合利用方法。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计的一种工业采油废水综合利用方法及综合处理用设备，在实际操作时，先通过氧化剂配合沉淀剂对废水进行除硫，同时对废水中固体悬浮物和乳化油起脱稳凝聚作用，有利于下一步絮凝处理，再通过絮凝分离和气浮分离对废水中的油水进行分离，分离后的废水经过软化处理，相比传统的处理方法，本设计可以更有效的去除废水中的COD，进一步降低废水中的COD浓度，同时采用本设计的杀菌剂具有极强的杀菌能力、可以破坏微生物的细胞，从而增强对微生物的杀灭作用，且杀菌效率不受水质的影响，杀菌效果更好，配合后续的过滤和废水再利用处理，可以使得处理后的废水可以回收再利用，本专利技术的处理方法不仅处理效率高，而且废油和废水的回收率高，处理效率达到98％以上。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种工业采油废水综合利用方法及综合处理用设备，该方法包括以下步骤：氧化沉淀处理：将采油废水泵送至反应池内，向反应池内加热一定量的氧化剂，从而实现对废油水中的硫化物进行氧化处理，再加入沉淀剂，使得对废油水中的二价硫进行沉淀去除，其中氧化剂采用双氧水，加入量为500mg/L，沉淀剂为硫酸锌、氯化锌、硫酸铁、氯化铁中的一种，加入量为300mg/L；去油处理：将采油废水经过输送泵输送至带有加热搅拌装置的反应池内，通过采用加热装置将废油水加热至所需温度，并通过搅拌装置对反应池内进行搅拌处理；同时将适量的调节剂加入至反应池内，将被处理的废油水或含废油的乳化液的pH值调节至4.0-8.0；在pH值调节完成后，通过微孔曝气管将带压缩空气的水由反应池底部排出，反应池内含油废水和带空气水混合，空气微颗粒将废油破乳吸附为可悬浮颗粒上浮到气浮分离池的废水表面，从而实现油与水的分离，再通过刮油设备将废水表面浮油刮出，使废油汇聚到废油池内进行统一回收处理，调节剂采用的是硫酸铁、硫酸铝和氢氧化钠，其加入的浓度在50％，废油水加热温度在60℃，搅拌的时间在30min；废水软化处理：在上述油水分离后，对分离后的废水进行软化处理，通过向反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业采油废水综合利用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/nS1、对采油废水进行氧化沉淀处理，用以去除采油废水中二价硫化物；/nS2、对经过所述S1步骤处理的采油废水进行去油处理，使采油废水中油和水分离；/nS3、对经过所述S2步骤处理的采油废水进行废水软化处理；/nS4、对经过所述S3步骤处理的采油废水进行杀菌处理；/nS5、对经过所述S4步骤处理的采油废水进行，去除水中颗粒杂质以及有害物质；/nS6、对经过所述S5步骤处理的采油废水进行废水再利用处理，生成再生水和浓缩液。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业采油废水综合利用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、对采油废水进行氧化沉淀处理，用以去除采油废水中二价硫化物；
S2、对经过所述S1步骤处理的采油废水进行去油处理，使采油废水中油和水分离；
S3、对经过所述S2步骤处理的采油废水进行废水软化处理；
S4、对经过所述S3步骤处理的采油废水进行杀菌处理；
S5、对经过所述S4步骤处理的采油废水进行，去除水中颗粒杂质以及有害物质；
S6、对经过所述S5步骤处理的采油废水进行废水再利用处理，生成再生水和浓缩液。


2.根据权利要求1所述的一种工业采油废水综合利用方法，其特征在于，所述S1步骤包括：将采油废水泵送至反应池内，向反应池内加热一定量的氧化剂，从而实现对废油水中的硫化物进行氧化处理，再加入沉淀剂，使得对废油水中的二价硫进行沉淀去除。


3.根据权利要求1所述的一种工业采油废水综合利用方法，其特征在于，所述S2步骤包括：
S201、对采油废水的pH值调节，其中包括：
将采油废水经过输送泵输送至带有加热搅拌装置的反应池内，通过采用加热装置将废油水加热至所需温度，并通过搅拌装置对反应池内进行搅拌处理；
同时将适量的调节剂加入至反应池内，将被处理的废油水或含废油的乳化液的pH值调节至4.0-8.0；
S202、对经过所述S201步骤处理的采油废水进行油水分离，其中，包括：
在上述废油水或含废油的乳化液的pH值调节完成后，通过微孔曝气管将带压缩空气的水由反应池底部排出，反应池内含油废水和带空气水混合，空气微颗粒将废油破乳吸附为可悬浮颗粒上浮到气浮分离池的废水表面，从而实现油与水的分离，再通过刮油设备将废水表面浮油刮出，使废油汇聚到废油池内进行统一回收处理。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何军，
申请(专利权)人：何军，
类型：发明
国别省市：浙江;33