一种铜管上料裁切装置、方法和加工设备制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管材加工领域，尤其是一种铜管上料裁切装置、方法及和加工设备。该装置包括第一铜管夹紧机构、第二铜管夹紧机构、铜管辅助支撑机构、铜管送料机构、铜管切割机构和铜管导出机构；第一铜管夹紧机构和第二铜管夹紧机构并排设置，第一铜管夹紧机构和第二铜管夹紧机构之间设置铜管辅助支撑机构和铜管送料机构，第二铜管夹紧机构的一侧设置铜管切割机构，铜管切割机构的一侧设置铜管导出机构；本专利中切断的铜管通过铜管导出机构与扩口装置衔接，实现铜管自动上料，便于将铜管直接输送到扩口装置中。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管上料裁切装置、方法和加工设备
本专利技术涉及管材加工领域，尤其是一种铜管上料裁切装置、方法及和加工设备。
技术介绍
在机械加工领域，对管料的加工较为普遍，诸如对管料进行冲孔、冲弧或倒角的单功能或复合功能的设备应用也较为广泛。例如中国专利技术专利(公开号：CN107775341A，公开日：20180309)公开了一种扩口倒角机，属于管料加工
，为实现管料扩口倒角加工一体化而设计，包括工作台，所述工作台上设有用于对管料进行上料的上料机构、用于抓取和移动所述管料的抓取机构、用于对所述管料进行夹紧定位的夹紧定位机构、用于对所述管料进行扩口处理的扩口机构和用于对所述管料进行倒角处理的倒角机构。本专利技术提供的扩口倒角机能进行单独扩口、单独倒角或扩口后倒角工作，加工效率高，能较好地适用管料的自动化和批量化加工。但上述设备存在以下问题：1.切割后的铜管难以直接与扩口装置衔接，导致生产加工效率低。2.传统的铜管扩口设备只能对切割好的铜管进行扩口和倒角操作，而现有的切割装置无法与扩口装置直接匹配，导致铜管需要不同的设备进行加工，影响加工效率。3.铜管两端同时进行扩口时，铜管难以固定，容易发生晃动，造成扩口质量差。4.铜管在倒角过程中铜管无法连续上料，导致倒角效率低。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的是提供一种铜管上料裁切装置，切断的铜管通过铜管导出机构与扩口装置衔接，便于将铜管直接输送到扩口装置中；当切割完成后，导出气缸驱动第一导出块向上移动，将铜管从下向上顶起，并在第一导出块的作用下，使其向第二导出块滚动，在第二导出块的导向下，铜管进入扩口装置中，实现铜管自动上料。为本专利技术的目的，采用以下技术方案予以实施：一种铜管上料裁切装置，该装置包括设置在机架上的第一铜管夹紧机构、第二铜管夹紧机构、铜管辅助支撑机构、铜管送料机构、铜管切割机构和铜管导出机构；第一铜管夹紧机构和第二铜管夹紧机构并排设置，第一铜管夹紧机构和第二铜管夹紧机构之间设置铜管辅助支撑机构和铜管送料机构，第二铜管夹紧机构的一侧设置铜管切割机构，铜管切割机构的一侧设置铜管导出机构；第一铜管夹紧机构用于在切割时夹紧铜管；第二铜管夹紧机构用于在切割时夹紧铜管以及将废料排出；铜管辅助支撑机构用于支撑铜管中部；铜管送料机构用于将铜管向铜管切割机构输送；铜管切割机构用于切割铜管；铜管导出机构用于将切断的铜管导出。作为优选，第一铜管夹紧机构包括第一气缸、第一气缸安装架、第一压板、第一导向轴、第一直线轴承和第一铜管垫板；第一气缸竖向固定安装在第一气缸安装架上，第一气缸的活塞杆上水平设置第一压板，第一压板的两端连接竖向的第一导向轴，第一导向轴的上部穿设在第一直线轴承内，第一直线轴承固定安装在第一气缸安装架上，第一气缸安装架的下部设置在第一铜管垫板上，第一铜管垫板的上端面与第一压板对应，且第一铜管垫板的上端面设有圆弧形的限位槽。作为优选，第二铜管夹紧机构包括第二气缸、第二气缸安装架、第二压板、第二导向轴、第二直线轴承、第二垫板、第一废料推出气缸、废料水平推板、第二废料推出气缸、废料竖向推板和废料导向板；第二气缸竖向设置在第二气缸安装架上，第二气缸的活塞杆上水平安装第二压板，第二压板的两端均竖向连接第二导向轴，第二导向轴的上部穿设在第二直线轴承内，第二直线轴承固定安装在第二气缸安装架上；第二压板的下方设置第二垫板，第二垫板固定安装在机架上，第二垫板的上端面设有圆弧形的限位槽；第二垫板的右端设有向下倾斜的斜面；第二气缸安装架的一侧水平设置第一废料推出气缸，第一废料推出气缸的活塞杆上连接废料水平推板，废料水平推板的高度高于第二垫板；第二垫板的下部设置第二废料推出气缸，第二废料推出气缸的活塞杆上设置废料竖向推板，废料竖向推板从下向上穿设在第二垫板内；第二垫板的一侧衔接废料导向板，废料导向板位于机架的下部。作为优选，铜管辅助支撑机构包括辅助支撑气缸和辅助支撑板；辅助支撑气缸竖向设置在机架的下部，辅助支撑气缸的活塞杆上安装辅助支撑板。作为优选，铜管送料机构包括送料丝杆组件、送料滑轨组件和送料夹紧组件；送料丝杆组件水平设置在机架上，送料丝杆组件的输出端连接送料夹紧组件，送料夹紧组件的两端滑动设置在送料滑轨组件上，送料滑轨组件水平设置在机架上。作为优选，铜管切割机构包括锯片、切割电机、切割升降板、切割升降滑轨、切割升降气缸；锯片竖向设置且固定安装在切割电机的输出端，切割电机固定安装在切割升降板上，切割升降板滑动安装在两条切割升降滑轨上，切割升降滑轨竖向设置在机架上，切割升降气缸竖向设置在机架下部，切割升降气缸的活塞杆连接切割升降板的下部；锯片的外侧设置护罩。作为优选，铜管导出机构有两组且并列设置。作为优选，铜管导出机构包括第三气缸、第三气缸安装架、第三压板、第三导向轴、第三直线轴承、导出气缸、第一导出块、第二导出块和铜管支撑板；第三气缸竖向设置在第三气缸安装架上，第三气缸的活塞杆上水平安装第三压板，第三压板的两端均竖向连接第三导向轴，第三导向轴的上部穿设在第三直线轴承内，第三直线轴承固定安装在第三气缸安装架上；第三气缸安装架的一侧竖向设置导出气缸，导出气缸的输出端设置第一导出块，第一导出块的上部为向右倾斜的斜面；第一导出块的右侧设置第二导出块，第二导出块固定安装在机架上，第二导出块的上部形状与第一导出块匹配；第二导出块的左侧与第三气缸安装架的右侧贴合；第三气缸安装架的侧面设置铜管支撑板，铜管支撑板上设有圆弧形的限位槽。一种铜管扩口、倒角加工设备，该设备包括机架及安装在机架上的铜管上料裁切装置、扩口装置和倒角装置；铜管上料裁切装置、扩口装置和倒角装置并排设置；铜管上料裁切装置的出料端衔接扩口装置，扩口装置的出料端衔接倒角装置；铜管上料裁切装置用于输送铜管并将铜管定长切断以及将切断的铜管输送到扩口装置中；扩口装置用于对铜管的两端进行扩口操作并将扩口后的铜管输送到倒角装置中；倒角装置用于对铜管的一端进行倒角处理；铜管上料裁切装置采用上述的一种铜管上料裁切装置。一种铜管上料裁切方法，铜管从第一铜管夹紧机构进入，并向右延伸到铜管导出机构，然后第一铜管夹紧机构、第二铜管夹紧机构、铜管辅助支撑机构和铜管导出机构动作将铜管夹紧，然后铜管切割机构动作，将铜管切断，切断的铜管通过铜管导出机构导出；铜管导出机构动作时，导出气缸驱动第一导出块向上移动，将铜管从下向上顶起，并在第一导出块的作用下，使其向第二导出块滚动，在第二导出块的导向下，铜管导出；第二铜管夹紧机构将切割产生的废料出料；然后铜管送料机构将后续的铜管向右移动，使后续的铜管进入铜管导出机构。综上所述，本专利技术的技术效果是：1.切断的铜管通过铜管导出机构与扩口装置衔接，便于将铜管直接输送到扩口装置中；当切割完成后，导出气缸驱动第一导出块向上移动，将铜管从下向上顶起，并在第一导出块的作用下，使其向第二导出块滚动，在第二导出块的导向下，铜管进入扩口装置中，实现铜管自动上料。2.通过铜管上料裁切装置对铜管进行上料并定长切断，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管上料裁切装置，其特征在于，该装置包括设置在机架上的第一铜管夹紧机构(11)、第二铜管夹紧机构(12)、铜管辅助支撑机构(13)、铜管送料机构(14)、铜管切割机构(15)和铜管导出机构(16)；第一铜管夹紧机构(11)和第二铜管夹紧机构(12)并排设置，第一铜管夹紧机构(11)和第二铜管夹紧机构(12)之间设置铜管辅助支撑机构(13)和铜管送料机构(14)，第二铜管夹紧机构(12)的一侧设置铜管切割机构(15)，铜管切割机构(15)的一侧设置铜管导出机构(16)；第一铜管夹紧机构(11)用于在切割时夹紧铜管；第二铜管夹紧机构(12)用于在切割时夹紧铜管以及将废料排出；铜管辅助支撑机构(13)用于支撑铜管中部；铜管送料机构(14)用于将铜管向铜管切割机构(15)输送；铜管切割机构(15)用于切割铜管；铜管导出机构(16)用于将切断的铜管导出。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管上料裁切装置，其特征在于，该装置包括设置在机架上的第一铜管夹紧机构(11)、第二铜管夹紧机构(12)、铜管辅助支撑机构(13)、铜管送料机构(14)、铜管切割机构(15)和铜管导出机构(16)；第一铜管夹紧机构(11)和第二铜管夹紧机构(12)并排设置，第一铜管夹紧机构(11)和第二铜管夹紧机构(12)之间设置铜管辅助支撑机构(13)和铜管送料机构(14)，第二铜管夹紧机构(12)的一侧设置铜管切割机构(15)，铜管切割机构(15)的一侧设置铜管导出机构(16)；第一铜管夹紧机构(11)用于在切割时夹紧铜管；第二铜管夹紧机构(12)用于在切割时夹紧铜管以及将废料排出；铜管辅助支撑机构(13)用于支撑铜管中部；铜管送料机构(14)用于将铜管向铜管切割机构(15)输送；铜管切割机构(15)用于切割铜管；铜管导出机构(16)用于将切断的铜管导出。


2.根据权利要求1所述的一种铜管上料裁切装置，其特征在于，第一铜管夹紧机构(11)包括第一气缸(111)、第一气缸安装架(112)、第一压板(113)、第一导向轴(114)、第一直线轴承(115)和第一铜管垫板(116)；第一气缸(111)竖向固定安装在第一气缸安装架(112)上，第一气缸(111)的活塞杆上水平设置第一压板(113)，第一压板(113)的两端连接竖向的第一导向轴(114)，第一导向轴(114)的上部穿设在第一直线轴承(115)内，第一直线轴承(115)固定安装在第一气缸安装架(112)上，第一气缸安装架(112)的下部设置在第一铜管垫板(116)上，第一铜管垫板(116)的上端面与第一压板(113)对应，且第一铜管垫板(116)的上端面设有圆弧形的限位槽。


3.根据权利要求1所述的一种铜管上料裁切装置，其特征在于，第二铜管夹紧机构(12)包括第二气缸(121)、第二气缸安装架(122)、第二压板(123)、第二导向轴(124)、第二直线轴承(125)、第二垫板(126)、第一废料推出气缸(127)、废料水平推板(1271)、第二废料推出气缸(128)、废料竖向推板(1281)和废料导向板(129)；第二气缸(121)竖向设置在第二气缸安装架(122)上，第二气缸(121)的活塞杆上水平安装第二压板(123)，第二压板(123)的两端均竖向连接第二导向轴(124)，第二导向轴(124)的上部穿设在第二直线轴承(125)内，第二直线轴承(125)固定安装在第二气缸安装架(122)上；第二压板(123)的下方设置第二垫板(126)，第二垫板(126)固定安装在机架上，第二垫板(126)的上端面设有圆弧形的限位槽；第二垫板(126)的右端设有向下倾斜的斜面；第二气缸安装架(122)的一侧水平设置第一废料推出气缸(127)，第一废料推出气缸(127)的活塞杆上连接废料水平推板(1271)，废料水平推板(1271)的高度高于第二垫板(126)；第二垫板(126)的下部设置第二废料推出气缸(128)，第二废料推出气缸(128)的活塞杆上设置废料竖向推板(1281)，废料竖向推板(1281)从下向上穿设在第二垫板(126)内；第二垫板(126)的一侧衔接废料导向板(129)，废料导向板(129)位于机架的下部。


4.根据权利要求1所述的一种铜管上料裁切装置，其特征在于，铜管辅助支撑机构(13)包括辅助支撑气缸(131)和辅助支撑板(132)；辅助支撑气缸(131)竖向设置在机架的下部，辅助支撑气缸(131)的活塞杆上安装辅助支撑板(132)。


5.根据权利要求1所述的一种铜管上料裁切装置，其特征在于，铜管送料机构(14)包括送料丝杆组件(141)、送料滑轨组件(142)和送料夹紧组件(143)；送料丝杆组...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洋，黄震南，童辉，赵桂林，
申请(专利权)人：杜洋，
类型：发明
国别省市：浙江;33