一种油田采出水处理自气体循环气浮固液、液液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油田采出水处理自气体循环气浮固液、液液分离装置，涉及油田采出水处理技术领域，具体包括气浮分离罐、溶气泵、溶气罐和回收罐；所述气浮分离罐上分别设有进液管路、出水管路和排气管路。所述气浮分离罐和回收罐之间通过排气管路相连通。所述溶气泵和出水管路之间通过循环水管路相连通。所述溶气泵和溶气罐之间通过循环溶气水管路相连通。所述溶气罐和进液管路之间通过溶气液管路相连通。所述回收罐和循环水管路之间通过循环气管路相连通。所述回收罐外连通有补气系统。与现有技术相比本实用新型专利技术的有益效果是：既实现了油田采出水气浮分离处理，又充分利用采出水中携带的气体，避免了VOCs和有害气体的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种油田采出水处理自气体循环气浮固液、液液分离装置
本技术涉及油田采出水处理
，具体涉及一种油田采出水处理自气体循环气浮固液、液液分离装置。
技术介绍
气浮工艺是油田采出水处理的重要工艺，通常作为重力沉降的后续处理或资源化处理等深度处理的预处理。气浮工艺是通过在采出水中形成的微气泡与油珠的粘附，在浮力作用下加快上浮的速度，达到油水分离、净化水质的目的。传统气浮工艺大部分采用空气压缩机或风机提供气源，而且通常是常压敞口容器，气浮中经过处理后气泡上浮至液面消失，气体损耗量大，能耗高。这些气体会携带少量污染物进入大气，产生的VOCs气体会对周围环境造成二次污染。而油田采出水中所含有的硫化氢及易燃易爆气体散发到周边环境中，还会增大中毒和火灾的危险。
技术实现思路
本技术提供了一种油田采出水处理自气体循环气浮固液、液液分离装置，其特点是既实现了油田采出水气浮分离处理，又充分利用采出水中携带的气体，避免了VOCs和有害气体的排放。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油田采出水处理自气体循环气浮固液、液液分离装置，包括气浮分离罐、溶气泵、溶气罐和回收罐；所述气浮分离罐上分别设有进液管路、出水管路和排气管路。所述气浮分离罐和回收罐之间通过排气管路相连通。所述溶气泵和出水管路之间通过循环水管路相连通。所述溶气泵和溶气罐之间通过循环溶气水管路相连通。所述溶气罐和进液管路之间通过溶气液管路相连通。所述回收罐和循环水管路之间通过循环气管路相连通。所述回收罐外连通有补气系统。作为优化，所述回收罐上设有气体压力调控装置；所述循环气管路的一端与气体压力调控装置相连通，循环气管路的另一端与循环水管路相连通。作为优化，所述出水管路、循环水管路、循环气管路、排气管路、循环溶气水管路、溶气液管路上均设有开关阀。作为优化，所述出水管路、循环水管路、循环气管路、排气管路、循环溶气水管路、溶气液管路上均设有流量计和压力表。作为优化，还设有自控系统；所述自控系统与补气系统、开关阀、流量计和压力表相连接。作为优化，所述补气系统为制氮装置。作为优化，所述进液管路上设有药剂添加管线。作为优化，所述药剂添加管线和气浮分离罐之间的进液管路上设有混合器。作为优化，所述出水管路位于气浮分离罐的下侧；所述气浮分离罐上出水管路端口的水平高度低于气浮分离罐上进液管路端口的水平高度。作为优化，所述气体压力调控装置位于回收罐的顶部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：针对传统气浮装置分离过程释放出来的气体造成的能量损耗及产生VOCs和有害气体会对周围环境造成污染等缺点，研发出一种应用于油田采出水处理的自气体循环利用的气浮选固液、液液分离装置。该装置一能充分回收利用采出水中携带的气体及气浮分离产生的多余气体，处理效率好、能耗低、避免了VOCs和有害气体的排放、没有二次污染；二是通过采用负压吸气，溶气效果稳定，分离效果好；三是采用氮气进行补气，安全稳定性高，同时可以实现节能降耗；四是采用自动化控制，便于运行管理，能够实现无人值守。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，气浮分离罐1、溶气泵2、溶气罐3、回收罐4、气体压力调控装置5、补气系统6、进液管路7、出水管路8、循环水管路9、循环气管路10、排气管路11、循环溶气水管路12、溶气液管路13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种油田采出水处理自气体循环气浮固液、液液分离装置，包括气浮分离罐1、溶气泵2、溶气罐3和回收罐4；所述气浮分离罐1上分别设有进液管路7、出水管路8和排气管路11。所述气浮分离罐1和回收罐4之间通过排气管路11相连通。所述溶气泵2和出水管路8之间通过循环水管路9相连通。所述溶气泵2和溶气罐3之间通过循环溶气水管路12相连通。所述溶气罐3和进液管路7之间通过溶气液管路13相连通。所述回收罐4和循环水管路9之间通过循环气管路10相连通。所述回收罐4外连通有补气系统6。所述补气系统6为制氮装置。所述回收罐4上设有气体压力调控装置5；所述气体压力调控装置5位于回收罐4的顶部。所述循环气管路10的一端与气体压力调控装置5相连通，循环气管路10的另一端与循环水管路9相连通。所述出水管路8、循环水管路9、循环气管路10、排气管路11、循环溶气水管路12、溶气液管路13上均设有开关阀、流量计和压力表。还设有自控系统；所述自控系统与补气系统6、开关阀、流量计和压力表相连接。所述进液管路7上设有药剂添加管线。所述药剂添加管线和气浮分离罐1之间的进液管路7上设有混合器。所述出水管路8位于气浮分离罐1的下侧；所述气浮分离罐1上出水管路8端口的水平高度低于气浮分离罐1上进液管路7端口的水平高度。其工作原理为：油田采出水、反相破乳剂（可不投加）、回流溶气水分别通过进液管路7、药剂添加管线（图中未画出）和溶气液管路13在混合器（图中未画出）的混合后进入气浮分离罐1内部，回流溶气水释放微小气泡，与油滴、反相破乳剂相互结合，形成密度远小于水的气浮体，并快速上浮汇集至气浮分离罐1顶部，油田采出水中携带的气体及气浮分离产生的多余气体通过排气管路11进入到回收罐4。回收罐4上设置有气体压力调控装置5，气体作为回流溶气水的气源，在溶气泵2的作用下分别通过循环气管路10和循环水管路9，将吸气与吸水同时进行，再通过溶气泵2的加压后实现气液混合形成回流溶气水，回流溶气水进入溶气罐3后再通过溶气液管路13输送给气浮分离罐1进行利用；缺失的气体由制氮装置通过自控系统控制补充，实现氮气补气量与吸气压力的联锁调控，保持回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田采出水处理自气体循环气浮固液、液液分离装置，包括气浮分离罐（1）；其特征在于：还设有溶气泵（2）、溶气罐（3）和回收罐（4）；所述气浮分离罐（1）上分别设有进液管路（7）、出水管路（8）和排气管路（11）；/n所述气浮分离罐（1）和回收罐（4）之间通过排气管路（11）相连通；/n所述溶气泵（2）和出水管路（8）之间通过循环水管路（9）相连通；/n所述溶气泵（2）和溶气罐（3）之间通过循环溶气水管路（12）相连通；/n所述溶气罐（3）和进液管路（7）之间通过溶气液管路（13）相连通；/n所述回收罐（4）和循环水管路（9）之间通过循环气管路（10）相连通；/n所述回收罐（4）外连通有补气系统（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田采出水处理自气体循环气浮固液、液液分离装置，包括气浮分离罐（1）；其特征在于：还设有溶气泵（2）、溶气罐（3）和回收罐（4）；所述气浮分离罐（1）上分别设有进液管路（7）、出水管路（8）和排气管路（11）；
所述气浮分离罐（1）和回收罐（4）之间通过排气管路（11）相连通；
所述溶气泵（2）和出水管路（8）之间通过循环水管路（9）相连通；
所述溶气泵（2）和溶气罐（3）之间通过循环溶气水管路（12）相连通；
所述溶气罐（3）和进液管路（7）之间通过溶气液管路（13）相连通；
所述回收罐（4）和循环水管路（9）之间通过循环气管路（10）相连通；
所述回收罐（4）外连通有补气系统（6）。


2.根据权利要求1所述的一种油田采出水处理自气体循环气浮固液、液液分离装置，其特征在于：所述回收罐（4）上设有气体压力调控装置（5）；所述循环气管路（10）的一端与气体压力调控装置（5）相连通，循环气管路（10）的另一端与循环水管路（9）相连通。


3.根据权利要求1所述的一种油田采出水处理自气体循环气浮固液、液液分离装置，其特征在于：所述出水管路（8）、循环水管路（9）、循环气管路（10）、排气管路（11）、循环溶气水管路（12）、溶气液管路（13）上均设有开关阀。


4.根据权利要求2所述的一种油田采出水处理自气体循环气浮固液、液液分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉方，付林，朱悦，提阳，徐峰，李璐，李绪宾，刘宗超，陈明锐，张梅，
申请(专利权)人：森诺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37