一种大型建筑用装配式钢结构用连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型建筑用装配式钢结构用连接件，包括方管、第一固定板、第一橡胶块、第一连接座和固定通孔，所述方管的外侧安装有第一固定板，所述第一固定板的左侧外表面安装有第一连接座，所述第一连接座的右端外侧安装有固定块，所述第一固定板的后方外表面安装有紧固卡，所述紧固卡的左端内侧安装有第二固定板，所述第一连接座的内部设置有连接孔，所述第一固定板的表面设置有固定通孔。该大型建筑用装配式钢结构用连接件，通过组装完成固定，方便在使用时拆卸安装，且通过橡胶块的缓冲作用，将冲击力进行消除，进而保证外部的冲击力无法影响建筑用材的相互连接，且需要现场施工的皆为螺栓连接，提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型建筑用装配式钢结构用连接件
本技术涉及装配式钢结构
，具体为一种大型建筑用装配式钢结构用连接件。
技术介绍
装配式钢结构建筑以节能、环保、施工周期短等优点成为当下的建筑施工主流，材料往往是零散运输到施工现场，在进行拼接安装，组成整体结构，所以就会用到连接件；但是市面上现有的连接件在进行使用时，一般是整体结构，在安装拆卸时不够方便，且没有缓冲，长时间后会产生松动等问题，所以现开发出一种大型建筑用装配式钢结构用连接件，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型建筑用装配式钢结构用连接件，以解决上述
技术介绍
中提出的市面上现有的连接件在进行使用时，一般是整体结构，在安装拆卸时不够方便，且没有缓冲，长时间后会产生松动等问题的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型建筑用装配式钢结构用连接件，包括方管、第一固定板、第一橡胶块、第一连接座和固定通孔，所述方管的外侧安装有第一固定板，且第一固定板的内侧表面安装有第一橡胶块，所述第一固定板的左侧外表面安装有第一连接座，且第一连接座的外表面安装有第二橡胶块，所述第一连接座的右端外侧安装有固定块，且固定块的右端安装有第一固定板，所述第一固定板的后方外表面安装有紧固卡，且紧固卡的内部贯穿有固定栓，所述紧固卡的左端内侧安装有第二固定板，且第二固定板的后方安装有第二连接座，所述第一连接座的内部设置有连接孔，且第一连接座的顶端左侧外表面安装有引弧板，所述第一固定板的表面设置有固定通孔。优选的，所述第一固定板与第二固定板的尺寸相同，且第二固定板与第一固定板通过固定栓固定连接。优选的，所述第一橡胶块与方管的连接方式为粘贴连接，且第一橡胶块在方管上等间距设置。优选的，所述第一连接座与固定块和第一固定板的连接方式均为焊接连接，且固定块在第一连接座上左右对称设置。优选的，所述紧固卡的截面为“U”型结构，且紧固卡通过固定栓与第一连接座和第二固定板固定连接。优选的，所述连接孔在第一连接座上下对称设置多组，且连接孔贯穿第一连接座和第二橡胶块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该大型建筑用装配式钢结构用连接件，通过组装完成固定，方便在使用时拆卸安装，且通过橡胶块的弹性，将冲击力进行缓冲，减小冲击力对建筑用材的相互连接的影响，且需要现场施工的皆为螺栓连接，提高安装效率：1、通过将整体结构设置为第一固定板和第二固定板，在通过紧固卡和固定栓对第一固定板和第二固定板进行固定，使得结构的安装以及拆卸更加方便，提高工作效率；2、通过在方管的外侧以及连接座的外侧安装橡胶块，使得在连接处的摩擦力都有提高增加结构的稳定性，且具有缓冲作用，将外界的冲击力进行消除，进而保证冲击力无法影响相互连接；3、通过对需要焊接或钻孔的一些零件提前加工，使得施工现场只需要使用螺栓连接避免过多工序在施工现场加工，造成施工现场混乱，且增加现场施工的难度，以及浪费时间，降低了工作质量。附图说明图1为本技术俯视剖视结构示意图；图2为本技术正视剖视结构示意图；图3为本技术方管和第一橡胶块剖视连接结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、方管；2、第一固定板；3、第一橡胶块；4、第一连接座；5、第二橡胶块；6、固定块；7、紧固卡；8、固定栓；9、第二固定板；10、连接孔；11、引弧板；12、固定通孔；13、第二连接座。具体实施方式下面将结和本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种大型建筑用装配式钢结构用连接件，包括方管1、第一固定板2、第一橡胶块3、第一连接座4、第二橡胶块5、固定块6、紧固卡7、固定栓8、第二固定板9、连接孔10、引弧板11、固定通孔12和第二连接座13，方管1的外侧安装有第一固定板2，且第一固定板2的内侧表面安装有第一橡胶块3，第一固定板2的左侧外表面安装有第一连接座4，且第一连接座4的外表面安装有第二橡胶块5，第一连接座4的右端外侧安装有固定块6，且固定块6的右端安装有第一固定板2，第一固定板2的后方外表面安装有紧固卡7，且紧固卡7的内部贯穿有固定栓8，紧固卡7的左端内侧安装有第二固定板9，且第二固定板9的后方安装有第二连接座13，第一连接座4的内部设置有连接孔10，且第一连接座4的顶端左侧外表面安装有引弧板11，第一固定板2的表面设置有固定通孔12。如图1和图2中第一固定板2与第二固定板9的尺寸相同，且第二固定板9与第一固定板2通过固定栓8固定连接，便于对方管1进行固定，避免常规连接件需要从钢柱头端进行安装，钢柱过长造成安装不便；如图1和图3中第一橡胶块3与方管1的连接方式为粘贴连接，且第一橡胶块3在方管1上等间距设置，增加第一固定板2以及第二固定板9和方管1连接的稳定性；如图1和图2中第一连接座4与固定块6和第一固定板2的连接方式均为焊接连接，且固定块6在第一连接座4上左右对称设置，增大第一连接座4与第一固定板2的接触面积，提高结构的钢性；如图1中紧固卡7的截面为“U”型结构，且紧固卡7通过固定栓8与第一连接座4和第二固定板9固定连接，能够将第一连接座4和第二固定板9紧密固定，保证连接的稳定性，“U”型能够对两侧具有一定的固定性；如图2中连接孔10在第一连接座4上下对称设置多组，且连接孔10贯穿第一连接座4和第二橡胶块5，能够方便将钢梁固定在第一连接座4上，且第二橡胶块5，能够在连接钢梁时增加摩擦力，且具有缓冲作用，将冲击力进行分散。工作原理：在使用该大型建筑用装配式钢结构用连接件时，首先通过第一固定板2表面的固定通孔12将第一固定板2固定到方管1上，方管1上的第一橡胶块3能够增加摩擦力，对冲击力进行缓冲，在将第二固定板9用同样方法进行固定；随后，将紧固卡7安装在第一固定板2以及第二固定板9的外侧，再将固定栓8安装到紧固卡7和第一固定板2以及第二固定板9上，使得第一固定板2和第二固定板9组成整体，固定块6和第一连接座4以及引弧板11均为提前焊接到第一固定板2上，节省现场施工的时间；固定完成后，在钢梁安装到第一连接座4上时，使用螺栓穿过连接孔10以及第二橡胶块5对钢梁进行固定，第二连接座13与第一连接座4结构相同，这就是该大型建筑用装配式钢结构用连接件使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型建筑用装配式钢结构用连接件，包括方管（1）、第一固定板（2）、第一橡胶块（3）、第一连接座（4）和固定通孔（12），其特征在于：所述方管（1）的外侧安装有第一固定板（2），且第一固定板（2）的内侧表面安装有第一橡胶块（3），所述第一固定板（2）的左侧外表面安装有第一连接座（4），且第一连接座（4）的外表面安装有第二橡胶块（5），所述第一连接座（4）的右端外侧安装有固定块（6），且固定块（6）的右端安装有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的后方外表面安装有紧固卡（7），且紧固卡（7）的内部贯穿有固定栓（8），所述紧固卡（7）的左端内侧安装有第二固定板（9），且第二固定板（9）的后方安装有第二连接座（13），所述第一连接座（4）的内部设置有连接孔（10），且第一连接座（4）的顶端左侧外表面安装有引弧板（11），所述第一固定板（2）的表面设置有固定通孔（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型建筑用装配式钢结构用连接件，包括方管（1）、第一固定板（2）、第一橡胶块（3）、第一连接座（4）和固定通孔（12），其特征在于：所述方管（1）的外侧安装有第一固定板（2），且第一固定板（2）的内侧表面安装有第一橡胶块（3），所述第一固定板（2）的左侧外表面安装有第一连接座（4），且第一连接座（4）的外表面安装有第二橡胶块（5），所述第一连接座（4）的右端外侧安装有固定块（6），且固定块（6）的右端安装有第一固定板（2），所述第一固定板（2）的后方外表面安装有紧固卡（7），且紧固卡（7）的内部贯穿有固定栓（8），所述紧固卡（7）的左端内侧安装有第二固定板（9），且第二固定板（9）的后方安装有第二连接座（13），所述第一连接座（4）的内部设置有连接孔（10），且第一连接座（4）的顶端左侧外表面安装有引弧板（11），所述第一固定板（2）的表面设置有固定通孔（12）。


2.根据权利要求1所述的一种大型建筑用装配式钢结构用连接件，其特征在于：所述第一固定板（2）与第二固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍凤，
申请(专利权)人：武汉众承亿方钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42