一种污泥回收利用制砖工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种污泥回收利用制砖工艺方法，包括搅拌结构和预混料结构；磨碎后的黏土导入预混料结构内，并且在导入时过滤浓缩后的污泥注入到黏土流中，预混料结构卷搅黏土和污泥预先混合，预混料结构出料端分切混合料片撒到搅拌结构上，所述搅拌结构带动混合料上下运动，并且片切搅合。本发明专利技术提供一种污泥回收利用制砖工艺方法能有效的将预处理后的污泥回收利用制造砖胚的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥回收利用制砖工艺方法
本专利技术涉及污泥回收利用领域，尤其涉及污泥回收利用制砖领域。
技术介绍
污泥中存在大量的有害物质，如果处理不当将会对环境造成严重的影响，而现阶段污泥的处置方法主要有焚烧、填埋和堆肥等，这样不能完全达到处理的目的，很可能还会对环境造成二次污染，因此在对污泥处理时还需考虑能否更全面的对污泥进行处理清除以及更好回收利用，使用污泥回收制砖既能生产制造建筑材料，并且还能减少污泥占用的空间。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种污泥回收利用制砖工艺方法能有效的将预处理后的污泥回收利用制造砖胚的效果。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种污泥回收利用制砖工艺方法，包括搅拌结构和预混料结构；磨碎后的黏土导入预混料结构内，并且在导入时过滤浓缩后的污泥注入到黏土流中，预混料结构卷搅黏土和污泥预先混合，预混料结构出料端分切混合料片撒到搅拌结构上，所述搅拌结构带动混合料上下运动，并且片切搅合。进一步的，还包括混合室；所述搅拌结构对应设置于混合室内，预先混合料片撒在混合室内，所述搅拌结构包括提切结构；所述提切结构上下运动时，所述提切结构收展端对应提起带动混合料上下运动，并且提切结构切割端切割搅拌于混合料。进一步的，所述预混料结构设置于混合室顶部；所述预混料结构包括混料管；所述混料管倾斜设置于混合室顶部；所述混料管矮位端对应混合室顶部一侧连通；所述混料管另一端远离混合室向上倾斜设置；所述混料管远离混合室一端封闭设置；所述混料管内对应设置有螺旋搅拌结构；所述混料管封闭端上驱动装置驱动螺旋搅拌结构转动；所述混合室顶部通过支撑柱支托设置有导料结构；所述导料结构包括容料腔室；所述容料腔室对应支撑柱一端顶部设置有到入口；过滤浓缩装置出料端通过到入口与容料腔室连通；所述容料腔室另一端底部对应固设于混料管封闭端上；所述混料管封闭端顶部侧壁开设有进料口；所述容料腔室底部通过出料导管接通于进料口；所述容料腔室对应出料导管一端顶部设置有污泥处理结构；所述污泥处理结构包括储泥室所述储泥室顶部通过导泥管连通于过滤浓缩装置的出泥端；所述储泥室底部开设有若干出泥孔，且间距设置；所述出泥孔内对应设置有注入管；所述注入管远离储泥室一端贯穿容料腔室延伸设置，且所述注入管延伸端伸入出料导管内。进一步的，所述注入管为柔性结构，且若干所述注入管伸入端通过连接条串联；所述出料导管内壁上推拉装置与连接条一端驱动连接，所述连接条另一端带动若干注入管往复摆动，且所述注入管伸入端流出波浪形轨迹的污泥注入黏土流中。进一步的，所述螺旋搅拌结构包括旋转杆；所述旋转杆沿混料管轴向延伸设置，且所述驱动装置与旋转杆一端驱动连接；所述旋转杆侧壁上螺旋环绕固设有搅动片条；所述搅动片条远离旋转杆一侧渐进减小；所述搅动片条翻搅黏土，且污泥夹杂于黏土内；所述旋转杆另一端上设置有片切结构；所述片切结构包括转动柱和切割片；所述旋转杆远离进料口一端上转动装置与转动柱驱动连接；若干所述切割片环向间距固设于转动柱侧壁上，且所述切割片边缘设置有刃口；所述切割片对应遮挡于混料管出料端上。进一步的，所述混合室为圆柱桶体结构，且所述混合室中部向外凸出；所述提切结构包括转动主轴；所述混合室顶部旋转装置与转动主轴一端驱动连接；所述转动主轴另一端上设置有切割结构；所述转动主轴带动切割结构在混合室内上下旋转运动；所述切割结构包括弧型搅拌片；若干所述弧型搅拌片环绕固定于转动主轴侧壁上；所述弧型搅拌片远离转动主轴一端向外向上倾斜设置，且所述弧型搅拌片横截面为弧型；若干所述弧型搅拌片与转动主轴延伸端之间形成锥体结构；若干所述弧型搅拌片之间侧壁上设置有片齿；所述弧型搅拌片侧壁上摆动结构与片齿一端驱动连接；所述片齿另一端弯曲延伸设置，且若干片齿之间间距设置；所述转动主轴上下运动时，若干所述片齿相应的展开或收起。进一步的，相邻的所述弧型搅拌片上的片齿之间间错设置；若干所述弧型搅拌片以及对应的片齿之间形成蛛网型结构，且若干所述弧型搅拌片和片齿之间形成切搅区域；沿所述弧型搅拌片延伸方向若干片齿长度渐进减小；所述片齿长度方向轨迹为弧型；所述片齿横截面呈底部半圆形顶部三角形；所述旋转主轴末端侧壁上蛛网型结构下方环套设置有填补结构；所述填补结构包括转动环片和填补片块；所述转动环片环套于旋转主轴末端上，且所述旋转主轴末端上转动装置的驱动端与转动环片驱动连接；若干所述填补片块环绕固设于环片侧壁上，且所述填补片块与弧型搅拌片之间间隙设置；所述填补片块延伸方向与弧型搅拌片延伸方向一致，且所述填补片块宽度小于弧型搅拌片宽度；所述环片带动填补片块转动处于弧型搅拌片正下方或相邻的弧型搅拌片之间；所述填补片块下方旋转主轴末端侧壁环向固设有若干搅拌棒；所述搅拌棒延伸方向与旋转主轴轴向垂直。进一步的，所述切搅区域内若干弧型搅拌片表面上分别对应贴合设置有推刮结构；所述推刮结构包括刮片和推拉杆；所述旋转主轴延伸端侧壁上推拉装置与推拉杆一端驱动连接；所述推拉杆另一端固设刮片；所述刮片对应贴合于弧型搅拌片表面上；所述刮片远离推拉杆一端上开设有刃口；所述刮片为磁性结构；所述弧型搅拌片长度方向中部内部设置有磁条；所述刮片对应与磁条相吸引；所述推拉杆带动刮片沿弧型搅拌片表面来回刮擦。进一步的，所述搅拌结构还包括压盖结构；所述压盖结构包括轴管和压片；所述轴管套设于转动主轴上；所述混合室顶部旋转装置与轴管一端驱动连接，且所述轴管转动方向与转动主轴转动方向相反；所述轴管另一端侧壁上环绕间距固设若干压片；所述压片与切割结构间距设置，且所述切割结构与压片之间为存料区；所述压片远离轴管一端渐进增宽，且若干所述压片之间间距开；所述压片截面为弧型，且所述压片远离轴管一端向存料区内向下倾斜延伸设置。有益效果：本专利技术能将污泥注入黏土层内，然后不断的切搅黏土和污泥提高均匀度；包括但不限于以下有益效果：1)在黏土流内注入污泥，然后通过螺旋搅拌结构翻搅，然后通过分割结构切割黏土层，之后搅拌混合，这样被切割重组后的黏土和污泥更均匀，能提高制砖后的强度；2)混合室内的黏土和污泥被切割结构提拉起并不断切搅混合，这样黏土和污泥被多次切割分开，然后又重组混合，提高了黏土与污泥的混合均匀度，提高了制砖后的性能，并且回收利用了污泥，减少了污泥对环境的污染。附图说明附图1为制砖工艺系统图；附图2为预混料结构图；附图3为混料管结构图；附图4为片切结构图；附图5为搅拌结构图；附图6为锥体结构图；附图7为蛛网型结构图；附图8为片齿结构图；附图9为填补结构图；附图10为推刮结构图；附图11为压盖结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如附图1-11：一种污泥回收利用制砖工艺方法，包括搅拌结构1和预混料结构2；磨碎后的黏土导入预混料结构2内，并且在导入时过滤浓缩后的污泥注入到黏土流中，预混料结构2卷搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥回收利用制砖工艺方法，其特征在于：包括搅拌结构(1)和预混料结构(2)；磨碎后的黏土导入预混料结构(2)内，并且在导入时过滤浓缩后的污泥注入到黏土流中，预混料结构(2)卷搅黏土和污泥预先混合，预混料结构(2)出料端分切混合料片撒到搅拌结构上，所述搅拌结构(1)带动混合料上下运动，并且片切搅合。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥回收利用制砖工艺方法，其特征在于：包括搅拌结构(1)和预混料结构(2)；磨碎后的黏土导入预混料结构(2)内，并且在导入时过滤浓缩后的污泥注入到黏土流中，预混料结构(2)卷搅黏土和污泥预先混合，预混料结构(2)出料端分切混合料片撒到搅拌结构上，所述搅拌结构(1)带动混合料上下运动，并且片切搅合。


2.根据权利要求1所述的一种污泥回收利用制砖工艺方法，其特征在于：还包括混合室(3)；所述搅拌结构(2)对应设置于混合室(3)内，预先混合料片撒在混合室(3)内，所述搅拌结构(1)包括提切结构(11)；所述提切结构(11)上下运动时，所述提切结构(11)收展端对应提起带动混合料上下运动，并且提切结构(11)切割端切割搅拌于混合料。


3.根据权利要求2所述的一种污泥回收利用制砖工艺方法，其特征在于：所述预混料结构(2)设置于混合室(3)顶部；所述预混料结构(2)包括混料管(21)；所述混料管(21)倾斜设置于混合室(3)顶部；所述混料管(21)矮位端对应混合室(3)顶部一侧连通；所述混料管(21)另一端远离混合室(3)向上倾斜设置；所述混料管(21)远离混合室(3)一端封闭设置；所述混料管(21)内对应设置有螺旋搅拌结构(22)；所述混料管(21)封闭端上驱动装置驱动螺旋搅拌结构(22)转动；
所述混合室(3)顶部通过支撑柱(31)支托设置有导料结构(4)；所述导料结构(4)包括容料腔室(41)；所述容料腔室(41)对应支撑柱(31)一端顶部设置有到入口(411)；过滤浓缩装置出料端通过到入口(411)与容料腔室(41)连通；所述容料腔室(41)另一端底部对应固设于混料管(21)封闭端上；所述混料管(21)封闭端顶部侧壁开设有进料口(211)；所述容料腔室(41)底部通过出料导管(412)接通于进料口(211)；所述容料腔室(41)对应出料导管(412)一端顶部设置有污泥处理结构(42)；所述污泥处理结构(42)包括储泥室(421)所述储泥室(421)顶部通过导泥管(422)连通于过滤浓缩装置的出泥端；所述储泥室(421)底部开设有若干出泥孔(423)，且间距设置；所述出泥孔(423)内对应设置有注入管(424)；所述注入管(424)远离储泥室(421)一端贯穿容料腔室(41)延伸设置，且所述注入管(424)延伸端伸入出料导管(412)内。


4.根据权利要求3所述的一种污泥回收利用制砖工艺方法，其特征在于：所述注入管(424)为柔性结构，且若干所述注入管(424)伸入端通过连接条(425)串联；所述出料导管(412)内壁上推拉装置与连接条(425)一端驱动连接，所述连接条(425)另一端带动若干注入管(424)往复摆动，且所述注入管(424)伸入端流出波浪形轨迹的污泥注入黏土流中。


5.根据权利要求3所述的一种污泥回收利用制砖工艺方法，其特征在于：所述螺旋搅拌结构(22)包括旋转杆(221)；所述旋转杆(221)沿混料管(21)轴向延伸设置，且所述驱动装置与旋转杆(221)一端驱动连接；所述旋转杆(221)侧壁上螺旋环绕固设有搅动片条(222)；所述搅动片条(222)远离旋转杆(221)一侧渐进减小；所述搅动片条(222)翻搅黏土，且污泥夹杂于黏土内；
所述旋转杆(221)另一端上设置有片切结构(223)；所述片切结构(223)包括转动柱(224)和切割片(225)；所述旋转杆(221)远离进料口(211)一端上转动装置与转动柱(224)驱动连接；若干所述切割片(225)环向间距固设于转动柱(224)侧壁上，且所述切割片(225)边缘设置有刃口；所述切割片(225)对应遮挡于混料管(21)出料端上。


6.根据权利要求2所述的一种污泥回收利用制砖工艺方法，其特征在于：所述混合室(3)为圆柱桶体结构，且所述混合室(3)中部向外凸出；所述提切结构(11)包括转动主轴(111)；所述混合室(3)顶部旋转装...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈丹，
申请(专利权)人：沈丹，
类型：发明
国别省市：江苏;32