本实用新型专利技术公开了一种具有静音装置的吸油烟机，包括烟机本体和外壳体，所述烟机本体设置于所述外壳体上，在所述烟机本体内设有风机系统，其特征在于，在所述风机系统的下方设有静音装置；所述静音装置包括导流罩和吸音块，所述导流罩沿所述风机系统的下形线包裹设置，所述吸音块设于所述导流罩上；本实用新型专利技术能够有效地降低吸油烟机工作时所产生的噪声，可以给用户带来更加安静的使用体验。
【技术实现步骤摘要】
一种具有静音装置的吸油烟机
本技术涉及油烟机领域，尤其涉及一种具有静音装置的吸油烟机。
技术介绍
目前，吸油烟机已经成为现代家庭厨房用品中必不可少的电器之一，对于用户而言，除了关注烟机的风量和吸烟效果之外，同时对烟机的噪声也十分的关注，产生噪音过大的烟机往往不被消费者认可。噪音较大。而且噪音在影响用户的使用体验的同时也会给用户的身体健康产生影响，所以对吸油烟机的降噪成为行业技术人员急需攻关解决的问题。对于油烟机而言，在正常使用的运行过程中，噪音的主要来源于风机系统。风道系统的叶轮在加速转动使气流加快流动，气流与叶轮的叶片的摩擦从而产生噪声；加上蜗壳内部空间受限，当气流高速流动冲击蜗壳内部壁体时，所产生噪声也较大。现在高层楼房的用户环境对于吸油烟机空气性能的需求也越来越高，相应的需要优化烟机的进风结构，同时也加大烟机风量，对电机转速也相应的提高，这也导致了烟机叶轮转速更高，所产生的气流更大，更急，同时使烟机产生的噪声也增大。综上所述情况，要降低吸油烟机的噪音，就技术上而言，要求就更加高了。现有吸油烟机降噪技术而言，也是多种多样，有通过调整风机与进风口距离的方法，也有调整进风口面积进行优化噪声的方法，还有在烟机风道内增加吸音材料进行降噪的，比如例一申请号为：201310627547.X，所述的一种静音式吸油烟机，通过在正对蜗壳前进风口的位置设置吸音导流罩，在吸音导流罩上开设微孔，并在其内填充吸音棉，进行降噪。对于例一，设置吸音导流罩，在吸音导流罩上开设微孔，并在其内填充吸音棉，进行降噪的方案，能够在同样工况的烟机上起到明显的降噪效果，是一种非常不错的降噪方案，但还是有不足之处和需要优化的地方，其1：所述吸音导流罩(13)，后面板(131)倾斜设置，后面板(131)与机壳前盖板(11)之间的距离由上至下逐渐减小。此结构对于进风箱体的大小有一定的局限性，一些箱体体积较小的烟机应用这样的结构，严重影响进风面积，使烟机的风量大大下降，吸烟效果明显下降。其2：所述的第一微孔和第二微孔孔径过小，大实际生产加工中需要使用特殊加工方式，加工成本费成倍上升，给量产加工带来困难。再比如例二申请号为：201920326999.7，低噪音风机及吸油烟机，通过在蜗壳上设置降噪区域，并在这些区域处进行设置通孔，然后在开孔区域外面进行增加设置吸音棉，从而达到降噪效果。对于例二，在蜗壳上设置降噪区域，并在这些区域处进行设置通孔，然后在开孔区域外面进行增加设置吸音棉，从而达到降噪效果。这个降噪方案同样能够起到降噪的效果，然而，在蜗壳上进行设置通孔存在诸多风险，一，蜗壳上设置通孔，无论孔径大小，均出现漏油现象，对于设置有自动水清洗功能的烟机来说，存在漏水现象，虽然实例中在设置通孔的区域外面包裹有吸音棉，但吸音棉并不能起到密封的作用。此例中的方案难免出现蜗壳漏油、漏水现象，严重的出现油污水直接滴落进入锅，对用户的健康造成危害。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本技术提出一种具有静音装置的吸油烟机，其可以降低风机系统的噪音，同时也不会影响吸烟的效果。上述的目的是通过如下技术方案来实现的：一种具有静音装置的吸油烟机，包括烟机本体和外壳体，所述烟机本体设置于所述外壳体上，在所述烟机本体内设有风机系统，其特征在于，在所述风机系统的下方设有静音装置；所述静音装置包括导流罩和吸音块，所述导流罩沿所述风机系统的下形线包裹设置，所述吸音块设于所述导流罩上。在一些实施方式中，所述吸音块设置于所述导流罩朝向所述风机系统一侧的表面上，且所述导流罩和所述吸音块的横截面形状为V型。在一些实施方式中，所述导流罩包括连接在一起的第一导流面和第二导流面，在所述导流罩两端分别设置有导流罩安装板，所述导流罩通过所述导流罩安装板与所述风机系统装配连接。在一些实施方式中，在所述吸音块上设有若干个相互连通的第一消音通道和第二消音通道，所述第一消音通道沿着X轴方向贯穿开设，所述第二消音通道沿着Y轴方向贯穿开设。在一些实施方式中，所述第一消音通道和所述第二消音通道的孔径均为1-5mm，其间距为5-40mm。在一些实施方式中，在所述烟机本体的内壁上设置有门板吸音装置，所述门板吸音装置包括门板吸音块和门板吸音块固定罩，所述门板吸音块固定罩的正面设有开口，所述门板吸音块设置于所述开口内。在一些实施方式中，在所述门板吸音块的侧壁上设有第一折射面和第二折射面，所述第一折射面和所述第二折射面共同形成角度为135°的吸收面。在一些实施方式中，所述门板吸音块内还设有若干个相互连通的第三消音通道和第四消音通道，所述第三消音通道沿着X轴方向贯穿开设，所述第四消音通道沿着Y轴方向贯穿开设。在一些实施方式中，所述门板吸音块固定罩的底部设有导风面，所述导风面倾斜设置。在一些实施方式中，在所述风机系统上设置有导油管，所述导油管依次穿过所述导流罩和吸音块后与设置于外壳体底部的油槽连通。与现有技术相比，本技术的至少包括以下有益效果：1、本技术通过设置导流罩导流进入气流，使风机的吸风更加畅顺，同时使进入的冷凝油污能够集中导入下方导油槽，导流罩还可对蜗壳风机产生的噪声进行隔离，阻隔噪音进一步向下扩散折射2、通过对吸音块和门板吸音块的X轴和Y轴分别进行开孔，通过消音通道可增加噪音声波的进一步交错混合折射消耗和吸收，可以得到更加好的对低、中频率噪音的吸收效，同时对风机运行时内部噪音和蜗壳直接传递出来的噪声都能够显著吸收和消耗，达到优秀的降噪效果。3、吸音块与导流罩形状一致呈V形，中间V槽与蜗壳之间存在一定空间，作为噪音源消耗缓冲区，这种结构的设置能使吸音块的吸音效果进一步提高。4、门板吸音装置设置两个折射面形成135°的吸收面，通过折射面更大范围地对风机运行向外折射的噪声进行消耗和吸收。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的剖视结构示意图。图3是图2中F处的放大图。图4是图2中E处的放大图。图5是本技术关于静音装置与风机系统的安装结构示意图。图6是本技术关于静音装置与风机系统的分解结构示意图。图7是本技术关于门板吸音装置的分解结构示意图。图8是本技术关于吸音块、门板吸音块不开孔的结构示意图。具体实施方式以下实施例对本技术进行说明，但本技术并不受这些实施例所限制。对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。实施例一：如图1、图2、图5、图6和图8所示，一种具有静音装置的吸油烟机，包括烟机本体1和外壳体3，所述烟机本体1设置于所述外壳体3上，在所述烟机本体1内设有风机系统4，在所述外壳体3上设有活动面板2，在所述风机系统4的下方设有静音装置5，所述静音装置5包括导流罩51和吸音块52本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有静音装置的吸油烟机，包括烟机本体(1)和外壳体(3)，所述烟机本体(1)设置于所述外壳体(3)上，在所述烟机本体(1)内设有风机系统(4)，其特征在于，在所述风机系统(4)的下方设有静音装置(5)；/n所述静音装置(5)包括导流罩(51)和吸音块(52)，所述导流罩(51)沿所述风机系统(4)的下形线包裹设置，所述吸音块(52)设于所述导流罩(51)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有静音装置的吸油烟机，包括烟机本体(1)和外壳体(3)，所述烟机本体(1)设置于所述外壳体(3)上，在所述烟机本体(1)内设有风机系统(4)，其特征在于，在所述风机系统(4)的下方设有静音装置(5)；
所述静音装置(5)包括导流罩(51)和吸音块(52)，所述导流罩(51)沿所述风机系统(4)的下形线包裹设置，所述吸音块(52)设于所述导流罩(51)上。
2.根据权利要求1所述的具有静音装置的吸油烟机，其特征在于，所述吸音块(52)设置于所述导流罩(51)朝向所述风机系统(4)一侧的表面上，且所述导流罩(51)和所述吸音块(52)的横截面形状为V型。
3.根据权利要求2所述的具有静音装置的吸油烟机，其特征在于，所述导流罩(51)包括连接在一起的第一导流面(511)和第二导流面(512)，在所述导流罩(51)两端分别设置有导流罩安装板(513)，所述导流罩(51)通过所述导流罩安装板(513)与所述风机系统(4)装配连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的具有静音装置的吸油烟机，其特征在于，在所述吸音块(52)上设有若干个相互连通的第一消音通道(521)和第二消音通道(522)，所述第一消音通道(521)沿着X轴方向贯穿开设，所述第二消音通道(522)沿着Y轴方向贯穿开设。
5.根据权利要求4所述的具有静音装置的吸油烟机，其特征在于，所述第一消音通道(521)和所述第二消音通...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永思，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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