一种水处理多介质过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及水处理过滤器技术领域，尤其涉及一种水处理多介质过滤器，包括过滤罐、罐腿、搅拌架、注料管、出水管、排水管、注水管和进水管，所述过滤罐的底部焊接有罐腿，所述过滤罐的顶部设置有注料管，所述过滤罐的顶部设置有注水管和出水管；过滤罐的内腔中设置有由驱动电机带动运转的旋转杆，且旋转杆的外壁螺栓固定有多个搅拌架，旋转杆的底部焊接有底架；过滤罐的内壁焊接有多个定板；过滤罐的一端设置有排水管，且过滤罐的另一端设置有排料管，所述过滤罐的底部设置有进水管。本实用新型专利技术，在搅拌架和底架做旋转的过程中，可以带动填料和原水在过滤罐中发生位移，增加了填料与原水之间的充分接触能力，提高对原水的过程效果。

【技术实现步骤摘要】
一种水处理多介质过滤器
本技术涉及水处理过滤器
，尤其涉及一种水处理多介质过滤器。
技术介绍
多介质过滤器是在压力容器中装填填料(石英砂或者锰砂等)，利用填料的缝隙对原水进行机械过滤。去除水中的微粒、悬浮物及胶体等杂质。同时，多介质过滤器内装填填料不同也可针对性的去除水中某些特定杂质。现有的多介质过滤器，内部未设置搅拌装置，当填料沉淀至罐底时，会降低对原水的过滤效果，并且延长过滤的时间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水处理多介质过滤器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水处理多介质过滤器，包括过滤罐、罐腿、搅拌架、注料管、出水管、排水管、注水管和进水管，所述过滤罐的底部焊接有罐腿，所述过滤罐的顶部设置有注料管，所述过滤罐的顶部设置有注水管和出水管；所述过滤罐的内腔中设置有由驱动电机带动运转的旋转杆，且旋转杆的外壁螺栓固定有多个搅拌架，旋转杆的底部焊接有底架；所述过滤罐的内壁焊接有多个定板；所述过滤罐的一端设置有排水管，且过滤罐的另一端设置有排料管，所述过滤罐的底部设置有进水管。优选的，所述过滤罐的外顶部焊接有电机座，且电机座的上部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有旋转杆。优选的，所述定板与所述搅拌架在竖直方向上交错设置。优选的，所述进水管之间设置有单向阀和第一水泵。优选的，所述排料管之间设置有料泵。优选的，所述排水管之间设置有第二水泵。本技术的有益效果是：1、本技术，通过注水管的连接，将需要进行过滤处理的原水，添加至过滤罐中，利用填料的缝隙对原水进行机械过滤，去除水中的微粒、悬浮物及胶体等杂质，并且多介质过滤器内装填填料不同时，也可针对性的去除水中某些特定杂质。2、本技术，在搅拌架和底架做旋转的过程中，可以带动填料和原水在过滤罐中发生位移，增加了填料与原水之间的充分接触能力，提高对原水的过程效果。附图说明图1为本技术提出的一种水处理多介质过滤器的前视结构示意图；图2为本技术提出的一种水处理多介质过滤器的搅拌架和定板位置关系的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种水处理多介质过滤器的俯视结构示意图。图中：1过滤罐、2定板、3排料管、4料泵、5罐腿、6进水管、7单向阀、8第一水泵、9排水管、10第二水泵、11底架、12搅拌架、13旋转杆、14注水管、15注料管、16出水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-3，一种水处理多介质过滤器，包括过滤罐1、罐腿5、搅拌架12、注料管15、出水管16、排水管9、注水管14和进水管6，过滤罐1的底部焊接有罐腿5，过滤罐1的顶部设置有注料管15，过滤罐1的顶部设置有注水管14和出水管16；过滤罐1的一端设置有排水管9，且过滤罐1的另一端设置有排料管3，过滤罐1的底部设置有进水管6，进水管6之间设置有单向阀7和第一水泵8，排料管3之间设置有料泵4，排水管9之间设置有第二水泵10。具体的，通过注料管15将过滤处理过程中需要的多介质(过滤填料)，投放至过滤罐1中，在填料长时间使用后，需要从过滤器中排出时，在料泵4开启后，将填料通过排料管3抽离过滤罐1；通过注水管14的连接，将需要进行过滤处理的原水，添加至过滤罐1中，利用填料的缝隙对原水进行机械过滤，去除水中的微粒、悬浮物及胶体等杂质，并且多介质过滤器内装填填料不同时，也可针对性的去除水中某些特定杂质；进行过滤处理后的原水，在第二泵体开启后，通过排水管9抽取后排出过滤罐1；在当多介质过滤器运行一段时间后，过滤器内填料截留杂质越来越多，使得过滤器过滤能力下降，过滤器进出口压差逐步增大，要进行反洗操作，控制单向阀7和第一水泵8的开启，通过进水管6向过滤罐1中输送清洗水，以清理过滤器内截留杂质，恢复过滤器过滤能力，清洗水通过出水管16排出。其中，过滤罐1的外顶部焊接有电机座，且电机座的上部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器传动连接有旋转杆13，过滤罐1的内腔中设置有由驱动电机带动运转的旋转杆13，且旋转杆13的外壁螺栓固定有多个搅拌架12，旋转杆13的底部焊接有底架11；过滤罐1的内壁焊接有多个定板2，定板2与搅拌架12在竖直方向上交错设置。具体的，当原水和填料均投放至过滤罐1中后，可以驱动电机带动旋转杆13的运转，并带动多个搅拌架12和底架11做同时运转，且搅拌架12和定板2交错设置，在搅拌架12和底架11做旋转的过程中，可以带动填料和原水在过滤罐1中发生位移，增加了填料与原水之间的充分接触能力，提高对原水的过程效果，缩短过滤处理的时间，提高过滤处理效率。多介质过滤器是在压力容器中装填填料(石英砂或者锰砂等)，利用填料的缝隙对原水进行机械过滤。锰砂：采用接触催化除铁除锰工艺，通过形成r型的羟氧化铁(r－FOOH)，并利用其催化作用，使水中的铁和锰通过接触、吸附、催化、氧化、分离等过程而被去除。同时也可去除悬浮物和胶体。石英砂：用于除去原水中的悬浮物及胶体，之前加入的絮凝剂与水中的胶体形成大的絮状物在通过滤器时被除去，以使出水达到反渗透进水要求。当多介质过滤器运行一段时间，过滤器内填料截留杂质越来越多，使得过滤器过滤能力下降，过滤器进出口压差逐步增大，当进出口压差增大0.05-0.07MPa时，要进行反洗操作，以清理过滤器内截留杂质，恢复过滤器过滤能力。视进水水质而异，工作周期一般为8～24小时。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水处理多介质过滤器，包括过滤罐(1)、罐腿(5)、搅拌架(12)、注料管(15)、出水管(16)、排水管(9)、注水管(14)和进水管(6)，所述过滤罐(1)的底部焊接有罐腿(5)，其特征在于，所述过滤罐(1)的顶部设置有注料管(15)，所述过滤罐(1)的顶部设置有注水管(14)和出水管(16)；/n所述过滤罐(1)的内腔中设置有由驱动电机带动运转的旋转杆(13)，且旋转杆(13)的外壁螺栓固定有多个搅拌架(12)，旋转杆(13)的底部焊接有底架(11)；/n所述过滤罐(1)的内壁焊接有多个定板(2)；/n所述过滤罐(1)的一端设置有排水管(9)，且过滤罐(1)的另一端设置有排料管(3)，所述过滤罐(1)的底部设置有进水管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水处理多介质过滤器，包括过滤罐(1)、罐腿(5)、搅拌架(12)、注料管(15)、出水管(16)、排水管(9)、注水管(14)和进水管(6)，所述过滤罐(1)的底部焊接有罐腿(5)，其特征在于，所述过滤罐(1)的顶部设置有注料管(15)，所述过滤罐(1)的顶部设置有注水管(14)和出水管(16)；
所述过滤罐(1)的内腔中设置有由驱动电机带动运转的旋转杆(13)，且旋转杆(13)的外壁螺栓固定有多个搅拌架(12)，旋转杆(13)的底部焊接有底架(11)；
所述过滤罐(1)的内壁焊接有多个定板(2)；
所述过滤罐(1)的一端设置有排水管(9)，且过滤罐(1)的另一端设置有排料管(3)，所述过滤罐(1)的底部设置有进水管(6)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：深圳市嘉润鹏水处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44