【技术实现步骤摘要】
一种环氧基胶灌装设备及环氧基胶生产工艺
本专利技术涉及环氧基胶灌装
，更具体地说，涉及一种环氧基胶灌装设备及环氧基胶生产工艺。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，环氧基胶又称为环氧树脂、环氧树脂胶，因价格相对于其它同类产品低廉所以应用形式多种多样，环氧基胶形态为透明液体，需以AB混合调配的方式才可使其固化，固化后的产物具有耐水、耐化学腐蚀、晶莹剔透等特点，而现有的环氧基胶灌装机存在结构复杂、灌装效率低、不方便维护的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种环氧基胶灌装设备，旨在解决上述现有技术中现有的环氧基胶灌装机存在结构复杂、灌装效率低、不方便维护的问题。为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种环氧基胶灌装设备，包括：工作台；进一步的，为了方便将开合机构与活塞机构固定在同一水平面上，本专利技术设置了工作台；支撑...
【技术保护点】
1.一种环氧基胶灌装设备，其特征在于，包括：/n工作台(1)；/n支撑板(2)，呈U形，固定在所述工作台(1)的上表面上；/n开合机构(3)，设置在所述支撑板(2)的背面；/n进料箱(4)，焊接在所述开合机构(3)的右端上表面上，所述进料箱(4)的上表面螺纹连接有箱盖(10)，所述箱盖(10)的上表面设置有固化剂进料口(6)，所述固化剂进料口(6)的背面设置有环氧树脂进料口(5)，所述环氧树脂进料口(5)与固化剂进料口(6)的左侧壁上均通过铰链活动连接有进料盖(11)；/n第一电机(7)，固定在所述箱盖(10)的上表面中部，所述第一电机(7)的出口端贯穿箱盖(10)，且所述...
【技术特征摘要】
1.一种环氧基胶灌装设备，其特征在于，包括：
工作台(1)；
支撑板(2)，呈U形，固定在所述工作台(1)的上表面上；
开合机构(3)，设置在所述支撑板(2)的背面；
进料箱(4)，焊接在所述开合机构(3)的右端上表面上，所述进料箱(4)的上表面螺纹连接有箱盖(10)，所述箱盖(10)的上表面设置有固化剂进料口(6)，所述固化剂进料口(6)的背面设置有环氧树脂进料口(5)，所述环氧树脂进料口(5)与固化剂进料口(6)的左侧壁上均通过铰链活动连接有进料盖(11)；
第一电机(7)，固定在所述箱盖(10)的上表面中部，所述第一电机(7)的出口端贯穿箱盖(10)，且所述第一电机(7)的出口端焊接有搅拌杆(8)；
活塞机构(9)，位于所述进料箱(4)的左侧，固定在所述工作台(1)的上表面上。
2.根据权利要求1所述的一种环氧基胶灌装设备，其特征在于：所述开合机构(3)包括把手(32)，所述把手(32)的背面焊接有转杆a(31)，所述转杆a(31)贯穿支撑板(2)，且转杆a(31)与支撑板(2)之间通过轴承连接在一起，所述转杆a(31)的背面焊接有连接杆(33)，所述连接杆(33)的右端背面设置有第一罩壳(310)，所述第一罩壳(310)内设置有导流箱(37)。
3.根据权利要求2所述的一种环氧基胶灌装设备，其特征在于：所述连接杆(33)的右侧壁上焊接有支撑块(34)，所述支撑块(34)的正面焊接有滑动柱(35)，所述滑动柱(35)与支撑板(2)的右侧壁相切连接在一起，所述导流箱(37)的正面与背面均焊接有转杆b(36)，所述转杆b(36)贯穿第一罩壳(310)，且第一罩壳(310)与转杆b(36)之间通过轴承固定连接在一起。
4.根据权利要求2所述的一种环氧基胶灌装设备，其特征在于：所述导流箱(37)的上表面设置有一对进料槽(38)，所述导流箱(37)的左侧壁上设置有一对出料槽(39)，所述第一罩壳(310)的上表面设置有与导流箱(37)对应的一对进料槽(38)，所述第一罩壳(310)的左侧壁上设置有与导流箱(37)对应的一对出料槽(39)，所述进料箱(4)的底部设置有与第一罩壳(310)对应的一对进料槽(38)。
5.根据权利要求4所述的一种环氧基胶灌装设备，其特征在于：所述活塞机构(9)包括第二电机(91)，所述第二电机(91)的出口端焊接有主齿轮(92)，所述主齿轮...
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