一种烘干砂加工用下料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烘干砂加工用下料斗，包括由柱形壳体和锥形壳体焊接而成的料斗本体，锥形壳体底端设有下料口，所述料斗本体内部设有输送轴，所述输送轴上固定有螺旋挡板，所述螺旋挡板的半径随着锥形壳体的半径变化而变化，所述输送轴顶端连接有减速电机；所述柱形壳体上方设有固定架，所述固定架下方设有环形架，所述环形架上设有柱形罩。本实用新型专利技术中，通过设置螺旋挡板，烘干砂会沿着螺旋挡板具有的弧面不断下落，由于螺旋挡板每一部分的弧度不同，受到重力作用的影响，导致烘干砂下落时具有先后顺序，实现“滑梯式下落”，达到提高下料速度的效果，通过设置柱形罩，避免烘干砂产量的损失，达到保证产量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干砂加工用下料斗
本技术涉及石英砂加工
，具体为一种烘干砂加工用下料斗。
技术介绍
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品。烘干砂是清洗后的石英砂经过输送带进行烘干后的一种材料，而烘干砂在进一步加工之前需要先使用下料斗装入临时料仓。现有的下料斗在下料时常常会发生部分堆积的情况，因此下料速度还有待提高，而且在装卸过程中烘干砂颗粒容易扬起并洒落在地上，会造成烘干砂的浪费。为此，我们提出一种烘干砂加工用下料斗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烘干砂加工用下料斗，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：设计一种烘干砂加工用下料斗，包括由柱形壳体和锥形壳体焊接而成的料斗本体，锥形壳体底端设有下料口，所述柱形壳体和锥形壳体同轴设置，所述料斗本体内部同轴设有输送轴，所述输送轴上固定有螺旋挡板，所述螺旋挡板的半径随着锥形壳体的半径变化而变化，所述输送轴上方设有减速电机，所述减速电机的输出端与输送轴连接，所述输送轴底端设有支撑架；所述柱形壳体上方设有固定架，所述固定架包括安装板，所述安装板沿柱形壳体径向设置，安装板两端通过安装杆与柱形壳体固定，所述减速电机通过电机支架与安装板固定；所述安装杆下方设有环形架，所述环形架包括环形杆，所述环形杆内壁与柱形壳体固定，所述柱形壳体上端设有柱形罩，所述柱形罩位于固定架外侧并与环形杆固定。优选地，所述输送轴伸入到下料口内，所述螺旋挡板位于输送轴的下半段，螺旋挡板的半径始终小于相同高度处锥形壳体的半径。优选地，所述支撑架包括环套，所述环套与输送轴通过螺纹连接，所述下料口内壁设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有环形管，所述环形管与环套之间通过连接杆固定。优选地，所述环形杆底部固定有等距设置的锁定卡槽，所述锁定卡槽竖直向下设置。优选地，所述安装板底部两端固定有水平设置的第一加固杆，所述第一加固杆的两端通过竖直设置的第二加固杆与柱形壳体固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在输送轴上设置螺旋挡板，利用螺旋挡板形成一种滑梯式结构，大量的烘干砂会沿着螺旋挡板自身具有的弧面不断下落，最终流出下料口，而由于螺旋挡板每一部分的弧度不同，受到重力作用的影响，也就导致烘干砂下落时具有先后顺序，实现“阶梯式下落”，防止烘干砂堆积堵塞，达到提高下料速度的效果，通过设置柱形罩，将试图从侧面冲出柱形壳体的烘干砂颗粒挡住，防止由于一瞬间的冲击作用伤害到操作人员，也避免烘干砂产量的损失，达到保证产量的效果。附图说明图1为本技术提出的一种烘干砂加工用下料斗的主视图；图2为本技术提出的一种烘干砂加工用下料斗的柱形罩内部结构示意图；图3为本技术提出的一种烘干砂加工用下料斗的下料斗的内部结构示意图；图4为本技术提出的一种烘干砂加工用下料斗的支撑架的结构示意图。图中：料斗本体1、输送轴2、螺旋挡板3、减速电机4、电机支架5、支撑架6、固定架7、环形架8、螺栓9、柱形罩9、柱形壳体101、锥形壳体102、下料口103、环形凹槽1031、环套601、环形管602、连接杆603、安装板701、安装杆702、第一加固杆703、第二加固杆704、环形杆801、锁定卡槽802。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种烘干砂加工用下料斗，包括由柱形壳体101和锥形壳体102焊接而成的料斗本体1，锥形壳体102底端设有下料口103，柱形壳体101和锥形壳体102同轴设置，料斗本体1内部同轴设有输送轴2，输送轴2上固定有螺旋挡板3，螺旋挡板3的半径随着锥形壳体102的半径变化而变化，输送轴2上方设有减速电机4，减速电机4的输出端与输送轴2连接；具体的，减速电机4通过电源线与供电电源进行连接，电源线上设置有开关，开关安装在柱形壳体101外壁上，开关可控制减速电机4的启动与停止，还能设置输出速度。进一步地说，输送轴2伸入到下料口103内，螺旋挡板3位于输送轴2的下半段，螺旋挡板3的半径始终小于相同高度处锥形壳体102的半径；防止输送轴2在转动时，螺旋挡板3不断与柱形壳体101、锥形壳体102进行摩擦，造成柱形壳体101、锥形壳体102内壁磨损严重，延长使用寿命。具体的，通过在输送轴2上设置螺旋挡板3，利用螺旋挡板3形成一种滑梯式结构，大量的烘干砂会沿着螺旋挡板3自身具有的弧面不断下落，最终流出下料口103，而由于螺旋挡板3每一部分的弧度不同，受到重力作用的影响，也就导致烘干砂下落时存在先后顺序，实现“阶梯式下落”，防止烘干砂堆积堵塞，达到提高下料速度的效果。输送轴2底端设有支撑架6；进一步地说，支撑架6包括环套601，环套601与输送轴2通过螺纹连接，下料口103内壁设有环形凹槽1031，环形凹槽1031内设有环形管602，环形管602与环套601之间通过连接杆603固定；支撑架6的设置给输送轴2底端提供了支撑，防止转动时发生剧烈晃动，螺旋挡板3会不断碰撞柱形壳体101、锥形壳体102，起到最大程度的保护作用。柱形壳体101上方设有固定架7，固定架7包括安装板701，安装板701沿柱形壳体101径向设置，安装板701两端通过安装杆702与柱形壳体101固定，减速电机4通过电机支架5与安装板701固定；进一步地说，安装板701底部两端固定有水平设置的第一加固杆703，第一加固杆703的两端通过竖直设置的第二加固杆704与柱形壳体101固定；具体的，固定架7主要是为减速电机4提供固定和支撑作用的组件，第一加固杆703和第一加固杆703的设置使固定架7更加牢固，结构更加稳定。安装杆702下方设有环形架8，环形架8包括环形杆801，环形杆801内壁与柱形壳体101固定，柱形壳体101上端设有柱形罩9，柱形罩9位于固定架7外侧并与环形杆801固定；具体的，通过设置柱形罩9，将试图从侧面冲出柱形壳体101的烘干砂颗粒挡住，防止由于一瞬间的冲击作用伤害到操作人员，也避免烘干砂产量的损失，达到保证产量的效果。进一步地说，环形杆801底部固定有等距设置的锁定卡槽802，锁定卡槽802竖直向下设置；在使用下料斗本体1时，可将锁定卡槽802扣在临时料仓的顶端边缘，不仅实现了下料斗本体1与临时料仓的快速固定，还方便拆装，提高了实用性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烘干砂加工用下料斗，包括由柱形壳体(101)和锥形壳体(102)焊接而成的料斗本体(1)，锥形壳体(102)底端设有下料口(103)，其特征在于：所述柱形壳体(101)和锥形壳体(102)同轴设置，所述料斗本体(1)内部同轴设有输送轴(2)，所述输送轴(2)上固定有螺旋挡板(3)，所述螺旋挡板(3)的半径随着锥形壳体(102)的半径变化而变化，所述输送轴(2)上方设有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端与输送轴(2)连接，所述输送轴(2)底端设有支撑架(6)；/n所述柱形壳体(101)上方设有固定架(7)，所述固定架(7)包括安装板(701)，所述安装板(701)沿柱形壳体(101)径向设置，安装板(701)两端通过安装杆(702)与柱形壳体(101)固定，所述减速电机(4)通过电机支架(5)与安装板(701)固定；/n所述安装杆(702)下方设有环形架(8)，所述环形架(8)包括环形杆(801)，所述环形杆(801)内壁与柱形壳体(101)固定，所述柱形壳体(101)上端设有柱形罩(9)，所述柱形罩(9)位于固定架(7)外侧并与环形杆(801)固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种烘干砂加工用下料斗，包括由柱形壳体(101)和锥形壳体(102)焊接而成的料斗本体(1)，锥形壳体(102)底端设有下料口(103)，其特征在于：所述柱形壳体(101)和锥形壳体(102)同轴设置，所述料斗本体(1)内部同轴设有输送轴(2)，所述输送轴(2)上固定有螺旋挡板(3)，所述螺旋挡板(3)的半径随着锥形壳体(102)的半径变化而变化，所述输送轴(2)上方设有减速电机(4)，所述减速电机(4)的输出端与输送轴(2)连接，所述输送轴(2)底端设有支撑架(6)；
所述柱形壳体(101)上方设有固定架(7)，所述固定架(7)包括安装板(701)，所述安装板(701)沿柱形壳体(101)径向设置，安装板(701)两端通过安装杆(702)与柱形壳体(101)固定，所述减速电机(4)通过电机支架(5)与安装板(701)固定；
所述安装杆(702)下方设有环形架(8)，所述环形架(8)包括环形杆(801)，所述环形杆(801)内壁与柱形壳体(101)固定，所述柱形壳体(101)上端设有柱形罩(9)，所述柱形罩(9)位于固定架(7)外侧并与环形杆(801)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚制禹，姚先柱，刘耀，
申请(专利权)人：安徽凤裕硅砂有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34