一种硬质合金车刀片粉末压制模具制造技术

本发明专利技术公开了一种硬质合金车刀片粉末压制模具，包括工作台，所述工作台侧壁开设有滑道，所述滑道内壁固定连接有阴模，所述滑道内壁滑动连接有下冲模，所述下冲模通过滑动件与滑道内壁滑动连接，所述滑动件包括开设在滑道内壁的两个对称设置的导向槽，两个所述导向槽内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块均与下冲模侧壁固定连接。本发明专利技术能够消除释放粉末金属内部的内应力，防止成品卸压脱模后出现变形和开裂的现象，取代了传统的压制模具的结构，有效提高了成品的质量与结构强度，还能够提高成品的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金车刀片粉末压制模具
本专利技术涉及粉末压制
，尤其涉及一种硬质合金车刀片粉末压制模具。
技术介绍
粉末压制是在压模中利用外加压力的粉末成形方法，又称粉末模压成形，压制成形过程由装粉、压制和脱模组成，粉末压制成型常用于合金车刀片的加工生产。在粉末压制过程中，粉末受到上冲模的强力挤压后会被压制成型，但是当粉末受到上冲模的挤压而发生形变时，在粉末内各部分之间会产生相互作用的内力，以抵抗上冲模的外力作用，并力图使粉末内各部分从变形后的位置回复到变形前的位置，导致成品卸压脱模后出现压坯尺寸发生膨胀的现象，即弹性后效，弹性后效是压坯在后续加工或者使用过程中出现变形和开裂的主要原因之一，这使成品的质量和结构强度都大大降低，所以，需要设计一种硬质合金车刀片粉末压制模具来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硬质合金车刀片粉末压制模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种硬质合金车刀片粉末压制模具，包括工作台，所述工作台侧壁开设有滑道，所述滑道内壁固定连接有阴模，所述滑道内壁滑动连接有下冲模，所述下冲模通过滑动件与滑道内壁滑动连接，所述滑动件包括开设在滑道内壁的两个对称设置的导向槽，两个所述导向槽内壁均滑动连接有导向块，两个所述导向块均与下冲模侧壁固定连接；所述阴模上设有用于压制粉末时对粉末进行加热的加热机构，所述加热机构包括固定嵌设在阴模内部的导热管，所述导热管内部填充有氯化钾溶液，所述导热管侧壁连通设有两个安装管，两个所述安装管内壁均固定连接有电极板，所述工作台侧壁固定连接有外接电源，两个所述电极板与外接电源电性连接；所述工作台上设有用于冷却压坯的冷却机构；所述阴模上设有用于供风的供风机构。优选地，所述冷却机构包括固定连接在工作台上壁的出风板，所述出风板的内部开设有空腔，所述出风板的内圈侧壁固定连接有多个与空腔相连通的喷管，所述工作台上设有用于控制多个喷管通闭的控制机构。优选地，所述供风机构包括安装腔与安装盒，所述安装盒位于安装腔内部，所述安装盒通过连接件与下端安装管侧壁相连接，所述连接件包括固定连接在下端安装管侧壁的两个细杆，两个所述细杆侧壁均滑动套设有连接块，两个所述连接块均与安装盒侧壁固定连接；两个所述细杆上端共同固定连接有顶板，所述安装盒内壁密封滑动连接有滑板，所述滑板左侧密封空间内填充有蒸发液，所述安装盒上壁贯穿开设有开口，所述滑板上壁固定连接有固定块，所述固定块位于开口内，所述固定块侧壁固定连接有密封板，所述密封板下壁与安装盒上壁紧密贴合；所述固定块侧壁固定连接有两个连杆，位于右端的所述连接块上壁与安装盒上壁均固定连接有第一气囊，位于右端的所述连接块下壁与安装盒上壁均固定连接有第二气囊，两个所述第一气囊相互连通，两个所述第二气囊相互连通；所述安装盒侧壁连通设有两个连接管，位于上端的所述连接管远离安装盒的一端与空腔相连通，位于下端的所述连接管延伸至工作台外部，两个所述连接管上均设有单向阀。优选地，所述控制机构包括固定连接在工作台上壁的滑杆，所述滑杆侧壁滑动套设有移动框，所述滑杆上端固定连接有限位板，所述限位板下壁固定连接有第三气囊，所述第三气囊下端与移动框上壁固定连接，其中一个所述导向槽的内顶部固定连接有第四气囊，所述第三气囊与第四气囊通过软管相连通。优选地，所述移动框的截面呈圆环状结构，多个所述喷管的管口均与移动框侧壁相贴合。优选地，所述导热管由铝合金材料制成，所述导热管呈螺旋状分布。优选地，两个所述导向块侧壁均与对应导向槽内壁相贴合，两个所述导向块均焊接在下冲模侧壁。优选地，所述出风板的截面呈圆环状结构，所述出风板与阴模正对设置。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过设置加热机构，在压制粉末的过程中，工作人员可打开外接电源，当电流流经氯化钾溶液时，氯化钾溶液能够发出大量热量，使螺旋状的导热管对阴模内的粉末金属原料进行均匀加热，通过对粉末金属原料加热处理，使得粉末金属内部局部发生塑性变形，从而消除释放粉末金属内部的内应力，防止成品卸压脱模后出现变形和开裂的现象，取代了传统的压制模具的结构，有效提高了成品的质量与结构强度；2、本专利技术通过设置供风机构与冷却机构，安装管在加热的过程中，能够使滑板不断左右移动，能够使安装盒不断向空腔内供气，同时配合移动框的上下移动，当成品卸压脱模后，多个喷管喷出的气流能够吹在高温成品表面，能够对成品起到冷却作用，高温的成品受到冷却后，产生了高硬度的马氏体组织，并且细化了晶粒，能够提高成品的结构强度；3、本专利技术通过将导热管设置成螺旋状，能够均匀的对粉末金属原料进行加热，从而均匀释放粉末金属原料内部各处的内应力，同时导热管由铝合金材料制成，铝合金材料具有较强的传热性能，使得导热管产生的热量能够更好的传递到粉末金属原料上，大大提高了导热管的传热效率，保证对粉末金属原料的处理效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种硬质合金车刀片粉末压制模具的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种硬质合金车刀片粉末压制模具的A处结构放大图；图3为本专利技术提出的一种硬质合金车刀片粉末压制模具的B处结构放大图；图4为本专利技术提出的一种硬质合金车刀片粉末压制模具的C处结构放大图；图5为本专利技术提出的一种硬质合金车刀片粉末压制模具的D处结构放大图。图中：1工作台、2滑道、3导向槽、4阴模、5安装管、6电极板、7氯化钾溶液、8导热管、9顶板、10安装腔、11安装盒、12滑板、13开口、14第一气囊、15连杆、16固定块、17密封板、18第二气囊、19出风板、20空腔、21喷管、22移动框、23滑杆、24限位板、25第三气囊、26下冲模、27导向块、28第四气囊。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，一种硬质合金车刀片粉末压制模具，包括工作台1，工作台1侧壁开设有滑道2，滑道2内壁固定连接有阴模4，滑道2内壁滑动连接有下冲模26，下冲模26通过滑动件与滑道2内壁滑动连接，滑动件包括开设在滑道2内壁的两个对称设置的导向槽3，两个导向槽3内壁均滑动连接有导向块27，两个导向块27均与下冲模26侧壁固定连接，两个导向块27侧壁均与对应导向槽3内壁相贴合，使下冲模26的移动更加稳定，两个导向块27均焊接在下冲模26侧壁，提高了装置的结构强度。阴模4上设有用于压制粉末时对粉末进行加热的加热机构，加热机构包括固定嵌设在阴模4内部的导热管8，导热管8由铝合金材料制成，铝合金材料具有较好的导热性能，使得导热管8产生的热量能够更好的传递到粉末金属原料上，大大提高了导热管8的传热效率，保证对粉末金属原料的处理效果，导热管8呈螺旋状分布，使得导热管8能够均匀对粉末金属原料进行加热，导热管8内部填充有氯化钾溶液7，氯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬质合金车刀片粉末压制模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)侧壁开设有滑道(2)，所述滑道(2)内壁固定连接有阴模(4)，所述滑道(2)内壁滑动连接有下冲模(26)，其特征在于，所述下冲模(26)通过滑动件与滑道(2)内壁滑动连接，所述滑动件包括开设在滑道(2)内壁的两个对称设置的导向槽(3)，两个所述导向槽(3)内壁均滑动连接有导向块(27)，两个所述导向块(27)均与下冲模(26)侧壁固定连接；/n所述阴模(4)上设有用于压制粉末时对粉末进行加热的加热机构，所述加热机构包括固定嵌设在阴模(4)内部的导热管(8)，所述导热管(8)内部填充有氯化钾溶液(7)，所述导热管(8)侧壁连通设有两个安装管(5)，两个所述安装管(5)内壁均固定连接有电极板(6)，所述工作台(1)侧壁固定连接有外接电源，两个所述电极板(6)与外接电源电性连接；/n所述工作台(1)上设有用于冷却压坯的冷却机构；/n所述阴模(4)上设有用于供风的供风机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金车刀片粉末压制模具，包括工作台(1)，所述工作台(1)侧壁开设有滑道(2)，所述滑道(2)内壁固定连接有阴模(4)，所述滑道(2)内壁滑动连接有下冲模(26)，其特征在于，所述下冲模(26)通过滑动件与滑道(2)内壁滑动连接，所述滑动件包括开设在滑道(2)内壁的两个对称设置的导向槽(3)，两个所述导向槽(3)内壁均滑动连接有导向块(27)，两个所述导向块(27)均与下冲模(26)侧壁固定连接；
所述阴模(4)上设有用于压制粉末时对粉末进行加热的加热机构，所述加热机构包括固定嵌设在阴模(4)内部的导热管(8)，所述导热管(8)内部填充有氯化钾溶液(7)，所述导热管(8)侧壁连通设有两个安装管(5)，两个所述安装管(5)内壁均固定连接有电极板(6)，所述工作台(1)侧壁固定连接有外接电源，两个所述电极板(6)与外接电源电性连接；
所述工作台(1)上设有用于冷却压坯的冷却机构；
所述阴模(4)上设有用于供风的供风机构。


2.根据权利要求1所述的一种硬质合金车刀片粉末压制模具，其特征在于，所述冷却机构包括固定连接在工作台(1)上壁的出风板(19)，所述出风板(19)的内部开设有空腔(20)，所述出风板(19)的内圈侧壁固定连接有多个与空腔(20)相连通的喷管(21)，所述工作台(1)上设有用于控制多个喷管(21)通闭的控制机构。


3.根据权利要求1所述的一种硬质合金车刀片粉末压制模具，其特征在于，所述供风机构包括安装腔(10)与安装盒(11)，所述安装盒(11)位于安装腔(10)内部，所述安装盒(11)通过连接件与下端安装管(5)侧壁相连接，所述连接件包括固定连接在下端安装管(5)侧壁的两个细杆，两个所述细杆侧壁均滑动套设有连接块，两个所述连接块均与安装盒(11)侧壁固定连接；
两个所述细杆上端共同固定连接有顶板(9)，所述安装盒(11)内壁密封滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)左侧密封空间内填充有蒸发液，所述安装盒(11)上壁贯穿开设有开口(13)，所述滑板(12)上壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝波，
申请(专利权)人：李孝波，
类型：发明
国别省市：浙江;33