一种小麦深加工处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种小麦深加工处理设备，包括依次设置的除筛系统、吹选系统、润麦系统、打麦系统，上述各个系统之间均设置有履带系统；本发明专利技术的除筛系统通过合理的工作逻辑配置，在该工序内高效高质完成筛选和分类，为后续工序提供无杂和粒径统一的麦粒原料，大幅缩短加工处理环节和复杂程度。本发明专利技术的润麦系统先通过旋转叶片进行表面水润处理，保证麦粒的浸润率高且不会过度浸润导致出现损毁。后在重力和水液雾化的共同作用下对麦粒进行全方位的二次润化，保证后续麦粒开胀的均匀性。本发明专利技术的打麦系统采用的是多角度撞击打麦的思路，饱和式撞击能够使得完成初步脱壳的麦粒脱壳率高，且再通过后续的碾磨使得麦粒完全脱壳。

【技术实现步骤摘要】
一种小麦深加工处理设备
本专利技术涉及小麦加工设备
，具体为一种小麦深加工处理设备。
技术介绍
小麦是三大谷物之一，几乎全作食用，仅约有六分之一作为饲料使用。小麦是一种在世界各地广泛种植的谷类作物，两河流域是世界上最早栽培小麦的地区，中国是世界较早种植小麦的国家之一。小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒(如伏特加)，或生物质燃料。小麦是中国最重要的粮食作物之一，中国生产的小麦虽然产量高，但由于人口众多，因此出口极少。对小麦进行除杂清理、润麦、脱壳等深加工处理是制作小麦面粉前的关键步骤。目前现行的小麦加工设备大多存在以下几个方面的问题：(1)现有的小麦加工设备大多功能较为单一，仅仅只有除杂功能只能对小麦内的一些颗粒状的杂质进行去除，或者仅仅具有脱壳功能，不能同步实现除杂、筛分归类、浸润、脱壳等操作。此外，现有的小麦加工设备还存在设计不合理，工作逻辑混乱的现象，所有小麦加工同批次同时进行，除杂筛分不彻底，对麦杆、质量较轻的麦壳等杂质的清除效果较差，使得最终产品还会包含有不饱和的小麦、麦壳、麦秆、杂草碎石等杂质；(2)现有的小麦加工设备润麦效果差，只是进行简单的一次喷水或浸泡，无法使小麦得到全方位的浸润，又或者是浸泡过度导致出现小麦损毁，因此，现有的小麦加工设备不能有效完成小麦浸润，存在各种问题，难以保证后续麦粒开胀的均匀性；(3)现有的小麦加工设备在加工过程中各工序加工量大，且加工期间大批量小麦持续不间断的加入同步进行加工，难以保障加工效果；(4)现有的小麦加工设备只进行简单的多辊碾压打麦，打麦效果差，脱壳不彻底，需要反复加工，同时还会损坏小麦组织，使得小麦部分营养功能流失。因此，基于上述缺陷，在小麦加工设备
，对于新型的小麦深加工处理设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本专利技术得以完成的出发点和动力所在。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种功能齐备、工作逻辑合理，能够高效高质完成除杂、筛选和分类，为后续浸润、打麦工序提供无杂和粒径统一的麦粒原料，大幅缩短加工处理环节，加工效果有效提升的小麦深加工处理设备。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种小麦深加工处理设备，包括依次设置的除筛系统、吹选系统、润麦系统、打麦系统，上述各个系统之间均设置有履带系统；所述除筛系统包括除杂机构和筛选机构；所述除杂机构包括腔体一和转动夹，腔体一内设有若干个除杂组件，腔体一的一侧连接有固定翼，固定翼滑动设置在转动夹内，腔体一下端与软套连通；除杂组件包括旋转电动机一、筛棒阵列；旋转电动机一固定在腔体一侧面，筛棒阵列设置在腔体一内部并与旋转电动机一连接，筛棒阵列为由若干根细杆间隔设置组成的是长方体筛棒，小麦通过长方体筛棒的间隙下落，而麦秆等杂质则被阻挡在筛棒阵列上。所述筛选机构包括漏斗一、固定套筒、旋转套、自转套筒；漏斗一位于软套下端，漏斗一下端与固定套筒顶部连通，固定套筒两侧设有吹风组件，固定套筒一端依次与旋转套、自转套筒连通，固定套筒内自上而下依次设置有引导槽一、引导槽二、引导槽三，自转套筒外壁均匀开设有若干个孔一，自转套筒上套设有两个挡板将自转套筒分成三个区域，该三个区域下方对应设置有三个漏斗二，自转套筒末端与旋转架连接并设有开合门一，漏斗二底部与弯管连通，弯管下端与汇流槽连通。引导槽一、引导槽二、引导槽三一端底部均设置有若干个筛孔，引导槽一的筛孔为大号，用于筛分大颗粒的小麦，引导槽二的筛孔为中号，用于筛分中等粒度的小麦、引导槽三的筛孔为小号，用于筛分较小力度的小麦。引导槽一、引导槽二、引导槽三均为倾斜设置，且长度依次减小使得其另一端分别对应位于自转套筒的三个区域，筛分出来的不同颗粒度的小麦从另一端掉落到自转套筒对应区域，并通过孔一流出到对应的漏斗二内，通过控制弯管的开合门，使得不同粒度的小麦，通过汇流槽流入下一道工序继续加工。所述吹风组件包括吸风扇、导风板，吸风扇分别位于固定套筒外两侧，导风板分别位于与吸风扇对应的固定套筒内侧。优选的，履带系统包括传送履带，传送履带上设置有若干个面板，传送履带端部两侧均设置有振动器，传送履带中部通过伸缩柱支撑，传送履带上端通过支架支撑，且支架上设置有衔接板。优选的，吹选系统包括漏斗三，漏斗三一侧通过送风管道与吹风扇连接，漏斗三下端两侧分别设有滤网一和滤网二，滤网二外侧设有回收槽一。润麦系统包括自上而下依次设置的漏斗四、两个初级浸润机构、二级浸润机构、分流机构、烘烤机构，两个初级浸润机构之间通过传送管道一连接，优选的，初级浸润机构包括腔体二，漏斗四下端与腔体二连通，腔体二内设有搅拌组件，腔体二一侧设有供水水箱一，供水水箱一通过多根水管与腔体二连通；搅拌组件包括旋转电动机二，旋转电动机二设置在腔体二内，旋转电动机二的转轴上连接有若干个叶片，旋转电动机二工作使得转轴转动带动弧形叶片旋转，从而起到搅拌和分散小麦颗粒的作用，使得所有小麦都得到充分浸润。优选的，二级浸润机构包括腔体三和供水水箱二，腔体三内设有若干个超声波喷嘴，超声波喷嘴与输水管网连通，输水管网与供水水箱二连通；优选的，分流机构包括腔体四，腔体四位于腔体三下端，腔体四内倾斜设置有漏板，漏板下端与引导槽连通，腔体四下端与回收槽二连通；优选的，烘烤机构包括腔体五，腔体五一侧设有开口，开口与引导槽下端连接，腔体五内顶部设有烘灯，烘灯通过电线管网一与供电机箱一连接，腔体五底部为镂空倾斜设置，且设有若干个隔板，腔体五底部还设有开合门二。打麦系统包括打麦机构一和打麦机构二；优选的，打麦机构一包括腔体六，腔体六内不同方向设有若干组打麦辊，打麦辊通过电线管网二与供电机箱二连接，腔体六下端与传送管道二连接；优选的，打麦辊包括旋转轴一、外框、凸棒、旋转电动机三；所述旋转轴一上设有外框，外框横杆上设有若干个凸棒，旋转轴一两端与旋转电动机三连接，旋转电动机三与电线管网二连接。优选的，打麦机构二包括腔体七，所述腔体七内设有若干个辊，辊外壁设有若干个凸缘，辊两端与旋转轴二连接，旋转轴二套设在滑车内，滑车设置在轨道上，轨道分别设置在腔体七两侧，腔体七内下部设有回转筛，且回转筛通过腔体七侧边开口伸出腔体七一侧，腔体七侧边开口处上端设有梳，回转筛上均匀设置有若干个孔二，回转筛一端下方设有回收盘。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术的除筛系统通过合理的工作逻辑配置，在该工序内高效高质完成除杂、筛选和分类，为后续工序提供无杂和粒径统一的麦粒原料，大幅缩短加工处理环节和复杂程度。(2)本专利技术的润麦系统先通过旋转叶片进行表面水润处理，保证麦粒的浸润率高且不会过度浸润导致出现损毁。后在重力和水液雾化的共同作用下对麦粒进行全方位的二次润化，保证后续麦粒开胀的均匀性。脱水后将润化麦粒依次送至腔体五内进行烘烤，润化后的麦壳和麦芯因膨胀系数不同进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小麦深加工处理设备，其特征在于，包括依次设置的除筛系统、吹选系统、润麦系统、打麦系统，上述各个系统之间均设置有履带系统；所述除筛系统包括除杂机构和筛选机构；润麦系统包括自上而下依次设置的漏斗四(8)、两个初级浸润机构、二级浸润机构、分流机构、烘烤机构，两个初级浸润机构之间通过传送管道一(806)连接；打麦系统包括打麦机构一和打麦机构二；/n所述除杂机构包括腔体一(1)和转动夹(104)，腔体一(1)内设有若干个除杂组件，腔体一(1)一侧连接有固定翼(103)，固定翼(103)滑动设置在转动夹(104)内，腔体一(1)下端与软套(105)连通；/n所述筛选机构包括漏斗一(2)、固定套筒(201)、旋转套(4)、自转套筒(401)；漏斗一(2)位于软套(105)下端，漏斗一(2)下端与固定套筒(201)顶部连通，固定套筒(201)两侧设有吹风组件，固定套筒(201)一端依次与旋转套(4)、自转套筒(401)连通，固定套筒(201)内自上而下依次设置有引导槽一(3)、引导槽二(301)、引导槽三(302)，自转套筒(401)外壁均匀开设有若干个孔一(402)，自转套筒(401)上套设有两个挡板(403)将自转套筒(401)分成三个区域，该三个区域下方对应设置有三个漏斗二(5)，自转套筒(401)末端与旋转架(405)连接并设有开合门一(404)，漏斗二(5)底部与弯管(501)连通，弯管(501)下端与汇流槽(502)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小麦深加工处理设备，其特征在于，包括依次设置的除筛系统、吹选系统、润麦系统、打麦系统，上述各个系统之间均设置有履带系统；所述除筛系统包括除杂机构和筛选机构；润麦系统包括自上而下依次设置的漏斗四(8)、两个初级浸润机构、二级浸润机构、分流机构、烘烤机构，两个初级浸润机构之间通过传送管道一(806)连接；打麦系统包括打麦机构一和打麦机构二；
所述除杂机构包括腔体一(1)和转动夹(104)，腔体一(1)内设有若干个除杂组件，腔体一(1)一侧连接有固定翼(103)，固定翼(103)滑动设置在转动夹(104)内，腔体一(1)下端与软套(105)连通；
所述筛选机构包括漏斗一(2)、固定套筒(201)、旋转套(4)、自转套筒(401)；漏斗一(2)位于软套(105)下端，漏斗一(2)下端与固定套筒(201)顶部连通，固定套筒(201)两侧设有吹风组件，固定套筒(201)一端依次与旋转套(4)、自转套筒(401)连通，固定套筒(201)内自上而下依次设置有引导槽一(3)、引导槽二(301)、引导槽三(302)，自转套筒(401)外壁均匀开设有若干个孔一(402)，自转套筒(401)上套设有两个挡板(403)将自转套筒(401)分成三个区域，该三个区域下方对应设置有三个漏斗二(5)，自转套筒(401)末端与旋转架(405)连接并设有开合门一(404)，漏斗二(5)底部与弯管(501)连通，弯管(501)下端与汇流槽(502)连通。


2.根据权利要求1所述的一种小麦深加工处理设备，其特征在于：履带系统包括传送履带(602)，传送履带(602)上设置有若干个面板(603)，传送履带(602)端部两侧均设置有振动器(6)，传送履带(602)中部通过伸缩柱(601)支撑，传送履带(602)上端通过支架支撑，且支架上设置有衔接板(604)。


3.根据权利要求2所述的一种小麦深加工处理设备，其特征在于：吹选系统包括漏斗三(7)，漏斗三(7)一侧通过送风管道(702)与吹风扇(703)连接，漏斗三(7)下端两侧分别设有滤网一(701)和滤网二(704)，滤网二(704)外侧设有回收槽一(705)。


4.根据权利要求3所述的一种小麦深加工处理设备，其特征在于：初级浸润机构包括腔体二(801)，漏斗四(8)下端与腔体二(801)连通，腔体二(801)内设有搅拌组件，腔体二(801)一侧设有供水水箱一(805)，供水水箱一(805)通过多根水管(804)与腔体二(801)连通。


5.根据权利要求4所述的一种小麦深加工处理设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文阳，闫素辉，王荣圆，张培文，
申请(专利权)人：安徽科技学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34