本实用新型专利技术涉及低压电器技术领域，具体涉及一种接线框结构、接线端子及低压电器，其中接线框结构包括接线框，接线框为由顶边、两侧边和底边围合而成的内具有可供导线穿设并固定的接线腔的框体结构；还包括设置在至少一侧边的内壁的至少一个朝向远离接线腔凹陷的避让结构，避让结构适于在固定于接线腔内的导线通电发热时为导线的膨胀提供避让空间。通过避让结构的设置，在导线受热膨胀时，导线可以挤压进入到避让结构内，降低锁紧力的衰减，同时导线与接线板的接触面积增大，接触电阻降低，从而可以降低产品接线处的升温，解决现有接线框结构导线受热膨胀易松动导致温升过高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种接线框结构、接线端子和低压电器
本技术属于低压电器
，具体涉及一种接线框结构、接线端子和低压电器。
技术介绍
断路器是电器工业的重要组成部分，已经得到了广泛的应用，当电气电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能；当电气电路出现过载和短路等异常时，断路器会通过跳闸以切断电气电路，避免因为电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。接线端子在断路器中起到固定、接紧电气连接导线或汇流排的作用。现有的接线端子通常包括接线框、接线螺钉和接线板。接线框的内侧壁和/或底壁通常为设置为光滑的结构，依靠接线螺钉抵压接线板将导线固定在接线框内。这种结构的接线端子存在以下问题：可靠性较差，当导线通电发热，断电冷却的交替工作后，尤其是铝线的情况下，铝线的膨胀系数高于铜线，即铝线芯更加容易根据自身的温度发生变形，接线端子易松动，导线与接线端子的接触面积减小，也即应变能力衰减，接触电阻迅速增大，导致产品温升过高，从而影响产品的使用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中的接线端子的接线框内侧壁和/或底壁采用光滑设计，可靠性较差，导线通电发热时，接线端子易松动，接触电阻迅速增大、产品温升过高的技术问题，从而提供一种可以降低接触电阻和温升的接线框结构、具有该接线框结构的接线端子及低压电器。为此，本技术的一个目的在于提供一种接线框结构，包括接线框，所述接线框为由顶边、两侧边和底边围合而成的内具有可供导线穿设并固定的接线腔的框体结构；还包括：<br>设置在至少一侧边的内壁的至少一个朝向远离所述接线腔凹陷的避让结构，所述避让结构适于在固定于所述接线腔内的导线通电发热时为所述导线的膨胀提供避让空间。优选地，所述的接线框结构，所述避让结构为直接成型在所述侧边的内壁上的凹槽，所述凹槽沿垂直于所述接线腔的轴向方向延伸至其所在的侧边的底部；或所述侧边的内壁设有至少两个沿接线腔的轴向间隔设置的凸起，相邻两个凸起之间以及该侧边的内壁共同围成所述避让结构。优选地，所述的接线框结构，所述避让结构为由靠近所述接线腔朝向远离所述接线腔呈渐缩的三角槽；所述三角槽的深度为0.2～0.4mm。优选地，所述的接线框结构，所述避让结构的数量为至少两个，任一所述侧边的内壁上设有至少一个所述避让结构。优选地，所述的接线框结构，两所述侧边的内壁的所述避让结构相对设置；所述底边的内壁也设有至少一个所述避让结构，所述底边的内壁的所述避让结构和两所述侧边的内壁的所述避让结构相连。优选地，所述的接线框结构，所述底边形成为截面呈圆弧形的下沉结构；还包括：至少一个第一凸筋，成型在所述底边的内壁上且朝向所述接线腔凸出，所述第一凸筋的两端沿垂直于所述接线腔的轴向分别朝向两所述侧边延伸；所述第一凸筋的顶面距离所述底边最低位置处的高度为0.3～0.8mm。优选地，所述的接线框结构，还包括：至少两个第二凸筋，分别形成在任一所述侧边和所述底边的相接处，所述第二凸筋的截面呈三角形。本技术的另一个目的在于提供一种接线端子，包括：接线框，所述接线框为上述任一项所述的接线框结构，所述顶边上开设有避让孔；接线板，活动设置在所述接线腔内；接线螺钉，螺纹连接在所述避让孔内并抵压在所述接线板上，所述接线螺钉转动时带动所述接线框相对于所述接线板做垂直于所述接线腔的轴向的运动，以使所述接线板和接线框夹紧或松开穿设于所述接线腔内的导线。优选地，所述的接线端子，所述接线板背向所述接线螺钉的一端设有多个沿所述接线腔的轴向间隔设置的凹槽结构。本技术还有一个目的在于提供一种低压电器，包括上述任一项所述的接线端子。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的接线框结构，通过避让结构的设置，在导线受热膨胀时，导线可以挤压进入到避让结构内，同时导线与接线框的接触面积增大，接触电阻降低，从而可以降低导线的升温，解决现有接线框结构导线受热膨胀易松动导致温升过高的问题。2.本技术提供的接线框结构，底边下沉结构和第一凸筋的配合使用，可以提高轴向力，防止导线受到轴向拉力而脱出接线腔。3.本技术提供的接线框结构，通过三角形的第二凸筋与底边的下沉结构相配合，在接线过程中，可以使得导线往接线框中间的接线腔移动，增加了接线过程中导线与接线框的接触面积，提高接线的可靠性，降低使用过程中通断电热胀冷缩导致的锁紧力降低引起导线位移，使锁紧力降低的恶性循环。4.本技术提供的接线端子，通过接线板的凹槽结构和接线框的内壁的避让结构的配合使用，可以使得导线在接线腔内的固定更加紧固。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例2中的接线端子的结构示意图；图2为本技术实施例1中的接线框结构的结构示意图；图3为本技术实施例1中的接线框结构的纵向剖视结构示意图；图4为本技术实施例2中的接线端子的接线板的结构示意图；图5为本技术实施例2中的本申请的接线端子和改进前现有的接线端子的温升曲线图。附图标记说明：1-接线框；11-侧边；12-顶边；13-底边；14-避让孔；2-避让结构；3-第一凸筋；4-第二凸筋；5-接线板；51-凹槽结构；6-接线螺钉。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1本实施例的接线框结构，参见图1至图4所示，包括接线框1，接线框1为由顶边12、两侧边11和底边13围合而成的内具有可供导线穿设并固定的接线腔的框体结构。具体的，还包括设置在至少一侧边11的内壁的至少一个朝向远离接线腔凹陷的避让结构2，避让结构2适于在固定于接线腔内的导线通电发热时为导线的膨胀提供避让空间。通过避让结构2的设置，在导线受热膨胀时，导线可以挤压进入到避让结构内，同时导线与接线框的接触面积增大，接触电阻降低，并且能够降低导线，尤其是铝线，在通电发热，断电冷却的交替工作后，接线锁紧力的衰减，从而也就减少了导线与接线板之间的缝隙，减少接触电阻的降低，从而可以降低导线的升温，解决现有接线框结构导线受热膨胀易松动导致温升过高的问题。优选地，避让结构2为直接成型在侧边11的内壁上的凹槽，凹槽沿垂直于接线腔的轴向方向延伸至其所在的侧边11的底部。具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种接线框结构，包括接线框(1)，所述接线框(1)为由顶边(12)、两侧边(11)和底边(13)围合而成的内具有可供导线穿设并固定的接线腔的框体结构；其特征在于，还包括：/n设置在至少一侧边(11)的内壁的至少一个朝向远离所述接线腔凹陷的避让结构(2)，所述避让结构(2)适于在固定于所述接线腔内的导线通电发热时为所述导线的膨胀提供避让空间。/n
【技术特征摘要】
1.一种接线框结构，包括接线框(1)，所述接线框(1)为由顶边(12)、两侧边(11)和底边(13)围合而成的内具有可供导线穿设并固定的接线腔的框体结构；其特征在于，还包括：
设置在至少一侧边(11)的内壁的至少一个朝向远离所述接线腔凹陷的避让结构(2)，所述避让结构(2)适于在固定于所述接线腔内的导线通电发热时为所述导线的膨胀提供避让空间。
2.根据权利要求1所述的接线框结构，其特征在于，所述避让结构(2)为直接成型在所述侧边(11)的内壁上的凹槽，所述凹槽沿垂直于所述接线腔的轴向方向延伸至其所在的侧边(11)的底部；或
所述侧边(11)的内壁设有至少两个沿接线腔的轴向间隔设置的凸起，相邻两个凸起之间以及该侧边(11)的内壁共同围成所述避让结构(2)。
3.根据权利要求1或2所述的接线框结构，其特征在于，所述避让结构(2)为由靠近所述接线腔朝向远离所述接线腔呈渐缩的三角槽；
所述三角槽的深度为0.2～0.4mm。
4.根据权利要求1或2所述的接线框结构，其特征在于，所述避让结构(2)的数量为至少两个，任一所述侧边(11)的内壁上设有至少一个所述避让结构(2)。
5.根据权利要求4所述的接线框结构，其特征在于，两所述侧边(11)的内壁的所述避让结构(2)相对设置；
所述底边(13)的内壁也设有至少一个所述避让结构(2)，所述底边(13)的内壁的所述避让结构(2)和两所述侧边(11)的内壁的所述避让结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳，陈悦妍，潘畅，赵应龙，
申请(专利权)人：浙江天正智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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