一种火焰倒影式电子蜡烛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种火焰倒影式电子蜡烛，包括电子蜡烛外壳，所述电子蜡烛外壳的上端开设有火焰倒影凹槽，所述火焰倒影凹槽的上端开设有通线孔，所述通线孔的内侧设置有导电灯芯连接线，所述导电灯芯连接线的上端设置有发光光源，所述电子蜡烛外壳的内侧开设有导电灯芯连接线内槽，所述导电灯芯连接线内槽的内侧设置有烛体底座，所述烛体底座的底端设置有控制模块，所述烛体底座的底端设置有电源模块，所述烛体底座的底端设置有防滑垫，所述烛体底座的上端固定有螺纹接头。该火焰倒影式电子蜡烛，通过火焰倒影凹槽内通过一种合成树脂处理使表面有光发亮，通过发光光源在点亮时火焰倒影凹槽表面出现发光光源的倒影，使整体更为逼真。

【技术实现步骤摘要】
一种火焰倒影式电子蜡烛
本技术涉及仿真蜡烛设备
，具体为一种火焰倒影式电子蜡烛。
技术介绍
仿真蜡烛设备是一种外管为蜡烛状的灯体，因为外形与蜡烛火焰外形相似而得名，光线通常以黄色柔和光为主，仿照真实的蜡烛火焰质感，且没有危险性，可安全使用，适用于各种蜡烛台，也可当作小夜灯使用，适用于各类场景，现有的仿真蜡烛装置整体较为轻，容易在摆放时，被风吹倒，不能稳定的摆放，且现有的仿真蜡烛装置外观不够真实，解决不了逼真的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种火焰倒影式电子蜡烛，以解决上述
技术介绍
提出的现有的仿真蜡烛装置不能稳定摆放且不够逼真的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种火焰倒影式电子蜡烛，包括电子蜡烛外壳，所述电子蜡烛外壳的上端开设有火焰倒影凹槽，所述火焰倒影凹槽的上端开设有通线孔，所述通线孔的内侧设置有导电灯芯连接线，所述导电灯芯连接线的上端设置有发光光源，所述电子蜡烛外壳的内侧开设有导电灯芯连接线内槽，所述导电灯芯连接线内槽的内侧设置有烛体底座，所述烛体底座的底端设置有控制模块，所述烛体底座的底端设置有电源模块，所述烛体底座的底端设置有防滑垫，所述烛体底座的上端固定有螺纹接头，所述烛体底座的上端设置有配重块，所述配重块的内侧开设有螺纹槽。优选的，所述电子蜡烛外壳为圆柱状结构，所述电子蜡烛外壳为石蜡材质，所述通线孔位于火焰倒影凹槽的中心位置，所述电子蜡烛外壳、火焰倒影凹槽与通线孔的圆心位于同一垂直线上。优选的，所述通线孔与导电灯芯连接线为卡合连接，所述发光光源为水滴状结构，所述发光光源通过导电灯芯连接线与烛体底座相互连接，所述导电灯芯连接线位于导电灯芯连接线内槽的内部。优选的，所述烛体底座与导电灯芯连接线内槽为螺纹连接，所述烛体底座为塑料材质，所述烛体底座的直径小于电子蜡烛外壳的直径，所述防滑垫为橡胶材质，所述防滑垫对称设置有四个。优选的，所述配重块为金属材质，所述螺纹接头与螺纹槽为螺纹连接，所述配重块的直径与烛体底座的直径大小相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该火焰倒影式电子蜡烛，通过将配重块内侧的螺纹槽沿着烛体底座上端的螺纹接头旋转拧紧，对烛体底座与配重块进行组装，通过将烛体底座沿着电子蜡烛外壳内侧的导电灯芯连接线内槽旋转拧入，对电子蜡烛外壳与烛体底座进行稳定的连接，实现了便于对仿真蜡烛的拆装处理，配重块有效增加烛体底座的重量，在摆放时更为稳定，通过电源模块便于对电池的更换处理，防滑垫为橡胶材质，通过四个防滑垫有效的防止仿真蜡烛在摆放后出现滑动的情况，使整体更为稳定，通过电子蜡烛外壳上端的火焰倒影凹槽使外管看起来与真蜡烛更为相似，通过火焰倒影凹槽内通过一种合成树脂处理使表面有光发亮，通过发光光源在点亮时火焰倒影凹槽表面出现发光光源的倒影，使整体更为逼真。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术展开结构示意图；图3为本技术剖面结构示意图；图4为本技术底视结构示意图。图中：1、电子蜡烛外壳；2、火焰倒影凹槽；3、通线孔；4、导电灯芯连接线；5、发光光源；6、导电灯芯连接线内槽；7、烛体底座；8、控制模块；9、电源模块；10、防滑垫；11、螺纹接头；12、配重块；13、螺纹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种火焰倒影式电子蜡烛，包括电子蜡烛外壳1，电子蜡烛外壳1的上端开设有火焰倒影凹槽2，火焰倒影凹槽2的上端开设有通线孔3，通线孔3的内侧设置有导电灯芯连接线4，导电灯芯连接线4的上端设置有发光光源5，电子蜡烛外壳1的内侧开设有导电灯芯连接线内槽6，导电灯芯连接线内槽6的内侧设置有烛体底座7，烛体底座7的底端设置有控制模块8，烛体底座7的底端设置有电源模块9，烛体底座7的底端设置有防滑垫10，烛体底座7的上端固定有螺纹接头11，烛体底座7的上端设置有配重块12，配重块12的内侧开设有螺纹槽13。进一步的，电子蜡烛外壳1为圆柱状结构，电子蜡烛外壳1为石蜡材质，通线孔3位于火焰倒影凹槽2的中心位置，电子蜡烛外壳1、火焰倒影凹槽2与通线孔3的圆心位于同一垂直线上，实现了使仿真蜡烛整体看起来更为美观。进一步的，通线孔3与导电灯芯连接线4为卡合连接，发光光源5为水滴状结构，发光光源5通过导电灯芯连接线4与烛体底座7相互连接，导电灯芯连接线4位于导电灯芯连接线内槽6的内部，烛体底座7通过导电灯芯连接线4对发光光源5进行供电控制处理。进一步的，烛体底座7与导电灯芯连接线内槽6为螺纹连接，烛体底座7为塑料材质，烛体底座7的直径小于电子蜡烛外壳1的直径，防滑垫10为橡胶材质，防滑垫10对称设置有四个，通过防滑垫10有效防止仿真蜡烛在摆放过程中出现滑动的情况。进一步的，配重块12为金属材质，螺纹接头11与螺纹槽13为螺纹连接，配重块12的直径与烛体底座7的直径大小相同，通过配重块12提高了烛体底座7的重量，实现了对仿真蜡烛稳定的摆放。工作原理：通过将配重块12内侧的螺纹槽13沿着烛体底座7上端的螺纹接头11旋转拧紧，对烛体底座7与配重块12进行组装，通过将烛体底座7沿着电子蜡烛外壳1内侧的导电灯芯连接线内槽6旋转拧入，对电子蜡烛外壳1与烛体底座7进行稳定的连接，实现了便于对仿真蜡烛的拆装处理，配重块12有效增加烛体底座7的重量，在摆放时更为稳定，通过电源模块9便于对电池的更换处理，防滑垫10为橡胶材质，通过四个防滑垫10有效的防止仿真蜡烛在摆放后出现滑动的情况，使整体更为稳定，通过电子蜡烛外壳1上端的火焰倒影凹槽2使外管看起来与真蜡烛更为相似，通过火焰倒影凹槽2内通过一种合成树脂处理使表面有光发亮，通过发光光源5在点亮时火焰倒影凹槽2表面出现发光光源5的倒影，使整体更为逼真。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火焰倒影式电子蜡烛，包括电子蜡烛外壳，其特征在于：所述电子蜡烛外壳的上端开设有火焰倒影凹槽，所述火焰倒影凹槽的上端开设有通线孔，所述通线孔的内侧设置有导电灯芯连接线，所述导电灯芯连接线的上端设置有发光光源，所述电子蜡烛外壳的内侧开设有导电灯芯连接线内槽，所述导电灯芯连接线内槽的内侧设置有烛体底座，所述烛体底座的底端设置有控制模块，所述烛体底座的底端设置有电源模块，所述烛体底座的底端设置有防滑垫，所述烛体底座的上端固定有螺纹接头，所述烛体底座的上端设置有配重块，所述配重块的内侧开设有螺纹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种火焰倒影式电子蜡烛，包括电子蜡烛外壳，其特征在于：所述电子蜡烛外壳的上端开设有火焰倒影凹槽，所述火焰倒影凹槽的上端开设有通线孔，所述通线孔的内侧设置有导电灯芯连接线，所述导电灯芯连接线的上端设置有发光光源，所述电子蜡烛外壳的内侧开设有导电灯芯连接线内槽，所述导电灯芯连接线内槽的内侧设置有烛体底座，所述烛体底座的底端设置有控制模块，所述烛体底座的底端设置有电源模块，所述烛体底座的底端设置有防滑垫，所述烛体底座的上端固定有螺纹接头，所述烛体底座的上端设置有配重块，所述配重块的内侧开设有螺纹槽。


2.根据权利要求1所述的一种火焰倒影式电子蜡烛，其特征在于：所述电子蜡烛外壳为圆柱状结构，所述电子蜡烛外壳为石蜡材质，所述通线孔位于火焰倒影凹槽的中心位置，所述电子蜡烛外壳、火焰倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨霞，
申请(专利权)人：杨霞，
类型：新型
国别省市：广东;44