一种轴承生产用的自动卸料平台制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承生产用的自动卸料平台，包括加工平台，其加工平台上设置有机械臂，其机械臂的末端设置有安装座，其安装座上表面的一侧固定安装有伺服电机，其伺服电机的转子上固定安装有传动链轮，安装座为一个矩形座体结构，且其座体的下表面的两侧对称设置有一组安装板，安装板之间设置有导杆，导杆共对称设置有一组，且安装板的中间位置均开设有丝杠安装孔；通过设置安装座，并在安装座的下侧设置第一夹紧机构和第二夹紧机构，并通过在第一夹紧机构和第二夹紧机构中设置气腔，并在其上设置多组吸附组件，从而通过抽气设备抽气形成负压，从而提高第一夹紧机构、第二夹紧机构对卸料平台上需要退料的轴承进行稳定的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用的自动卸料平台
本专利技术涉及轴承生产加工相关
，具体为一种轴承生产用的自动卸料平台。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。现有技术中轴承在生产加工过后需要对其进行卸料，但是传统用于轴承卸料的夹持工具其结构较为简单，而由于轴承表面较为光滑，从而导致轴承在卸料的过程中会出现轴承从夹具上滑落的风险，而在高处落下便可能会导致轴承的损坏，从而导致产品的报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种轴承生产用的自动卸料平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承生产用的自动卸料平台，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承生产用的自动卸料平台，包括加工平台，其加工平台上设置有机械臂，其机械臂的末端设置有安装座(1)，其安装座(1)上表面的一侧固定安装有伺服电机(3)，其伺服电机(3)的转子上固定安装有传动链轮(4)，其特征在于：所述安装座(1)为一个矩形座体结构，且其座体的下表面的两侧对称设置有一组安装板(2)，所述安装板(2)之间设置有导杆(5)，所述导杆(5)共对称设置有一组，且安装板(2)的中间位置均开设有丝杠安装孔(6)，且两安装板(2)上的丝杠安装孔(6)之间转动安装有丝杠(7)，所述丝杠(7)的一侧固定安装有从动链轮(8)，所述从动链轮(8)通过传动链条与伺服电机(3)上传动链轮(4)进...

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用的自动卸料平台，包括加工平台，其加工平台上设置有机械臂，其机械臂的末端设置有安装座(1)，其安装座(1)上表面的一侧固定安装有伺服电机(3)，其伺服电机(3)的转子上固定安装有传动链轮(4)，其特征在于：所述安装座(1)为一个矩形座体结构，且其座体的下表面的两侧对称设置有一组安装板(2)，所述安装板(2)之间设置有导杆(5)，所述导杆(5)共对称设置有一组，且安装板(2)的中间位置均开设有丝杠安装孔(6)，且两安装板(2)上的丝杠安装孔(6)之间转动安装有丝杠(7)，所述丝杠(7)的一侧固定安装有从动链轮(8)，所述从动链轮(8)通过传动链条与伺服电机(3)上传动链轮(4)进行传动连接，所述导杆(5)上滑动安装有第一夹紧机构(11)和第二夹紧机构(12)，所述第一夹紧机构(11)由夹紧板(13)和连接座(14)组合构成，所述连接座(14)上开设有导杆孔(15)和丝杠孔(16)，所述导杆孔(15)、丝杠孔(16)分别与导杆(5)、丝杠(7)的位置相对应。


2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用的自动卸料平台，其特征在于：所述丝杠(7)的两侧分别开设有第一丝杠螺纹(9)和第二丝杠螺纹(10)，所述第一丝杠螺纹(9)和第二丝杠螺纹(10)为呈反方向进行设置。


3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用的自动卸料平台，其特征在于：所述夹紧板(13)为一个半圆环结构，且夹紧板(13)上开设有气腔(17)，所述气腔(17)的一侧开设有抽气管道(18)和进线管道(19)，其进线管道(19)中预留有导线，且其管腔侧壁与导线之间通过密封结构进行密封，所述抽气管道(18)通过气管与抽气设备相连接。


4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用的自动卸料平台，其特征在于：所述夹紧板(13)的内侧面开设有通孔(20)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金仙，
申请(专利权)人：黄金仙，
类型：发明
国别省市：四川;51