一种粉煤灰混凝土原料检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土原料检测技术领域，且公开了一种粉煤灰混凝土原料检测装置，包括负压筛和筛盖，所述筛盖固定设置于负压筛的上表面中部，所述负压筛的侧壁固定套接有固定环，所述固定环的右侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上端固定设置有顶板，所述顶板右侧下表面转动设置有第一转杆，所述第一转杆的下端固定设置有转盘，所述顶板的上方设置有电机，所述电机的输出端与第一转杆的上端固定套接，所述负压筛的上表面开设有环形槽，所述环形槽的上方设置有旋转环，所述旋转环的下表面通过多个滚珠与环形槽滚动连接。本实用新型专利技术能够自动对筛盖进行敲打防止粉煤灰吸附在筛盖表面，节约人力。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰混凝土原料检测装置
本技术涉及混凝土原料检测
，尤其涉及一种粉煤灰混凝土原料检测装置。
技术介绍
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等，粉煤灰在回收利用时需要进行多种性能检测，其中细度检测是其重要的一个检测项目。传统的粉煤灰的细度检测一般采用负压筛进行检测，但由于粉煤灰检测时会飘动，容易粘在筛盖表面，需要检测人员不停的敲打筛盖非常浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中粉煤灰采用压筛进行检测需要人工敲打筛盖防止粉煤灰吸附在筛盖表面，非常浪费人力的问题，而提出的一种粉煤灰混凝土原料检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种粉煤灰混凝土原料检测装置，包括负压筛和筛盖，所述筛盖固定设置于负压筛的上表面中部，所述负压筛的侧壁固定套接有固定环，所述固定环的右侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆的上端固定设置有顶板，所述顶板右侧下表面转动设置有第一转杆，所述第一转杆的下端固定设置有转盘，所述顶板的上方设置有电机，所述电机的输出端与第一转杆的上端固定套接，所述负压筛的上表面开设有环形槽，所述环形槽的上方设置有旋转环，所述旋转环的下表面通过多个滚珠与环形槽滚动连接，所述旋转环的右侧内侧壁固定设置有固定板，所述固定板的内部通过第二转杆转动设置有压板，所述压板的左侧下表面固定设置有敲击块，所述固定板的上端通过L型杆与转盘转动连接，所述负压筛的上表面且位于旋转环的外侧固定设置有齿环，所述固定板的下端设置有与齿环配合的旋转机构。优选的，所述旋转机构包括凸轮和齿轮，所述固定板的下端内部转动设置有第三转杆，所述凸轮固定套接于第三转杆的左端，所述齿轮固定套接于第三转杆的右端，所述齿轮与齿环啮合连接。优选的，所述旋转环的右侧上表面固定设置有弹簧，所述弹簧的上端与压板的右端固定连接。优选的，所述电机通过支撑架与顶板固定连接。优选的，多个所述滚珠均采用耐磨钢材质制成。优选的，所述敲击块采用橡胶材质制成。与现有技术相比，本技术提供了一种粉煤灰混凝土原料检测装置，具备以下有益效果：该粉煤灰混凝土原料检测装置，通过电机带动转盘转动，从而带动固定板转动，即带动齿轮转动，由于齿轮与齿环啮合，从而使得第三转杆带动凸轮转动，使得凸轮间歇推动压板，即带动压板进行摆动，从而使得敲击块在旋转的同时对筛盖的上表面进行敲击，从而能够自动对筛盖进行敲打防止粉煤灰吸附在筛盖表面，节约人力。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够自动对筛盖进行敲打防止粉煤灰吸附在筛盖表面，节约人力。附图说明图1为本技术提出的一种粉煤灰混凝土原料检测装置的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中局部A部分的结构放大示意图。图中：1负压筛、2筛盖、3固定环、4支撑杆、5顶板、6第一转杆、7转盘、8电机、9齿环、10旋转环、11滚珠、12固定板、13第二转杆、14压板、15第三转杆、16齿轮、17凸轮、18敲击块、19弹簧、20L型杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种粉煤灰混凝土原料检测装置，包括负压筛1和筛盖2，筛盖2固定设置于负压筛1的上表面中部，负压筛1的侧壁固定套接有固定环3，固定环3的右侧固定设置有支撑杆4，支撑杆4的上端固定设置有顶板5，顶板5右侧下表面转动设置有第一转杆6，第一转杆6的下端固定设置有转盘7，顶板5的上方设置有电机8，电机8的输出端与第一转杆6的上端固定套接，负压筛1的上表面开设有环形槽，环形槽的上方设置有旋转环10，旋转环10的下表面通过多个滚珠11与环形槽滚动连接，旋转环10的右侧内侧壁固定设置有固定板12，固定板12的内部通过第二转杆13转动设置有压板14，压板14的左侧下表面固定设置有敲击块18，固定板12的上端通过L型杆20与转盘7转动连接，负压筛1的上表面且位于旋转环10的外侧固定设置有齿环9，固定板12的下端设置有与齿环9配合的旋转机构。旋转机构包括凸轮17和齿轮16，固定板12的下端内部转动设置有第三转杆15，凸轮17固定套接于第三转杆15的左端，齿轮16固定套接于第三转杆15的右端，齿轮16与齿环9啮合连接。旋转环10的右侧上表面固定设置有弹簧19，弹簧19的上端与压板14的右端固定连接，能够加快压板14的复位速度。电机8通过支撑架与顶板5固定连接，使得电机8与顶板5连接的更稳固。多个滚珠11均采用耐磨钢材质制成，提高滚珠11的使用寿命。敲击块18采用橡胶材质制成，防止对筛盖2造成损伤。本技术中，使用时，工作人员将粉煤灰放入负压筛内部关闭筛盖2后接通电机8的电源，电机8带动转盘7转动，转盘7带动固定板12转动，使得固定板12带动齿轮16以第一转杆6为圆形转动转动，由于齿轮16与齿环9啮合，从而使得齿轮16进行自转，从而使得第三转杆15带动凸轮17转动，使得凸轮17间歇推动压板14，即带动压板14进行摆动，从而使得敲击块18在围绕第一转杆6旋转的同时对筛盖2的上表面进行敲击，从而能够自动对筛盖2进行敲打防止粉煤灰吸附在筛盖2表面，节约人力。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉煤灰混凝土原料检测装置，包括负压筛(1)和筛盖(2)，其特征在于，所述筛盖(2)固定设置于负压筛(1)的上表面中部，所述负压筛(1)的侧壁固定套接有固定环(3)，所述固定环(3)的右侧固定设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上端固定设置有顶板(5)，所述顶板(5)右侧下表面转动设置有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的下端固定设置有转盘(7)，所述顶板(5)的上方设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端与第一转杆(6)的上端固定套接，所述负压筛(1)的上表面开设有环形槽，所述环形槽的上方设置有旋转环(10)，所述旋转环(10)的下表面通过多个滚珠(11)与环形槽滚动连接，所述旋转环(10)的右侧内侧壁固定设置有固定板(12)，所述固定板(12)的内部通过第二转杆(13)转动设置有压板(14)，所述压板(14)的左侧下表面固定设置有敲击块(18)，所述固定板(12)的上端通过L型杆(20)与转盘(7)转动连接，所述负压筛(1)的上表面且位于旋转环(10)的外侧固定设置有齿环(9)，所述固定板(12)的下端设置有与齿环(9)配合的旋转机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰混凝土原料检测装置，包括负压筛(1)和筛盖(2)，其特征在于，所述筛盖(2)固定设置于负压筛(1)的上表面中部，所述负压筛(1)的侧壁固定套接有固定环(3)，所述固定环(3)的右侧固定设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的上端固定设置有顶板(5)，所述顶板(5)右侧下表面转动设置有第一转杆(6)，所述第一转杆(6)的下端固定设置有转盘(7)，所述顶板(5)的上方设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端与第一转杆(6)的上端固定套接，所述负压筛(1)的上表面开设有环形槽，所述环形槽的上方设置有旋转环(10)，所述旋转环(10)的下表面通过多个滚珠(11)与环形槽滚动连接，所述旋转环(10)的右侧内侧壁固定设置有固定板(12)，所述固定板(12)的内部通过第二转杆(13)转动设置有压板(14)，所述压板(14)的左侧下表面固定设置有敲击块(18)，所述固定板(12)的上端通过L型杆(20)与转盘(7)转动连接，所述负压筛(1)的上表面且位于旋转环(10)的外侧固定设置有齿环(9)，所述固定板(12)的下端设置有与齿环...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兰菊，章敏燕，
申请(专利权)人：常州中铁一建混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32