一种卷绕机，螺旋弹簧的制造方法，和螺旋弹簧技术

卷绕机(10)具备使金属丝(1)移动的传送导辊(11a、11b)，导线机(12)，第1成形导辊(13)，第2成形导辊(14)，螺距工具(21)，切断机构(23)，支撑金属丝(1)的支撑机构(24)。切断机构(23)具有切断旋转体(22)。从导线机(12)出来的金属丝(1)通过第1成形导辊(13)和第2成形导辊(14)和螺距工具(21)成形为螺旋形。当形成1个量的螺旋弹簧的长度时，切断旋转体(22)通过沿金属丝(1)的直径方向的移动来切断金属丝(1)。切断旋转体(22)在第2成形导辊(14)和螺距工具(21)之间沿金属丝(1)的直径方向切断由支撑机构(24)支撑的金属丝(1)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】一种卷绕机，螺旋弹簧的制造方法，和螺旋弹簧
本专利技术涉及用于制造螺旋弹簧的卷绕机，和螺旋弹簧的制造方法，以及螺旋弹簧。
技术介绍
众所周知的用于制造螺旋弹簧的装置有如专利文件1中所述的具有两个卷绕辊的卷绕机。这种卷绕机通过第1卷绕辊和第2卷绕辊将从导线机的前端送出的螺旋弹簧材料(金属丝)弯曲成圆弧状。一旦形成一个螺旋弹簧，通过刀具切断(剪断)金属丝。当螺旋弹簧的金属丝直径较小时，通过刀具切断金属丝没有特别的问题。但是当金属丝的直径较大时(例如超过φ15mm时)，当通过冷锻卷绕拉伸强度大的高硬度金属丝时，通过传统的刀具来剪断金属丝是困难的。而且还存在刀具或刀刃容易损伤的问题。在专利文件2记载的螺旋弹簧制造装置中，提出了使用圆盘形研石的切断手段。这种切断手段兼具将成形的螺旋弹簧的端部的座卷部沿螺旋弹簧的直径方向切断的功能和研磨座卷部的端面的功能。专利文件2中的圆盘形研石沿螺旋弹簧的直径方向移动。所谓的螺旋弹簧的直径方向即指与螺旋弹簧生长方向(线圈的轴线方向)垂直的方向。在切断座卷部时，通过夹具固定螺旋弹簧。【先行技术文件】【专利文件】【专利文件1】特开昭62-50028号公报【专利文件2】特许第4317252号公报。
技术实现思路
【本专利技术所要解决的课题】专利文件2的圆盘形研石可一边研磨座卷部的端面一边切断金属丝。因此，圆盘形研石在螺旋弹簧的直径方向(即线圈的直径方向)上移动。由于圆盘形研石的移动量依据线圈直径，因此有移动量大的问题，并且切断所需的时间长。而且，由于沿线圈直径方向切断金属丝，与沿金属丝的直径方向切断金属丝时的圆形切断面相比，沿线圈直径方向切断金属丝的切断面积更大，圆盘形研石的摩擦损耗也更大。本专利技术目的在于提供一种可以沿金属丝的直径方向切断成形为螺旋形的螺旋弹簧的卷绕机和螺旋弹簧的制造方法以及螺旋弹簧。【解决课题的手段】卷绕机的一个实施例具备使金属丝沿金属丝的轴线方向移动的传送导辊，用于插入所述金属丝的导线机，第1成形导辊，第2成形导辊，螺距工具，支撑机构和切断旋转体。从所述导线机出来的所述金属丝与所述第1成形导辊相接。所述第2成形导辊相对于所述第1成形导辊，配置于所述金属丝的移动方向的前方。通过在所述第1成形导辊和第2成形导辊之间弯曲所述金属丝，形成圆弧部。所述螺距工具相对于所述第2成形导辊，配置于所述金属丝的移动方向的前方。所述支撑机构在切断所述金属丝时支撑所述金属丝的圆弧部。所述切断旋转体在所述第2成形导辊和所述螺距工具之间沿金属丝的直径方向切断由所述支撑机构支撑的所述金属丝。一个实施例的螺旋弹簧是成形为螺旋形的由金属丝制成的螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的所述金属丝的两端(前端和后端)分别具有沿金属丝的直径方向通过研削切断的圆形研削切断面。所述支撑机构的一例包括配置于所述第2成形导辊和所述螺距工具之间的夹紧工具。夹紧工具可以具有多个，也可以通过一个夹紧工具前端分成两个的事物。夹紧工具的一例是在夹紧金属丝时设置于所述螺距工具的相对侧。另外所述第2成形导辊的圆周具有连续的槽，所述支撑机构也可以包括该第2成形导辊。在所述圆弧部的内侧设有支撑部件，所述支撑机构也可以包括该支撑部件。所述夹紧工具的一例也可以具备一对夹紧臂和调节部件。所述夹紧臂从金属丝的直径方向的两侧夹住所述金属丝。所述调节部件调节所述夹紧臂间的距离。所述支撑机构也可以具有保持部件，所述保持部件具有用于插入所述金属丝的V形凹部，也可以具有使所述金属丝的切断面朝远离所述切断旋转体的方向移动的控制部。【专利技术效果】通过本专利技术，可以将成形为螺旋形的螺旋弹簧在第2成形导辊和螺距工具之间沿金属丝的直径方向切断。由此，与沿线圈直径方向切断金属丝相比，切断旋转体的移动量较小，切断所需时间较短。切断时支撑金属丝的支撑机构也可以利用夹紧工具或螺距工具、第2成形导辊等。在切断金属丝时，通过所述支撑机构可能牢固地支撑金属丝。附图说明图1为根据第1实施例的卷绕机正面示意图。图2为该卷绕机的局部侧视图。图3为该卷绕机的局部平面图。图4为该卷绕机的电结构方框图。图5为示出该卷绕机的控制部功能的一例流程图。图6为示出在该卷绕机中，螺旋弹簧切断后的状态的正面图。图7为根据第2实施例的卷绕机的正面示意图。图8为图7所示的卷绕机的局部侧视图。图9为根据第3实施例的卷绕机的正面示意图。图10为图9所示的卷绕机的局部侧视图。具体实施方式以下参照图1至图6对第1实施例的卷绕机和螺旋弹簧的制造方法进行说。图1模块化地示出了卷绕机10的一部分。卷绕机10具备多个传送导辊(供料辊)11a，11b。传送导辊11a，11b使螺旋弹簧的材料(金属丝1)沿图1所示的箭头F1的方向(沿金属丝1的轴线X1的方向)移动。金属丝1由弹簧钢制成。金属丝1的钢种或尺寸没有特别规定，但是可以是如拉伸强度为1900～2100MPa，或超过2100MPa的钢，也可以是金属丝直径超过φ15mm的钢。卷绕机10具有插入金属丝1的导线机12、第1成形导辊13、第2成形导辊14、支撑部件20、螺距工具21。从导线机12的前端12a出来的金属丝1最初与所述第1成形导辊13相接。穿过第1成形导辊13的金属丝1与所述第2成形导辊14相接。第1成形导辊13相对于导线机12的前端12a设置于金属丝1的移动方向的前方(移动方向下游侧)。第2成形导辊14相对于第1成形导辊13，设置于金属丝1的移动方向的前方。从导线机12的前端12a向第1成形导辊13送出金属丝1。从导线机12的前端12a送出的金属丝1以导线机12的前端12a为实质弯曲起点，在导线机12的前端12a和第1成形导辊13之间弯曲为圆弧状。通过第1成形导辊13的金属丝1通过在第1成形导辊13和第2成形导辊14之间进一步弯曲成圆弧状，形成圆弧部1a。该圆弧部1a向螺距工具21的方向移动。在第1成形导辊13的外周部沿圆周方向形成有连续的槽13a。第2成形导辊14的外周部沿圆周方向也形成有连续的槽14a。本实施例的第1成形导辊13和第2成形导辊14分别为以轴为中心可自由旋转的导辊部件。在其他实施例中，第1成形导辊和第2成形导辊也可以是分别为由非旋转的销部件构成的事项。通过第1成形导辊13和第2成形导辊14，金属丝1上形成圆弧部1a。支撑部件20设置于圆弧部1a的内侧。支撑部件20上也可以形成和成形导辊13、14的槽13a、14a相同的槽。如图1所示，圆弧部1a的弯曲内侧表面也可以与支撑部件20的上表面侧的接触部20a相接。支撑部件20的侧面20b为沿上下方向延伸的平面。支撑部件20也可称为心轴。根据螺旋弹簧的构造也可以省略支撑部件20。螺距工具21相对第2成形导辊14，设置于金属丝1的移动方向的前方。螺距工具21与金属丝1的圆弧部1a相接。金属丝1的圆弧部1a被螺距工具21沿螺旋弹簧2的生成方向F2(如图2和图3所示)推动。由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卷绕机，其特征在于，包括/n传送导辊(11a、11b)，所述传送导辊(11a、11b)用于使金属丝(1)移动，/n导线机(12)，所述导线机(12)插入所述金属丝(1)，/n第1成形导辊(13)，所述第1成形导辊(13)与从所述导线机(12)出来的所述金属丝(1)相接，/n第2成形导辊(14)，所述第2成形导辊(14)与所述第1成形导辊(13)相对设置于所述金属丝(1)的移动方向的前方，通过在所述第1成形导辊(13)和所述第2成形导辊(14)之间弯曲所述金属丝(1)来形成圆弧部，/n螺距工具(21)，所述螺距工具(21)相对于所述第2成形导辊(14)设置于所述金属丝(1)的移动方向的前方，并与所述金属丝(1)相接，/n支撑机构(24、24A、24B)，所述支撑机构(24、24A、24B)用于支撑所述金属丝(1)的所述圆弧部，/n切断旋转体(22)，所述切断旋转体(22)用于在所述第2成形导辊(14)和所述螺距工具(21)之间沿金属丝(1)的直径方向切断由所述支撑机构(24、24A、24B)支撑的所述金属丝(1)。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181228 JP 2018-2467091.一种卷绕机，其特征在于，包括
传送导辊(11a、11b)，所述传送导辊(11a、11b)用于使金属丝(1)移动，
导线机(12)，所述导线机(12)插入所述金属丝(1)，
第1成形导辊(13)，所述第1成形导辊(13)与从所述导线机(12)出来的所述金属丝(1)相接，
第2成形导辊(14)，所述第2成形导辊(14)与所述第1成形导辊(13)相对设置于所述金属丝(1)的移动方向的前方，通过在所述第1成形导辊(13)和所述第2成形导辊(14)之间弯曲所述金属丝(1)来形成圆弧部，
螺距工具(21)，所述螺距工具(21)相对于所述第2成形导辊(14)设置于所述金属丝(1)的移动方向的前方，并与所述金属丝(1)相接，
支撑机构(24、24A、24B)，所述支撑机构(24、24A、24B)用于支撑所述金属丝(1)的所述圆弧部，
切断旋转体(22)，所述切断旋转体(22)用于在所述第2成形导辊(14)和所述螺距工具(21)之间沿金属丝(1)的直径方向切断由所述支撑机构(24、24A、24B)支撑的所述金属丝(1)。


2.根据权利要求1所述的卷绕机，其特征在于，包括设置于所述支撑机构(24、24A、24B)和所述螺距工具(21)之间的夹紧工具(25)。


3.根据权利要求2所述的卷绕机，其特征在于，所述夹紧工具(25)设置于所述螺距工具(21)的相对侧以夹住所述金属丝(1)。


4.根据权利要求2所述的卷绕机，其特征在于，所述第2成形导辊(14)在圆周方向上具有连续的槽(14a)，所述支撑机构(24、24A、24B)包括所述第2成形导辊(14)。


5.根据权利要求2所述的卷绕机，其特征在于，所述支撑机构(24、24A...

【专利技术属性】
技术研发人员：古濑武志，荻原大辉，佐藤拓也，山内雄一郎，
申请(专利权)人：日本发条株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP