【技术实现步骤摘要】
一种改进后的工业废气脱硝工艺
本专利技术涉及工业废气处理
，具体为一种改进后的工业废气脱硝工艺。
技术介绍
在工业生产中，往往伴随着大量的有毒废气产生，这些废气以硫硝化物居多，众所周知，硫硝化物是酸雨的源头，如果不加以处理直接排放至空气中，对大气将会造成不可逆转的破坏，随着我国对环保的逐步重视，每年都有大量的不达标的工业企业被淘汰，因此处理好废气排放，对于社会和企业本身，都是一件非常值得重视的大事。现有技术中由于工业燃料并不能百分之百充分燃烧，这就导致了在排放工业废弃时，必定伴随未充分完成的颗粒物，如不及时清除掉工业废气中的颗粒物就导致后续对工业废气脱硝造成影响，进而现有的过滤装置通常采用人工更换，费事费力，有时还需要停止设备运行才能安全的换掉过滤网，使生产效率降低，其次对过滤装置的循环利用较低，造成了一定的工业浪费。基于此，本专利技术设计了一种改进后的工业废气脱硝工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改进后的工业废气脱硝工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了现...
【技术保护点】
1.一种改进后的工业废气脱硝工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：/n步骤一：首先将需要进行脱硝的工业废气通过脱硝装置的封闭机构对工艺废气进行阻挡；/n步骤二：接着通过脱硝装置的传动机构将脱硝装置的过滤盘(1)进行转动，使过滤盘(1)更换位置继续进行过滤；/n步骤三：然后通过对脱硝装置的过滤盘(1)进行局部清理，以便继续循环使用；/n其中所述步骤一、步骤二、步骤三、中所述脱硝装置包括第一管道(2)；所述第一管道(2)上侧左端设有安装筒(3)，所述安装筒(3)内固定设有控制器(39)，所述安装筒(3)内还设有传动机构，所述传动机构包括电机(4)，所述电机(4)输出端分别固定...
【技术特征摘要】
1.一种改进后的工业废气脱硝工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：
步骤一：首先将需要进行脱硝的工业废气通过脱硝装置的封闭机构对工艺废气进行阻挡；
步骤二：接着通过脱硝装置的传动机构将脱硝装置的过滤盘(1)进行转动，使过滤盘(1)更换位置继续进行过滤；
步骤三：然后通过对脱硝装置的过滤盘(1)进行局部清理，以便继续循环使用；
其中所述步骤一、步骤二、步骤三、中所述脱硝装置包括第一管道(2)；所述第一管道(2)上侧左端设有安装筒(3)，所述安装筒(3)内固定设有控制器(39)，所述安装筒(3)内还设有传动机构，所述传动机构包括电机(4)，所述电机(4)输出端分别固定设有第一齿轮(5)和第二齿轮(6)，且第一齿轮(5)和第二齿轮(6)均为不完全齿轮，且均齿牙为四分之一，所述第一齿轮和第二齿轮的齿牙部分对应的圆心角相邻且不相交，所述第一齿轮(5)啮合有第三齿轮(7)，所述第三齿轮为棘轮，所述第三齿轮(7)固定设在L形连接套(8)上，所述L形连接套(8)内均匀等角度分布有多个连接滑槽，所述L形连接套(8)转动设在第一固定板(9)上，所述第一固定板(9)固定设在安装筒(3)内底板上，所述第一固定板(9)右端，且位于所述安装筒(3)内转动设有第一传动轴(10)，所述第一传动轴(10)左端等角度均匀开设有多个卡条，所述第一传动轴(10)转动设在安装筒(3)上，所述第二齿轮(6)啮合有第二传动轴(11)，所述第二传动轴(11)转动设在第一传动轴(10)内，所述第二传动轴(11)右端固定设有第一锥齿轮(12)；所述第一传动轴(10)上转动连接有第一固定环(13)，所述第一固定环(13)上固定设有第一气弹簧(14)，所述第一气弹簧(14)左端固定设在所述安装筒(3)上，所述过滤盘(1)设在所述第一固定环(13)右侧的第一传动轴(10)上，所述过滤盘(1)转动设在第一传动轴(10)外端面；所述封闭机构包括第二锥齿轮(15)，所述第二锥齿轮(15)与所述第一锥齿轮(12)啮合，所述第二锥齿轮(15)固定设在第三传动轴(16)上，所述第三传动轴(16)转动设在第一管道(2)上侧，所述第三传动轴(16)上端面固定设有凸轮(17)，且所述第三传动轴(16)下端面固定设有球阀(18)，所述球阀(1...
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