一种氦气检漏工装制造技术

本实用新型专利技术属于焊接类产品气密检测领域，具体涉及一种氦气检漏工装。该工装用于检测信号器的整体气密性，包括：罐体(14)、盖子(11)、连接件(16)、第三O型密封圈(12)，其中，罐体(14)为底部设置有气压接口，所述气压接口与氦质谱检漏仪(15)连接，罐体(14)上端面设置有O形密封圈安装槽、第三O型密封圈(12)设置在所述O形密封圈安装槽中，盖子(11)与罐体(14)上端面接触并通过盖子(11)自身重量与罐体(14)上端面压紧，盖子(11)边缘与罐体(14)上端面边缘通过连接件(16)铰接。该工装能够用于产品整体检测，提高了检测产品气密性测试精度及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氦气检漏工装
本技术属于焊接类产品(包括膜盒类、波纹管类等)、信号器类、继电器类产品的气密检测，具体涉及一种氦气检漏工装。
技术介绍
对于某些产品，由于设计要求，需要将相邻结合面进行密封处理，形成密封空间，一般通过焊接密封、粘接密封、增加密封垫圈等方法，密封后，需要检测产品气密性。传统检测产品气密性的方法为：a)将产品充入空气后，在水槽或酒精槽中浸泡，用目视的方法，观察在产品密封处是否产生气泡；b)通过管路连接产品和气压测试设备，在管路中施加气压，通过气压测试设备检测产品气密性，以上测试方法适用于气密性要求不高的产品。对于气密要求严格(接近零泄漏)的产品，比如a)焊接类产品(包括膜盒类、波纹管类等)的气密性测试；b)信号器类产品、继电器类产品，在充入惰性气体后，对密封腔体的气密性检测，就会存在测试不准确的情况。
技术实现思路
技术目的：提供一种氦气检漏工装，以用于信号器的气密性检测。技术方案：第一方面，提供了一种氦气检漏工装，所述工装用于检测信号器的整体气密性，所述工装包括：罐体、盖子、连接件、第三O型密封圈，其中，罐体为底部设置有气压接口，所述气压接口与氦质谱检漏仪连接，罐体上端面设置有O形密封圈安装槽、第三O型密封圈设置在所述O形密封圈安装槽中，盖子与罐体上端面接触并通过盖子自身重量与罐体上端面压紧，盖子边缘与罐体上端面边缘通过连接件铰接。进一步地，所述气压接口包括沿着罐体底面向下延伸的管路和设置在管路端部的法兰，气压接口与氦质谱检漏仪通过法兰连接。r>第二方面，提供了一种氦气检漏工装，所述工装用于检测信号器的玻璃罩气密性，所述工装包括：第一压盖、第二压盖、螺钉、第四O型密封圈、第五O型密封圈、充气孔接头，其中，第二压盖底部设置有气压接口，所述气压接口与氦质谱检漏仪连接，第一压盖为筒状结构并且上端面设置有径向向内的第一环形凸台、第一压盖下端面设置有径向向外的第二环形凸台，第一环形凸台压紧信号器的底座，第二环形凸台与第二压盖上端面通过螺钉连接，在第一环形凸台于信号器的底座之间设置有第四O型密封圈，在第二环形凸台与第二压盖上端面之间设置有第五O型密封圈，充气孔接头为宝塔型结构，充气孔接头的一端与氦气连接，另一端与基准腔连接。进一步地，所述气压接口包括沿着第二压盖底面向下延伸的管路和设置在管路端部的法兰，气压接口与氦质谱检漏仪通过法兰连接。第三方面，提供了一种氦气检漏工装，所述工装用于检测信号器的充气孔气密性，所述工装包括：端盖、螺母、橡胶平垫圈，其中，端盖包括压板以及与压板焊接的气压接口，压板上端面设置有圆形凹槽和安装过孔，圆形凹槽的直径等于橡胶平垫圈外径，橡胶平垫圈设置在环形凹槽中，信号器的气压接管嘴穿过所述安装过孔并且通过螺母将信号器与压板压紧，橡胶平垫圈的内径大于充气孔的外径。进一步地，所述气压接口包括管路和设置在管路下端的法兰，气压接口与氦质谱检漏仪通过法兰连接、管路上端与压板焊接。有益效果：某信号器通过产品整体检测工装、玻璃罩检测工装、充气孔检测工装及氦质谱检漏仪的使用，大大提高了检测产品气密性测试精度及效率，同时，针对性较强，可以分别对玻璃罩与第一O型密封圈3的结合处、密封螺钉与第二O型密封圈4的结合处进行测试，找出泄漏位置。附图说明图1是某型信号器气密结构图；图2是产品整体检测工装结构图；图3是玻璃罩检测工装结构图；图4充气孔检测工装的气密测试区域示意图；图5充气孔检测工装结构图。其中，玻璃罩1、基准腔2、第一O型密封圈3、第二O型密封圈4、密封螺钉5、工作腔6、波纹管7、螺帽8、底座9；盖子11、第三O型密封圈12、某型信号器13、罐体14、氦质谱检漏仪15、连接件16；第一压盖21、第二压盖22、螺钉23、第四O型密封圈24、第五O型密封圈25、充气孔接头26；端盖30、压板31、气压接口32、气密测试范围33、螺母34、橡胶平垫圈35。具体实施方式某型信号器如图1，工作原理为：信号器内部设计有波纹管7，形成差压结构，通过波纹管感受其工作腔6(与外部系统连接)与基准腔2的压力。在基准腔2中充入约1.5个绝对大气压的氦—氮混合气体。充入氦气的目的，是因为氦气具有容易穿过漏孔而被检测仪器检出的特点，因此，可作为检测密封性能的示漏气体。基准腔的氦—氮混合气体长期存在于产品内部，起到基准压力作用，如出现泄漏情况，将影响产品性能，玻璃罩1、第一O型密封圈3、螺帽8、底座9、充气孔位置的密封螺钉5、第二O型密封圈4组成基准腔的密封结构。玻璃罩1与第一O型密封圈3的结合处、密封螺钉5与第二O型密封圈4的结合处为容易泄漏位置。根据产品的结构特点及密封位置，分别设计了三种气密工装，第一种为产品整体检测工装、第二种为玻璃罩检测工装、第三种为充气孔检测工装。1)产品整体检测工装产品整体检测工装用于测试产品整体的气密性，检测工装的结构见图2所示。分别由罐体14、盖子11、连接件16、第三O型密封圈12组成。检测过程及原理：1)整个检测工装操作过程简单，可将某型信号器13直接放入罐体14内，盖上盖子11后，靠盖子11自身的重量，将第三O型密封圈12压缩变形，使第三O型密封圈12与盖子11形成一个气密空间。罐体14底端可直接连接氦质谱检漏仪15，可检测产品是否存在泄漏的情况；2)罐体14通过焊接密封，罐体14上端面设计有第三O型密封圈12的安装槽，为了保证较好的密封性，盖子11与第三O型密封圈12接触面有较高的光洁度。2)玻璃罩检测工装玻璃罩检测工装用于检测玻璃罩1与第一O型密封圈3的结合处的密封性。分别由第一压盖21、第二压盖22、螺钉23、第四O型密封圈24、第五O型密封圈25、充气孔接头26组成，如图3。检测过程及原理：1)玻璃罩检测工装在安装过程中，对某型信号器13玻璃罩1、螺帽8没有施加任何机械压力，不影响测试结果，同时，可测试玻璃罩1与螺帽8、底座9之间所有结合面的气密性能，侧试范围全面；2)玻璃罩检测工装安装较为方便，先通过螺母拉紧产品，使第一压盖21、第四O型密封圈24、某型信号器13紧密贴合在一起。在第一压盖21、第二压盖22安装过程中，采用四周固定安装螺钉23压紧结合端面的方式；3)由于某些返修表，工作时间较长，基准腔2内部氦气浓度较低，这一情况影响测试精度。检测工装设计过程中，考虑到这一点，可通过充气孔接头26向产品基准腔2充入氦气，保证基准腔的氦气浓度，提高氦质谱检漏仪检测的灵敏度。3)充气孔检测工装充气孔检测工装用于检测密封螺钉5与第二O型密封圈4的结合处密封性。分别由橡胶平垫圈35、端盖30、螺母34等零组件组成。检测过程及原理：通过拧紧充气孔检测工装的螺母34，使端盖30一端压紧橡胶平垫圈35，在底座9(密封螺钉5处)、橡胶平垫圈35与端盖30之间形成一个密封空间，端盖30的另一端连接氦质谱检漏仪15。由于某型信号器基准腔2已充入氦—氮混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氦气检漏工装，其特征在于，所述工装用于检测信号器的整体气密性，所述工装包括：罐体(14)、盖子(11)、连接件(16)、第三O型密封圈(12)，其中，罐体(14)为底部设置有气压接口，所述气压接口与氦质谱检漏仪(15)连接，罐体(14)上端面设置有O形密封圈安装槽、第三O型密封圈(12)设置在所述O形密封圈安装槽中，盖子(11)与罐体(14)上端面接触并通过盖子(11)自身重量与罐体(14)上端面压紧，盖子(11)边缘与罐体(14)上端面边缘通过连接件(16)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种氦气检漏工装，其特征在于，所述工装用于检测信号器的整体气密性，所述工装包括：罐体(14)、盖子(11)、连接件(16)、第三O型密封圈(12)，其中，罐体(14)为底部设置有气压接口，所述气压接口与氦质谱检漏仪(15)连接，罐体(14)上端面设置有O形密封圈安装槽、第三O型密封圈(12)设置在所述O形密封圈安装槽中，盖子(11)与罐体(14)上端面接触并通过盖子(11)自身重量与罐体(14)上端面压紧，盖子(11)边缘与罐体(14)上端面边缘通过连接件(16)铰接。


2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述气压接口包括沿着罐体(14)底面向下延伸的管路和设置在管路端部的法兰，气压接口与氦质谱检漏仪(15)通过法兰连接。


3.一种氦气检漏工装，其特征在于，所述工装用于检测信号器的玻璃罩气密性，所述工装包括：第一压盖(21)、第二压盖(22)、螺钉(23)、第四O型密封圈(24)、第五O型密封圈(25)、充气孔接头(26)，其中，第二压盖(22)底部设置有气压接口，所述气压接口与氦质谱检漏仪(15)连接，第一压盖(21)为筒状结构并且上端面设置有径向向内的第一环形凸台、第一压盖(21)下端面设置有径向向外的第二环形凸台，第一环形凸台压紧信号器的底座(9)，第二环形凸台...

【专利技术属性】
技术研发人员：周康俊，张君，夏志鹏，彭勇钢，孙文强，
申请(专利权)人：太原航空仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14