一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构，墙体的外部设置有保温板，保温板的外表面上设置有防护层，防护层的内部钢丝网、保温板与墙体之间通过连接件连接。保温板靠近墙体的侧面上设置有凹槽。连接件的连接杆的一端螺纹连接有压头，连接杆上设置有夹紧保温板的夹板一和夹板二，夹板一与连接杆螺纹连接，夹板二与压头之间设置有支撑板，支撑板与压头之间设置有限位板，限位板靠近压头的一侧设置有卡槽，限位板与压头之间设置有连接板，连接板扣设在限位板的外部。本实用新型专利技术采用上述结构的现浇混凝土钢丝网一体保温结构，能够解决现有的钢丝网保温结构保温板和钢丝网连接不稳固，混凝土与保温板之间粘接不稳固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构
本技术涉及混凝土外墙保温结构
，尤其是涉及一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构。
技术介绍
在建筑行业中，建筑外墙的保温结构是非常重要的结构。外墙保温是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃的保温板等材料复合而成的，现场在墙体上进行粘接施工。随着建筑行业的发展，出现了一种免拆保温板结构，先进行保温板的施工，然后再进行墙体的浇筑，这种免拆的保温结构工作效率比较高。钢丝网保温结构为在保温板的一侧设置钢丝网，然后通过连接件将钢丝网、保温板和墙体内的钢筋连接在一起，最后浇筑，形成结构稳定的外墙保温结构。现有的钢丝网保温结构保温板与现浇的混凝土墙体之间以平面接触，容易发生浇筑混凝土出现空腔的问题，导致保温板与混凝土之间粘接的不稳固。另外，现有的连接件结构对钢丝网和保温板固定的稳固性也较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构，解决现有的钢丝网保温结构保温板和钢丝网连接不稳固，混凝土与保温板之间粘接不稳固的问题。为实现上述目的，本技术提供了一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构，包括墙体，墙体的外部设置有保温板，保温板的外表面上设置有防护层，防护层的内部设置有钢丝网，钢丝网、保温板与墙体之间通过连接件连接，防护层的外部设置有饰面层；所述保温板靠近墙体的侧面上设置有凹槽；所述连接件包括连接杆，连接杆的一端螺纹连接有压头，连接杆的另一端设置有连接头，连接杆上设置有夹紧保温板的夹板一和夹板二，夹板二与连接杆固定连接，夹板一与连接杆螺纹连接，夹板二与压头之间设置有支撑板，支撑板与压头之间设置有限位板，限位板靠近压头的一侧设置有放置钢丝网的竖筋的卡槽，限位板与压头之间设置有连接板，连接板扣设在限位板的外部。优选的，所述凹槽为圆弧形槽，凹槽的深度为3厘米，凹槽在保温板表面上的宽度为9厘米。优选的，所述连接头为圆台型结构，连接头与连接杆之间卡接或螺纹连接。优选的，所述支撑板为L型结构，支撑板在连接杆上周向分布，支撑板的底端与夹板二固定连接，支撑板的一侧与连接杆固定连接。优选的，所述夹板二的下表面与连接杆之间通过加强筋连接，加强筋为三角形结构，加强筋在连接杆上呈圆周阵列分布。优选的，位于夹板一与夹板二之间的连接杆上设置有若干个向上倾斜的倒刺。优选的，所述夹板一上均匀的设置有若干个通孔，夹板一远离夹板二的侧面上均匀的设置有若干个圆周阵列分布的筋板。优选的，所述压头远离支撑板的端面上设置有筋条，压头的侧面上设置有弧形的槽口。本技术所述的一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构，保温板靠近墙体的一侧设置有凹槽，不仅提高了保温板与墙体之间的接触面积，而且振动板可以深入到凹槽内将保温板与墙体连接面的混凝土振实，使墙体与保温板充分的接触，提高保温板与墙体之间的连接强度。钢丝网、保温板和墙体之间通过连接件连接，提高钢丝网、保温板和墙体之间的连接强度。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构实施例的结构示意图；图2为本技术一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构实施例的保温板结构示意图；图3为本技术一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构实施例的连接件结构示意图。附图标记1、墙体；2、保温板；3、防护层；4、钢丝网；5、饰面层；6、凹槽；7、连接杆；8、连接头；9、夹板一；10、夹板二；11、限位板；12、连接板；13、卡槽；14、压头；15、支撑板；16、槽口；17、筋条；18、加强筋；19、倒刺；20、通孔；21、筋板。具体实施方式以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。实施例图1为本技术一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构实施例的结构示意图，图2为本技术一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构实施例的保温板结构示意图。如图所示，一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构，包括墙体1，墙体1为现浇的钢筋混凝土结构。墙体1的外部设置有保温板2，保温板2靠近墙体1的侧面上均匀的设置有若干个凹槽6。凹槽6为圆弧形槽，凹槽6的深度为3厘米，凹槽6在保温板2表面上的宽度为9厘米。凹槽6的设置可使浇筑时的振动棒插入到凹槽6内，对形成墙体1的混凝土进行充分的振实，使保温板2与混凝体墙体1充分的接触，提高保温板2与墙体1之间的连接强度。保温板2的外表面上设置有防护层3，防护层3的内部设置有钢丝网4，钢丝网4、保温板2与墙体1之间通过连接件连接。防护层3为现浇的混凝土。防护层3的外部设置有饰面层5。图3为本技术一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构实施例的连接件结构示意图。如图所示，连接件包括连接杆7，连接杆7的一端螺纹连接有压头14。压头14的底部设置有与连接杆7的外螺纹相适配的内螺纹孔。连接杆7的另一端设置有连接头8，连接头8为圆台型结构，连接头8与连接杆7之间通过现有的卡接结构卡接或螺纹连接。连接头8位于墙体1的内部，圆台型的连接头8增大与连接头8与墙体1的接触面积，提高连接件与墙体1之间的连接强度。连接杆7上设置有夹紧保温板2的相互平行的夹板一9和夹板二10，夹板二10与连接杆7固定连接，夹板一9与连接杆7螺纹连接。夹板一9的中部设置有使连接杆7穿过并与连接杆7上外螺纹相适配的内螺纹孔。夹板二10与压头14之间设置有支撑板15，支撑板15与压头14之间设置有限位板11，限位板11套设在连接杆7的外部。限位板11为矩形板，限位板11靠近压头14的一侧两端设置有放置钢丝网4的竖筋的卡槽13，卡槽13贯穿限位板11。限位板11与压头14之间设置有连接板12，连接板12为矩形板，连接板12套设在连接杆7的外部。连接板12扣设在限位板11的外部，将钢筋网限定在限位板11的卡槽13内，从而将钢筋网与保温板2进行连接。支撑板15为L型结构，支撑板15在连接杆7上周向分布。支撑板15的底端与夹板二10固定连接，支撑板15的一侧与连接杆7固定连接。支撑板15用于支撑限位板11。夹板二10的下表面与连接杆7之间通过加强筋18连接，加强筋18为三角形结构，加强筋18在连接杆7上呈圆周阵列分布。加强筋18有利于提高连接杆7与夹板二10之间的连接强度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构，其特征在于：包括墙体，墙体的外部设置有保温板，保温板的外表面上设置有防护层，防护层的内部设置有钢丝网，钢丝网、保温板与墙体之间通过连接件连接，防护层的外部设置有饰面层；/n所述保温板靠近墙体的侧面上设置有凹槽；/n所述连接件包括连接杆，连接杆的一端螺纹连接有压头，连接杆的另一端设置有连接头，连接杆上设置有夹紧保温板的夹板一和夹板二，夹板二与连接杆固定连接，夹板一与连接杆螺纹连接，夹板二与压头之间设置有支撑板，支撑板与压头之间设置有限位板，限位板靠近压头的一侧设置有放置钢丝网的竖筋的卡槽，限位板与压头之间设置有连接板，连接板扣设在限位板的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构，其特征在于：包括墙体，墙体的外部设置有保温板，保温板的外表面上设置有防护层，防护层的内部设置有钢丝网，钢丝网、保温板与墙体之间通过连接件连接，防护层的外部设置有饰面层；
所述保温板靠近墙体的侧面上设置有凹槽；
所述连接件包括连接杆，连接杆的一端螺纹连接有压头，连接杆的另一端设置有连接头，连接杆上设置有夹紧保温板的夹板一和夹板二，夹板二与连接杆固定连接，夹板一与连接杆螺纹连接，夹板二与压头之间设置有支撑板，支撑板与压头之间设置有限位板，限位板靠近压头的一侧设置有放置钢丝网的竖筋的卡槽，限位板与压头之间设置有连接板，连接板扣设在限位板的外部。


2.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构，其特征在于：所述凹槽为圆弧形槽，凹槽的深度为3厘米，凹槽在保温板表面上的宽度为9厘米。


3.根据权利要求1所述的一种现浇混凝土钢丝网一体保温结构，其特征在于：所述连接头为圆台型结构，连接头与连接杆之间卡接或螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志强，
申请(专利权)人：廊坊乐涂新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13