密封法兰及采用该法兰的密封管连接结构制造技术

本申请涉及密封管的技术领域，尤其涉及密封法兰及采用该法兰的密封管连接结构。密封法兰，包括数量相同的若干第一法兰体和若干第二法兰体，两者均设置在需要连接的密封管的端口处，且均与密封管一体成型；所述第一法兰体和第二法兰体沿密封管端头的周向间隔排列，所述第二法兰体包括本体以及位于其两侧的延伸部，两者一体成型；所述延伸部延伸到第一法兰体侧边处并与其连接，从而使若干第一法兰体和若干第二法兰体形成一个整体。密封管连接结构，采用上述密封法兰连接。本申请减少了焊接操作，从而减少了由于焊接不准确而导致由于部分连接缝隙没有完全被焊接而出现密封不佳的问题，提高了连接结构的密封性。

【技术实现步骤摘要】
密封法兰及采用该法兰的密封管连接结构
本申请涉及密封管的
，尤其是涉及一种密封法兰及采用该法兰的密封管连接结构。
技术介绍
密封管为工作时能保持管体内部密封的一类管体，包括通风管、通舱件及液体输送管等。在密封管长距离使用时，需要通过法兰将各段管体连接。目前，相关技术中，法兰通常采用焊接的方式固接于密封管端口。但是在焊接过程中如果未焊接准确的话，容易出现部分连接缝隙没有完全被焊接的问题，进而导致连接结构密封不佳的问题出现；而且焊接也比较容易出现焊缝不平整的问题。针对上述中的相关技术，专利技术人认为相关技术中通过焊接连接法兰和密封管端口的方式容易出现密封不佳的问题。
技术实现思路
针对相关技术存在的不足，为了减少法兰和密封管端口密封不佳问题的出现，本申请提供了一种密封法兰及采用该法兰的密封管连接结构。第一方面，本申请提供的一种密封法兰，采用如下技术方案：密封法兰，包括数量相同的若干第一法兰体和若干第二法兰体，两者均设置在需要连接的密封管的端口处，且均与密封管一体成型；所述第一法兰体和第二法兰体沿密封管端头的周向间隔排列，所述第二法兰体包括本体以及位于其两侧的延伸部，两者一体成型；所述延伸部延伸到第一法兰体侧边处并与其连接，从而使若干第一法兰体和若干第二法兰体形成一个整体。通过采用上述技术方案，由于第一法兰体、第二法兰体与密封管一体成型而不需要进行焊接操作，从而减少了由于焊接不准确而导致由于部分连接缝隙没有完全被焊接而出现密封不佳的问题；同时通过一体成型，第一法兰、第二法兰与密封管的连接处均比较平整光滑，避免了焊接时可能产生的不平整的问题。可选的，还包括同时连接所述第一法兰体及与其相邻的第二法兰体的连接加强件，所述连接加强件设置于第一法兰体或第二法兰体更靠近密封管中部的表面上。通过采用上述技术方案，可以加强第一法兰体和第二法兰体的连接，从而使密封法兰整体结构稳固。可选的，所述第一法兰体与密封管之间以及第二法兰体与密封管之间还分别连接有加强筋，所述加强筋设置在第一法兰体或第二法兰体更靠近密封管中部的表面上，且加强筋相比于连接加强件更靠近密封管。通过采用上述技术方案，能够进一步提高密封法兰的稳固性。可选的，所述第一法兰体和第二法兰体均设置有波浪部，其波形的前进方向与密封管的径向相一致，所述连接加强件相比于波浪部更靠近密封管；所述第一法兰体和第二法兰体均设置连接孔，所述波浪部相比于连接孔更靠近密封管。通过采用上述技术方案，波浪部可以延长震动的传播路径，增加震动的损耗，从而起到减小震动的作用；进而减少了工作环境中时常出现的震动对穿连在连接孔中的螺栓组件的冲击，减少了震动使螺栓组件变松的现象，提高了螺栓组件连接的紧固性。可选的，所述波浪部的波峰和波谷均呈尖角形。通过采用上述技术方案，提高了减震发挥作用的灵敏性。第二方面，本申请提供的一种密封管连接结构，采用如下技术方案：密封管连接结构，采用上述密封法兰连接。通过采用上述技术方案，减少了由焊接而可能导致的连接缝隙没有完全被焊接的问题，提高了连接结构的密封性。可选的，包括同轴对接的两方形管结构的密封管，每根密封管的端口均一体成型地连接有密封法兰；所述密封法兰的第一法兰体和第二法兰体均为长方形结构，间隔设置在密封管端口的四边上，所述第一法兰体和第二法兰体在所述密封管端口所在平面内垂直设置；还包括螺栓组件，所述螺栓组件穿设在两密封法兰对应的连接孔中并将两密封法兰连接。通过采用上述技术方案，方形密封管具有更好的连接密封性。可选的，还包括加强框，其套接在密封管的外环面上。通过采用上述技术方案，增强了密封管的整体强度。可选的，还包括内套管，其两端分别位于两密封管内，且内套管与两密封管均连通。通过采用上述技术方案，进一步提高了两密封管端口的密封性，减少了不密封的现象。综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果之一：1.本申请采用密封管和法兰一体成型的设置，减少了焊接操作，从而减少了由于焊接不准确而导致由于部分连接缝隙没有完全被焊接而出现密封不佳的问题，提高了连接结构的密封性；同时通过一体成型，法兰与密封管的连接处均比较平整光滑，避免了焊接时可能产生的不平整的问题。2.本申请通过连接加强件的设置，加强了第一法兰体和第二法兰体的连接，从而使密封法兰整体结构稳固。同时通过加强筋的设置能够进一步提高密封法兰的稳固性。3.本申请设置的波浪部可以延长震动的传播路径，增加震动的损耗，从而起到减小震动的作用；进而减少了工作环境中时常出现的震动对穿连在连接孔中的螺栓组件的冲击，减少了震动使螺栓组件变松的现象，提高了螺栓组件连接的紧固性。4.本申请通过加强框的设置增强了密封管的整体强度。5.本申请通过内套管的设置提高了两密封管端口的密封性，减少了不密封的现象。附图说明图1是本申请实施例的密封法兰的立体示意图；图2是本申请实施例的密封法兰的另一角度的立体示意图；图3是本申请实施例的密封管连接结构的立体示意图；图4是本申请实施例的密封管连接结构的轴向截面示意图。附图标记说明：1、密封法兰；11、第一法兰体；12、第二法兰体；121、本体；122、延伸部；13、连接加强件；14、加强筋；15、波浪部；16、连接孔；2、密封管；21、加强框；3、螺栓组件；4、内套管。具体实施方式以下结合附图对本申请作进一步详细说明。参照图1和2，本申请实施例公开了一种密封法兰1，包括两个长方形结构的第一法兰体11和两个长方形结构的第二法兰体12。第一法兰体11和第二法兰体12均设置在需要连接的金属密封管2的端口处，且沿密封管2端头的周向间隔排列。具体的，本实施例所公开的密封法兰1是与横截面为正方形的方形管配合使用的法兰，第一法兰体11和第二法兰体12分别连接在密封管2方形端口的四边上。其中，两个第一法兰体11对称连接于密封管2方形端口位于相对位置的一对端边上，且分别与密封管2对应管壁呈90°；两个第二法兰体12对称连接于密封管2方形端口位于相对位置的另一对两端条边上，且分别与密封管2对应管壁呈90°。同时，由于第一法兰体11和第二法兰体12分别连接在密封管2方形端口的四边上，故第一法兰体11和第二法兰体12在密封管2端口所在平面内垂直设置。另外，第一法兰体11的长宽比为8.75:1；第二法兰体12的长宽比为10.75:1。参照图1和2，第二法兰体12包括一体成型的本体121以及延伸部122；其中，本体121与第一法兰体11尺寸和形状均相同；延伸部122为正方形结构且设置两个，对称位于本体121的两短边侧，并分别延伸到相邻的第一法兰体11的短边侧；延伸部122的底边（即最靠近第一法兰体11且与其短边平行的边）与相邻的第一法兰体11的短边相接，两者通过焊接固接在一起，从而使两个第一法兰体11和两个第二法兰体12（即使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密封法兰，其特征在于：包括数量相同的若干第一法兰体（11）和若干第二法兰体（12），两者均设置在需要连接的密封管（2）的端口处，且均与密封管（2）一体成型；/n所述第一法兰体（11）和第二法兰体（12）沿密封管（2）端头的周向间隔排列，所述第二法兰体（12）包括本体（121）以及位于其两侧的延伸部（122），两者一体成型；所述延伸部（122）延伸到第一法兰体（11）侧边处并与其连接，从而使若干第一法兰体（11）和若干第二法兰体（12）形成一个整体。/n

【技术特征摘要】
1.密封法兰，其特征在于：包括数量相同的若干第一法兰体（11）和若干第二法兰体（12），两者均设置在需要连接的密封管（2）的端口处，且均与密封管（2）一体成型；
所述第一法兰体（11）和第二法兰体（12）沿密封管（2）端头的周向间隔排列，所述第二法兰体（12）包括本体（121）以及位于其两侧的延伸部（122），两者一体成型；所述延伸部（122）延伸到第一法兰体（11）侧边处并与其连接，从而使若干第一法兰体（11）和若干第二法兰体（12）形成一个整体。


2.根据权利要求1所述的密封法兰，其特征在于：还包括同时连接所述第一法兰体（11）及与其相邻的第二法兰体（12）的连接加强件（13），所述连接加强件（13）设置于第一法兰体（11）或第二法兰体（12）更靠近密封管（2）中部的表面上。


3.根据权利要求2所述的密封法兰，其特征在于：所述第一法兰体（11）与密封管（2）之间以及第二法兰体（12）与密封管（2）之间还分别连接有加强筋（14），所述加强筋（14）设置在第一法兰体（11）或第二法兰体（12）更靠近密封管（2）中部的表面上，且加强筋（14）相比于连接加强件（13）更靠近密封管（2）。


4.根据权利要求3所述的密封法兰，其特征在于：所述第一法兰体（11）和第二法兰体（12）均设置有波浪部（15），其波形的前进方向与密封管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟德，沈英辉，
申请(专利权)人：苏州兆和通风设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32