一种棉纺布生产用整经机的棉线放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种棉纺布生产用整经机的棉线放置装置，其中第一支撑杆的外表面设有多个导向杆，第二支撑杆有两个，其外表面均匀交错设有多个限位装置；限位装置中第一限位件与第二支撑杆连接，第二限位件的外侧设有矩形杆，且第一限位件和第二限位件的结构相同，包括固定块和转动设置于固定块内侧的限位块，固定底板一端与第二支撑杆连接，另一端的上方设有立板，立板位于第二限位件的外侧，且立板上端设有矩形孔，矩形杆一端与第二限位件连接，另一端经矩形孔穿过立板，并固定设有挡板，弹簧套设于矩形杆的外部，其一端与第二限位件的外侧面固定连接，另一端与立板的内侧面固定连接；本实用新型专利技术具有连接稳定可靠且棉线辊安装方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纺布生产用整经机的棉线放置装置
本技术属于棉纺布生产设备领域，具体涉及一种棉纺布生产用整经机的棉线放置装置。
技术介绍
整经机是棉纺布生产加工用的一种整经设备，是将一定根数的棉线按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，并经过浆纱而形成经线；现有的整经机在使用时，其棉线放置装置的结构不太合理，特别是棉线辊在安装以及拆卸时，操作比较麻烦，费工费时，并且，现有整经机的棉线放置装置由于未设置单独的导向装置，在使用时很容易因多条棉线之间发生接触而导致缠绕打结，从而对整经机的工作造成影响；因此，为解决上述问题，开发一种连接稳定可靠且棉线辊更换操作便捷的棉纺布生产用整经机的棉线放置装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种连接稳定可靠且棉线辊更换操作便捷的棉纺布生产用整经机的棉线放置装置。本技术的目的是这样实现的：一种棉纺布生产用整经机的棉线放置装置，包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆呈平行状设置，并位于第二支撑杆的侧端，其外表面由上至下均匀设置有多个导向杆，所述第二支撑杆有两个，其外表面由上至下均匀交错设置有多个限位装置；所述限位装置包括第一限位件、第二限位件、固定底板和弹簧，第一限位件和第二限位件的结构相同，呈对称状设置，且包括固定块和转动设置于固定块内侧的限位块，所述第一限位件与第二支撑杆的外表面固定连接，第二限位件的外侧设有矩形杆，所述固定底板位于第一限位件和第二限位件的正下方，其一端与第二支撑杆的外表面固定连接，另一端的上方垂直固定设置有立板，所述立板位于第二限位件的外侧，且立板上端的中心处设置有与矩形杆结构相配合的矩形孔，所述矩形杆一端与第二限位件外侧面的中心处固定连接，另一端经矩形孔穿过立板，并固定设置有挡板，所述弹簧套设于矩形杆的外部，其一端与第二限位件的外侧面固定连接，另一端与立板的内侧面固定连接。所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的上方设置有连接横杆，并通过连接横杆实现其之间的固定连接。所述挡板的外侧面的中心处固定设置有拉环。所述固定底板的下表面呈弧形，由中间向两侧其厚度逐渐减小。所述第一支撑杆上导向杆的数量与两个第二支撑杆上限位装置的数量之和相同。所述限位块整体呈圆台状，由与固定块接触的一端向外其直径逐渐减小。本技术的有益效果：本技术通过设置与第二支撑杆平行的第一支撑杆，并在第一支撑杆的外表面由上至下均匀设置多个导向杆，使用时，可利用导向杆依次将与之对应的限位装置上所引出的棉线进行分离导向，避免多个限位装置上的棉线之间因接触而发生缠绕打结的问题；同时，本技术通过设置第一限位件、第二限位件、固定底板、弹簧、矩形杆、立板和挡板，在对棉线辊进行安装时，先通过向外侧拉动挡板，利用挡板带动矩形杆和第二限位件向外侧移动，从而改变第一限位件和第二限位件之间的距离间隔，并使弹簧受力压缩，而后，将棉线辊放置于第一限位件和第二限位件之间，并松开挡板，此时，利用弹簧的弹性作用，即可实现第一限位件和第二限位件上限位块与棉线辊的紧密接触，从而实现对棉线辊的限位，本技术采用此结构，增加了棉线辊安装以及拆卸操作的便捷性；总的，本技术具有连接稳定可靠且棉线辊更换操作便捷的优点。附图说明图1是本技术的正视图。图2是本技术中限位装置的正视图。图3是本技术中限位装置的侧视图。图中：1、第一支撑杆11、导向杆2、第二支撑杆3、限位装置31、第一限位件311、固定块312、限位块32、第二限位件33、固定底板34、弹簧35、矩形杆36、立板37、挡板38、拉环4、连接横杆。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。实施例：如图1、图2、图3所示，一种棉纺布生产用整经机的棉线放置装置，包括第一支撑杆1和第二支撑杆2，所述第一支撑杆1与第二支撑杆2呈平行状设置，并位于第二支撑杆2的侧端，其外表面由上至下均匀设置有多个导向杆11，所述第二支撑杆2有两个，其外表面由上至下均匀交错设置有多个限位装置3，所述第一支撑杆1上导向杆11的数量与两个第二支撑杆2上限位装置3的数量之和相同；所述限位装置3包括第一限位件31、第二限位件32、固定底板33和弹簧34，第一限位件31和第二限位件32的结构相同，呈对称状设置，且包括固定块311和转动设置于固定块311内侧的限位块312，所述限位块312整体呈圆台状，由与固定块311接触的一端向外其直径逐渐减小，所述第一限位件31与第二支撑杆2的外表面固定连接，第二限位件32的外侧设有矩形杆35，所述固定底板33位于第一限位件31和第二限位件32的正下方，其一端与第二支撑杆2的外表面固定连接，另一端的上方垂直固定设置有立板36，且固定底板33的下表面呈弧形，由中间向两侧其厚度逐渐减小，所述立板36位于第二限位件32的外侧，且立板36上端的中心处设置有与矩形杆35结构相配合的矩形孔，所述矩形杆35一端与第二限位件32外侧面的中心处固定连接，另一端经矩形孔穿过立板36，并固定连接有挡板37，所述挡板37外侧面的中心处固定设置有拉环38，利用拉环38可增加挡板37向外侧拉动时操作的便捷性，所述弹簧34套设于矩形杆35的外部，其一端与第二限位件32的外侧面固定连接，另一端与立板36的内侧面固定连接；所述第一支撑杆1和所述第二支撑杆2的上方设置有连接横杆4，并通过连接横杆4实现其之间的固定连接；利用连接横杆4可增加本技术整体的稳定性。本技术在使用时，首先，向外侧拉动拉环38，利用拉环38带动挡板37、矩形杆35和第二限位件32向外侧移动，从而改变第一限位件31和第二限位件32之间的距离间隔，并使弹簧34受力压缩，而后，将棉线辊放置于第一限位件31和第二限位件32之间，并松开拉环38，此时，利用弹簧34的弹性作用，带动挡板37、矩形杆35和第二限位件32向内侧移动，从而实现第一限位件31和第二限位件32上限位块312与棉线辊两侧的紧密接触，进而完成对棉线辊的限位，采用此结构，增加了棉线辊安装以及拆卸操作的便捷性，完成上述操作后，将限位装置3上棉线辊所引出的棉线依次通过与之相对应的导向杆11进行分离导向即可，利用导向杆11对棉线的分离导向，可避免多个限位装置3上的棉线之间因接触而发生缠绕打结的问题；同时，本技术通过设置连接横杆4，利用连接横杆4可增加本技术整体的稳定性，通过设置下表面呈弧形的固定底板33，在使用时，可利用弧形结构可起到一定的导向作用，同时亦可降低固定底板33下端对棉线的摩擦力，从而避免棉线出现摩擦起毛的问题，通过设置圆台状结构的限位块312，可在增加其适用性的同时，亦可增加限位块312与棉线辊之间接触的紧密性，总的，本技术具有连接稳定可靠且棉线辊更换操作便捷的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉纺布生产用整经机的棉线放置装置，包括第一支撑杆和第二支撑杆，其特征在于：所述第一支撑杆与第二支撑杆呈平行状设置，并位于第二支撑杆的侧端，其外表面由上至下均匀设置有多个导向杆，所述第二支撑杆有两个，其外表面由上至下均匀交错设置有多个限位装置；所述限位装置包括第一限位件、第二限位件、固定底板和弹簧，第一限位件和第二限位件的结构相同，呈对称状设置，且包括固定块和转动设置于固定块内侧的限位块，所述第一限位件与第二支撑杆的外表面固定连接，第二限位件的外侧设有矩形杆，所述固定底板位于第一限位件和第二限位件的正下方，其一端与第二支撑杆的外表面固定连接，另一端的上方垂直固定设置有立板，所述立板位于第二限位件的外侧，且立板上端的中心处设置有与矩形杆结构相配合的矩形孔，所述矩形杆一端与第二限位件外侧面的中心处固定连接，另一端经矩形孔穿过立板，并固定连接有挡板，所述弹簧套设于矩形杆的外部，其一端与第二限位件的外侧面固定连接，另一端与立板的内侧面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种棉纺布生产用整经机的棉线放置装置，包括第一支撑杆和第二支撑杆，其特征在于：所述第一支撑杆与第二支撑杆呈平行状设置，并位于第二支撑杆的侧端，其外表面由上至下均匀设置有多个导向杆，所述第二支撑杆有两个，其外表面由上至下均匀交错设置有多个限位装置；所述限位装置包括第一限位件、第二限位件、固定底板和弹簧，第一限位件和第二限位件的结构相同，呈对称状设置，且包括固定块和转动设置于固定块内侧的限位块，所述第一限位件与第二支撑杆的外表面固定连接，第二限位件的外侧设有矩形杆，所述固定底板位于第一限位件和第二限位件的正下方，其一端与第二支撑杆的外表面固定连接，另一端的上方垂直固定设置有立板，所述立板位于第二限位件的外侧，且立板上端的中心处设置有与矩形杆结构相配合的矩形孔，所述矩形杆一端与第二限位件外侧面的中心处固定连接，另一端经矩形孔穿过立板，并固定连接有挡板，所述弹簧套设于矩形杆的外部，其一端与第二限位件的外侧面固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李菊红，李红阳，李栓柱，张建勋，孟振廷，
申请(专利权)人：许昌经纬实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41