一种芯片自动切筋成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种芯片自动切筋成型装置，涉及半导体芯片加工技术领域，具体为一种芯片自动切筋成型装置，包括固定基座，所述固定基座的顶部固定安装有一组导向立柱，且导向立柱外部的下方固定套装有安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有定模座，且定模座的中部固定安装有型芯，所述型芯的顶部固定安装有成型圈。该芯片自动切筋成型装置，在输送带对芯片进行输送时，通过右侧芯片输送机构中的一级电动伸缩杆、二级电动伸缩杆、输送气动吸盘相互配合，将芯片移动至安装底座顶部，实现上料，同时在芯片冲裁后，通过左侧的芯片输送机构将芯片取出并放置在放置板内部，实现对芯片的下料，提高芯片生产时的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种芯片自动切筋成型装置
本专利技术涉及半导体芯片加工
，具体为一种芯片自动切筋成型装置。
技术介绍
半导体芯片是指在半导体片材上进行浸蚀，布线，制成的能实现某种功能的半导体器件。不只是硅芯片，常见的还包括砷化镓，锗等半导体材料。半导体芯片封装产品生产过程中需经过切筋、成型、装管等工艺过程。目前，用于半导体芯片加工的冲切模具主要包括切筋装置、打弯成型装置、装管装置，各装置之间通过轨道连通，但是其自动化程度较低，各个装置之间的移动主要通过人工手动直接推动每个产品实现，人工手动推动产品的方式费时费力，严重影响生产效率，且人工手动推动产品的方式极易因设备误动作或误操作等导致工人受伤的问题出现，存在极大的安全隐患，此外，冲裁出的引脚废料，需要工作人员手动进行收集清理，操作较为繁琐，为此我们提出一种芯片自动切筋成型装置以解决上述提出的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种芯片自动切筋成型装置，具有提高自动化程度、便于对芯片进行上下料、便于对废料进行收集等优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上提高自动化程度、便于对芯片进行上下料、便于对废料进行收集的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种芯片自动切筋成型装置，包括固定基座，所述固定基座的顶部固定安装有一组导向立柱，且导向立柱外部的下方固定套装有安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有定模座，且定模座的中部固定安装有型芯，所述型芯的顶部固定安装有成型圈，所述导向立柱的顶端固定安装有第一液压杆，且第一液压杆的输出轴上固定安装有动模座，所述动模座的底部固定安装有内成型刀，且内成型刀的外部活动套装有外切断刀，所述动模座的顶部固定安装有第二液压杆，且第二液压杆的输出轴与外切断刀固定连接，所述固定基座顶部的右侧固定安装有安装夹板，且安装夹板的内部活动安装有输送带，所述安装夹板的正面固定安装有伺服电机，且伺服电机与输送带传动连接，所述安装夹板的顶部固定安装有芯片输送机构，所述固定基座顶部的左侧设置有丝杆调节平台，且丝杆调节平台的顶部卡接有放置板，所述固定基座的顶部固定安装有位于丝杆调节平台左侧的芯片输送机构。优选的，所述定模座的中部开设有与外切断刀相互配合的贯通槽，所述型芯位于定模座的中部，所述型芯的周侧固定安装有均匀分布的三角连接块，所述型芯通过三角连接块与定模座固定连接，所述型芯的中部固定安装有定位气动吸盘。优选的，所述导向立柱的顶部固定安装有与第一液压杆相互配合的安装板，所述第二液压杆的数量为四个，且四个第二液压杆均匀分布于外切断刀的顶部，所述安装板的底部开设有与第二液压杆相互配合的避空孔。优选的，所述输送带的周侧固定安装有两个定位隔条，所述安装夹板正面的左侧固定安装有位于输送带上方的光电感应开关。优选的，所述芯片输送机构保证拱形架、一级电动伸缩杆、二级电动伸缩杆、输送气动吸盘，所述拱形架的内部固定安装有一级电动伸缩杆，且一级电动伸缩杆的输书轴上固定安装有二级电动伸缩杆，所述二级电动伸缩杆的输出轴上固定安装有输送气动吸盘。优选的，所述二级电动伸缩杆、输送气动吸盘与一级电动伸缩杆之间的角度为九十度，所述一级电动伸缩杆位于两个定位隔条的中部。优选的，左侧所述芯片输送机构中的一级电动伸缩杆、二级电动伸缩杆、输送气动吸盘位于放置板的上方，所述丝杆调节平台的顶部固定安装有与放置板相互配合的卡圈。优选的，所述固定基座的顶部设置有位于安装底座底部的废料输送机构，所述安装底座的底部开设有落料孔。本专利技术提供了一种芯片自动切筋成型装置，具备以下有益效果：1、该芯片自动切筋成型装置，在输送带对芯片进行输送时，通过右侧芯片输送机构中的一级电动伸缩杆、二级电动伸缩杆、输送气动吸盘相互配合，将芯片移动至安装底座顶部，实现上料，同时在芯片冲裁后，通过左侧的芯片输送机构将芯片取出并放置在放置板内部，实现对芯片的下料，提高芯片生产时的自动化程度，同时不需工作人员手动参与，提高了安全性。2、该芯片自动切筋成型装置，在第二液压杆带动外切断刀对引脚冲裁后，废料沿定模座中部的贯通槽下落，并沿安装底座底部的落料孔落入废料输送机构顶部，通过废料输送机构即可将废料排出并进行收集，进一步提高了自动化程度，降低了工作强度。3、该芯片自动切筋成型装置，在左侧的芯片输送结构将加工后的芯片取出时，通过丝杆调节平台带动放置板进行左右以及前后方向的移动，对放置板的位置进行调节，从而可以实现将芯片放置在放置板的不同位置，实现对芯片的收集，进一步提高了自动化程度。附图说明图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为本专利技术导向立柱内部的结构示意图；图3为本专利技术定模座内部的结构示意图；图4为本专利技术定模座与动模座合模时的结构示意图；图5为本专利技术安装夹板内部的结构示意图；图6为本专利技术丝杆调节平台顶部的结构示意图。图中：1、固定基座；2、导向立柱；3、安装底座；4、动模座；5、内成型刀；6、第二液压杆；7、外切断刀；8、第一液压杆；9、定模座；10、型芯；11、定位气动吸盘；12、成型圈；13、三角连接块；14、安装夹板；15、输送带；16、伺服电机；17、光电感应开关；18、拱形架；19、一级电动伸缩杆；20、二级电动伸缩杆；21、输送气动吸盘；22、定位隔条；23、丝杆调节平台；24、放置板；25、废料输送机构。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种芯片自动切筋成型装置，包括固定基座1，固定基座1的顶部固定安装有一组导向立柱2，且导向立柱2外部的下方固定套装有安装底座3，固定基座1的顶部设置有位于安装底座3底部的废料输送机构25，安装底座3的底部开设有落料孔，在第二液压杆6带动外切断刀7对引脚冲裁后，废料沿定模座9中部的贯通槽下落，并沿安装底座3底部的落料孔落入废料输送机构25顶部，通过废料输送机构25即可将废料排出并进行收集，进一步提高了自动化程度，降低了工作强度，安装底座3的顶部固定安装有定模座9，且定模座9的中部固定安装有型芯10，定模座9的中部开设有与外切断刀7相互配合的贯通槽，通过在定模座9的中部开设贯通槽，保证经过冲裁后的废料可以下落，保证了该装置的有效性，型芯10位于定模座9的中部，型芯10的周侧固定安装有均匀分布的三角连接块13，型芯10通过三角连接块13与定模座9固定连接，通过三角连接块13对型芯10进行连接，在保证型芯10稳定性的同时，使引脚废料可以下落，降低三角连接块13对废料的阻碍，型芯10的中部固定安装有定位气动吸盘11，在对废料加工时，通过定位气动吸盘11对芯片进行吸附，对芯片进行辅助固定，保证了芯片加工时位置的准确性，提高了加工质量，型芯10的顶部固定安装有成型圈12，导向立柱2的顶端固定安装有第一液压杆8，且第一液压杆8的输出轴上固定安装有动模座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯片自动切筋成型装置，包括固定基座（1），其特征在于：所述固定基座（1）的顶部固定安装有一组导向立柱（2），且导向立柱（2）外部的下方固定套装有安装底座（3），所述安装底座（3）的顶部固定安装有定模座（9），且定模座（9）的中部固定安装有型芯（10），所述型芯（10）的顶部固定安装有成型圈（12），所述导向立柱（2）的顶端固定安装有第一液压杆（8），且第一液压杆（8）的输出轴上固定安装有动模座（4），所述动模座（4）的底部固定安装有内成型刀（5），且内成型刀（5）的外部活动套装有外切断刀（7），所述动模座（4）的顶部固定安装有第二液压杆（6），且第二液压杆（6）的输出轴与外切断刀（7）固定连接，所述固定基座（1）顶部的右侧固定安装有安装夹板（14），且安装夹板（14）的内部活动安装有输送带（15），所述安装夹板（14）的正面固定安装有伺服电机（16），且伺服电机（16）与输送带（15）传动连接，所述安装夹板（14）的顶部固定安装有芯片输送机构，所述固定基座（1）顶部的左侧设置有丝杆调节平台（23），且丝杆调节平台（23）的顶部卡接有放置板（24），所述固定基座（1）的顶部固定安装有位于丝杆调节平台（23）左侧的芯片输送机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种芯片自动切筋成型装置，包括固定基座（1），其特征在于：所述固定基座（1）的顶部固定安装有一组导向立柱（2），且导向立柱（2）外部的下方固定套装有安装底座（3），所述安装底座（3）的顶部固定安装有定模座（9），且定模座（9）的中部固定安装有型芯（10），所述型芯（10）的顶部固定安装有成型圈（12），所述导向立柱（2）的顶端固定安装有第一液压杆（8），且第一液压杆（8）的输出轴上固定安装有动模座（4），所述动模座（4）的底部固定安装有内成型刀（5），且内成型刀（5）的外部活动套装有外切断刀（7），所述动模座（4）的顶部固定安装有第二液压杆（6），且第二液压杆（6）的输出轴与外切断刀（7）固定连接，所述固定基座（1）顶部的右侧固定安装有安装夹板（14），且安装夹板（14）的内部活动安装有输送带（15），所述安装夹板（14）的正面固定安装有伺服电机（16），且伺服电机（16）与输送带（15）传动连接，所述安装夹板（14）的顶部固定安装有芯片输送机构，所述固定基座（1）顶部的左侧设置有丝杆调节平台（23），且丝杆调节平台（23）的顶部卡接有放置板（24），所述固定基座（1）的顶部固定安装有位于丝杆调节平台（23）左侧的芯片输送机构。


2.根据权利要求1所述的一种芯片自动切筋成型装置，其特征在于：所述定模座（9）的中部开设有与外切断刀（7）相互配合的贯通槽，所述型芯（10）位于定模座（9）的中部，所述型芯（10）的周侧固定安装有均匀分布的三角连接块（13），所述型芯（10）通过三角连接块（13）与定模座（9）固定连接，所述型芯（10）的中部固定安装有定位气动吸盘（11）。


3.根据权利要求1所述的一种芯片自动切筋成型装置，其特征在于：所述导向立柱（2）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴华伟，古乃铭，程敏，
申请(专利权)人：苏州均华精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32