一种显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供的一种显示装置，包括：设置在所述基板上的多个箱体；其中，所述箱体包括：显示模组和箱体背板；所述箱体背板包括：多个第一调节孔和设置在所述第一调节孔中的调节螺丝；所述调节螺丝的第一端朝向所述显示模组，并与所述显示模组连接；所述调节螺丝被配置于调节所述显示模组与所述箱体背板之间的距离。本实用新型专利技术实施例中，只需要在箱体背板上设置多个第一调节孔，在第一调节孔中设置调节螺丝，通过调节螺丝即可实现箱体背板与显示模组的连接，并且调节箱体背板与显示模组之间的距离，并不需要额外设置结构连接显示模组和箱体背板，也不用额外增加调节结构，结构简单，并且方便显示模组达到平整。

【技术实现步骤摘要】
一种显示装置
本技术涉及显示
，尤其涉及一种显示装置。
技术介绍
目前，大型的LED(发光二极管)显示屏(如图1所示)一般为拼接屏，该显示屏包括多个箱体1，在组装LED显示屏时，通过将多个显示模组2分别固定在箱体背板上，从而拼接形成一完整的显示屏。但是由于每个显示模组的元器件不同，使得每个显示模组的厚度不同，进而会导致显示屏出现表面不平整的问题，具体包括图2-图4所示的问题，使得显示模组与盖板之间具有距离H，影响到显示屏的显示效果。为解决上述问题，在先技术中采用提高显示模组的加工精度，使显示模组保证一样的厚度作为拼接显示屏，但是这种方式对生成工艺要求极高，限制了使用。再一种方式是设置了三重调节机构，其中底壳与电路板之间设置有第一重平整度调节机构，箱体与底壳之间设置有第二重平整度调节机构，连接片与箱体之间设置有第三重平整度调节机构，通过三重平整度调节机构的微调使各显示模组的屏面处于同一平面上，但是这种方式需要调节三种结构，并且存在组装一体后无发在进行第一重平整度调节机构和第二重平整度调节机构的调节，导致调节方式复杂的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种显示装置，以解决目前的显示装置的平整度的调节复杂的问题。本技术提供了一种显示装置，包括：基板；设置在所述基板上的多个箱体；其中，所述箱体包括：显示模组和箱体背板；所述箱体背板包括：多个第一调节孔和设置在所述第一调节孔中的调节螺丝；所述调节螺丝的第一端朝向所述显示模组，并与所述显示模组连接；所述调节螺丝被配置于调节所述显示模组与所述箱体背板之间的距离。可选地，所述显示模组包括：衬底；在所述衬底朝向所述箱体背板的一面设置多个磁铁块；所述磁铁块与所述调节螺丝一一对应。可选地，所述调节螺丝的第一端设置第一限位结构；所述第一限位结构朝向所述显示模组的一面设置有凹槽，所述磁铁块置于所述凹槽内。可选地，在所述基板与所述第一调节孔对应的位置设置第二调节孔，所述调节螺丝通过所述第二调节孔，所述调节螺丝的第二端设置在所述基板背离所述箱体的一面。可选地，所述调节螺丝的第二端设置在所述第一调节孔中；所述第二调节孔中设置有固定螺丝，所述固定螺丝的第一端设置在所述第一调节孔中，所述固定螺丝的第二端设置在所述基板背离所述箱体的一面。可选地，所述调节螺丝的第二端面上设置有螺丝调节槽。可选地，所述固定螺丝的第一端与所述调节螺丝的第二端之间具有第一预设距离。可选地，在所述固定螺丝的第一端与所述调节螺丝的第二端之间的，所述第一调节孔的内壁上设置第二限位结构，所述第二限位结构的中间位置设置有通孔。可选地，所述第一调节孔设置在所述箱体背板的四角处。可选地，所述调节螺丝包括：磁性材料或金属材料。本技术实施例提供的一种显示装置，包括：设置在所述基板上的多个箱体；其中，所述箱体包括：显示模组和箱体背板；所述箱体背板包括：多个第一调节孔和设置在所述第一调节孔中的调节螺丝；所述调节螺丝的第一端朝向所述显示模组，并与所述显示模组连接；所述调节螺丝被配置于调节所述显示模组与所述箱体背板之间的距离。本技术实施例中，只需要在箱体背板上设置多个第一调节孔，在第一调节孔中设置调节螺丝，通过调节螺丝即可实现箱体背板与显示模组的连接，并且调节箱体背板与显示模组之间的距离，并不需要额外设置结构连接显示模组和箱体背板，也不用额外增加调节结构，结构简单，并且方便显示模组达到平整。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术一种显示屏的结构示意图；图2是现有技术中显示屏存在第一种不平整的结构示意图；图3是现有技术中显示屏存在第二种不平整的结构示意图；图4是现有技术中显示屏存在第三种不平整的结构示意图；图5是本技术实施例提供的一种显示装置的结构示意图；图6是本技术实施例提供的一种显示装置的爆炸图；图7是本技术实施例提供的一种显示装置的截面结构示意图；图8是本技术实施例提供的另一种显示装置的截面结构示意图；图9是本技术实施例提供的一种显示装置的调整结构示意图；图10是本技术实施例提供的一种螺丝调节槽的结构示意图；图11是本技术实施例提供的一种第二限位结构的结构示意图；图12是本技术实施例提供的一种基板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图5示出本技术实施例提供的一种显示装置，其中图6为图5中X区域的爆炸图，图7是图6中Y区域的示意图，该显示装置包括：基板10；设置在所述基板10上的多个箱体20；其中，所述箱体20包括：显示模组21和箱体背板22；所述箱体背板22包括：多个第一调节孔221和设置在所述第一调节孔221中的调节螺丝222；所述调节螺丝222的第一端朝向所述显示模组，并与所述显示模组21连接；所述调节螺丝222被配置于调节所述显示模组21与所述箱体背板22之间的距离。在本技术实施例中，调节螺丝222在本技术实施例中具有两个作用，其一是连接箱体背板222和显示模组21，其二是调整箱体背板222和显示模组21之间的距离。其中，参照图7，显示模组21还包括：多个发光二极管213，发光二极管213设置在衬底211背离箱体背板22的一面。在本技术实施例中，参照图7，所述显示模组21包括：衬底211；在所述衬底211朝向所述箱体背板22的一面设置多个磁铁块212；所述磁铁块212与所述调节螺丝222一一对应。在本技术实施例中，所述调节螺丝222的第一端设置第一限位结构2221；所述第一限位结构2221朝向所述显示模组21的一面设置有凹槽Z，所述磁铁块212置于所述凹槽Z内。其中，第一限位结构的材料包括：金属；其中第一限位结构2221可以和磁铁块212通过吸附连接。将磁铁块212放置在凹槽Z中，能够防止显示模组21偏移预设位置。在本技术实施例中，在所述基板10与所述第一调节孔221对应的位置设置第二调节孔11，所述调节螺丝222通过所述第二调节孔11，所述调节螺丝222的第二端2222设置在所述基板10背离所述箱体20的一面。在本技术实施例中，参照图8，所述调节螺丝222的第二端2222设置在所述第一调节孔221中；所述第二调节孔11中设置有固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示装置，其特征在于，包括：/n基板；/n设置在所述基板上的多个箱体；其中，所述箱体包括：显示模组和箱体背板；所述箱体背板包括：多个第一调节孔和设置在所述第一调节孔中的调节螺丝；所述调节螺丝的第一端朝向所述显示模组，并与所述显示模组连接；所述调节螺丝被配置于调节所述显示模组与所述箱体背板之间的距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示装置，其特征在于，包括：
基板；
设置在所述基板上的多个箱体；其中，所述箱体包括：显示模组和箱体背板；所述箱体背板包括：多个第一调节孔和设置在所述第一调节孔中的调节螺丝；所述调节螺丝的第一端朝向所述显示模组，并与所述显示模组连接；所述调节螺丝被配置于调节所述显示模组与所述箱体背板之间的距离。


2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示模组包括：
衬底；
在所述衬底朝向所述箱体背板的一面设置多个磁铁块；所述磁铁块与所述调节螺丝一一对应。


3.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述调节螺丝的第一端设置第一限位结构；所述第一限位结构朝向所述显示模组的一面设置有凹槽，所述磁铁块置于所述凹槽内。


4.根据权利要求3所述的显示装置，其特征在于，在所述基板与所述第一调节孔对应的位置设置第二调节孔，所述调节螺丝通过所述第二调节孔，所述调节螺丝的第二端设置在所述基板背离所述箱体的一面。

【专利技术属性】
技术研发人员：邹祥祥，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11