焊接阀门的试压系统及其封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊接阀门的试压系统及其封堵装置，所述试压系统包括压力测试装置、封堵装置、带有注水管的泵撬和试压平台。所述封堵装置包括基体、内衬凸起部、密封件和注水通道，所述内衬凸起部设置在基体的一个端面上且能够封堵焊接阀门，所述密封件能够安装在内衬凸起部的外周上，所述注水通道被设置为贯穿基体和内衬凸起部的孔道；所述泵撬的注水管能够与注水通道的所述注水口连通；所述试压平台具有吊装和夹紧焊接阀门的功能。本实用新型专利技术改变了传统的对焊接阀门进行封头焊接的操作，直接采用预制的封堵装置进行封堵，施工周期短，占用资源少，试压程序简单，安全性高，大大提升试压效率。

【技术实现步骤摘要】
焊接阀门的试压系统及其封堵装置
本技术涉及石油天然气行业站场、阀室施工中的焊接阀门单体试压
，具体来讲，涉及一种试压程序简单高效的焊接阀门的试压系统及其封堵装置。
技术介绍
在石油天然气领域中，按照GB50540-2009(2012版)规范要求，阀门到场经外观检查验收合格后，应进行逐个单独试压，试压合格后方可进行安装工作。焊接阀门两端为袖管(直管段，直接与工艺管道对接)，无法兰。按照以往施工惯例，通常采用现场焊接封头进行试压。但此方案需提前采购封头，占用现场焊接资料(包括焊接人员、机具、焊接材料等)，焊接完成后需进行无损检测，施工等待期长。试压完成后需对封头进行割除，再重新打磨管口。因此，采用这种传统的焊接封头方式进行试压，程序繁琐，工期长，资源占用率高，试压效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本技术的目的之一在于提供一种焊接阀门(例如，焊接球阀)的试压系统、以及用于焊接阀门试压的封堵装置，以解决现有技术中试压程序繁琐、工期长、资源占用率高和试压效率低下的问题。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接阀门的试压系统，包括压力测试装置，其特征在于，所述试压系统还包括封堵装置、带有注水管的泵撬、具有轴向夹紧机构和吊装机构的试压平台，其中，/n所述封堵装置包括基体、内衬凸起部、密封件和注水通道，所述内衬凸起部设置在所述基体的一个端面上且具有能够塞入并封堵所述焊接阀门的袖管的形状和尺寸，所述密封件能够安装在内衬凸起部的外周上，所述注水通道被设置为贯穿基体和内衬凸起部的孔道且具有位于基体的另一端面上的注水口；/n所述泵撬的注水管能够与注水通道的所述注水口连通；/n所述吊装机构被配置为能够将所述焊接阀门吊装至所述轴向夹紧机构中；/n所述轴向夹紧机构被配置为能够与封堵装置的所述另一端面接触。...

【技术特征摘要】
1.一种焊接阀门的试压系统，包括压力测试装置，其特征在于，所述试压系统还包括封堵装置、带有注水管的泵撬、具有轴向夹紧机构和吊装机构的试压平台，其中，
所述封堵装置包括基体、内衬凸起部、密封件和注水通道，所述内衬凸起部设置在所述基体的一个端面上且具有能够塞入并封堵所述焊接阀门的袖管的形状和尺寸，所述密封件能够安装在内衬凸起部的外周上，所述注水通道被设置为贯穿基体和内衬凸起部的孔道且具有位于基体的另一端面上的注水口；
所述泵撬的注水管能够与注水通道的所述注水口连通；
所述吊装机构被配置为能够将所述焊接阀门吊装至所述轴向夹紧机构中；
所述轴向夹紧机构被配置为能够与封堵装置的所述另一端面接触。


2.根据权利要求1所述的焊接阀门的试压系统，其特征在于，所述封堵装置的数量与所述焊接阀门的开口数量相当。


3.根据权利要求1所述的焊接阀门的试压系统，其特征在于，所述封堵装置还包括设置在基体上的吊耳。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：张成，邓秀林，
申请(专利权)人：四川石油天然气建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51