一种精准换电池用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精准换电池用夹具，包括底板，所述底板上端四角均固定连接有减震组件，四个所述减震组件上端共同固定连接有调节装置，所述调节装置上端固定连接有固定板，所述固定板上端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端中部固定连接有转轴，所述转轴外表面上部固定连接有连接板，所述连接板左端中部穿插连接有横梁，所述横梁下端右部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有夹持装置，所述底板下端四角均固定连接有滚轮。本实用新型专利技术所述的一种精准换电池用夹具，通过设置夹持装置，从而实现对电池的夹持固定，操作简单方便且实用，利用两个软板的作用可以有效的避免电池的左右两端受损。

【技术实现步骤摘要】
一种精准换电池用夹具
本技术涉及夹持
，特别涉及一种精准换电池用夹具。
技术介绍
夹具:机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，当车载电池电量耗尽时，快速充电站充满一辆车供电电池一般需要几十分钟，耗费时间较长，影响汽车的连续运行，目前人们大多都通过更换电池来增加续航能力，但目前对于电池的更换存在以下问题：1、目前人们大都通过双手抓取电池进行电池的更换，由于电池大多较重，所以比较耗费人力，并且这种方法更换效率较慢，延长了电池的更换时间，由于电池的重量，对于一些力气较小的人就无法完成电池的更换；2、现在的以下电池夹具无法精准的抓取到电池，并且固定效果较差，容易脱落，一旦电池从夹具上脱落，就容易导致电池损坏，从而造成不必要的损失，增加了成本，故此，我们提出一种新型的煤矿掘进用支护装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种精准换电池用夹具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种精准换电池用夹具，包括底板，所述底板上端四角均固定连接有减震组件，四个所述减震组件上端共同固定连接有调节装置，所述调节装置上端固定连接有固定板，所述固定板上端中部固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端中部固定连接有转轴，所述转轴外表面上部固定连接有连接板，所述连接板左端中部穿插连接有横梁，所述横梁下端右部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有夹持装置，所述底板下端四角均固定连接有滚轮。优选的，所述减震组件包括一号伸缩稳固杆，所述一号伸缩稳固杆上端固定连接有减震块，所述减震块下端中部固定连接有减震弹簧，且减震弹簧的下端与底板的上端固定连接，所述一号伸缩稳固杆的下端与底板的上端固定连接。优选的，所述一号伸缩稳固杆位于减震弹簧内且不与减震弹簧的内壁相接触。优选的，所述调节装置包括中板，所述中板上端中部固定连接有液压气缸，所述中板上端四角均固定连接有二号伸缩稳固杆，所述液压气缸的输出端和四个二号伸缩稳固杆的上端均与固定板的下端固定连接。优选的，所述夹持装置包括夹板，所述夹板右端中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端活动连接有移动板，所述夹板内左壁和移动板左端均固定连接有软板，所述夹板内右壁前部和右壁后部均固定连接有伸缩弹簧，且两个伸缩弹簧的左端均与移动板的右端固定连接，所述夹板的上端与电动伸缩杆的下端固定连接。优选的，所述移动板右端中部开有与螺纹杆直径尺寸相同的圆孔，所述螺纹杆的左部套接在圆孔内。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设置调节装置，利用液压气缸的输出端带动夹具上下移动，可以根据使用高度进行合适的高度调节，在液压气缸的输出端上下移动的同时，四个二号伸缩稳固杆同时进行上下移动，增强了整个夹具的稳定性，在液压气缸工作的同时，利用减震块和减震弹簧的作用可以有效的减小液压气缸所产生的震动，从而增加了夹具的精准性，一号伸缩稳固杆在减震弹簧上下伸缩的同时进行上下伸缩，同时增强了减震弹簧的稳定性，安全实用；2、通过设置夹持装置，利用电动伸缩杆方便带动整个夹持装置上下移动，使得电池位于夹板内，将横梁左右移动，使得电池的左端与左部的软板贴合，向左螺纹旋转螺纹杆，利用弹簧带动移动板向左移动，使得右边的软板与电池的右端贴合，实现电池的夹持固定。附图说明图1为本技术一种精准换电池用夹具的整体结构示意图；图2为本技术一种精准换电池用夹具的减震组件的整体结构示意图；图3为本技术一种精准换电池用夹具的调节装置的整体结构示意图；图4为本技术一种精准换电池用夹具的夹持装置的整体结构示意图。图中：1、底板；2、减震组件；3、调节装置；4、固定板；5、支撑杆；6、转轴；7、连接板；8、横梁；9、电动伸缩杆；10、夹持装置；11、滚轮；21、减震块；22、一号伸缩稳固杆；23、减震弹簧；31、中板；32、液压气缸；33、二号伸缩稳固杆；101、夹板；102、螺纹杆；103、软板；104、伸缩弹簧；105、移动板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种精准换电池用夹具，包括底板1，底板1上端四角均固定连接有减震组件2，四个减震组件2上端共同固定连接有调节装置3，调节装置3上端固定连接有固定板4，固定板4上端中部固定连接有支撑杆5，支撑杆5上端中部固定连接有转轴6，转轴6外表面上部固定连接有连接板7，连接板7左端中部穿插连接有横梁8，横梁8下端右部固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9下端固定连接有夹持装置10，底板1下端四角均固定连接有滚轮11。减震组件2包括一号伸缩稳固杆22，一号伸缩稳固杆22上端固定连接有减震块21，减震块21下端中部固定连接有减震弹簧23，且减震弹簧23的下端与底板1的上端固定连接，利用减震块21和减震弹簧23的作用可以有效的减小液压气缸32所产生的震动，一号伸缩稳固杆22的下端与底板1的上端固定连接；一号伸缩稳固杆22位于减震弹簧23内且不与减震弹簧23的内壁相接触，避免接触产生摩擦影响减震弹簧23的减震效果；调节装置3包括中板31，中板31上端中部固定连接有液压气缸32，利用液压气缸32的输出端带动夹持装置10上下移动，可以根据使用高度进行合适的高度调节，中板31上端四角均固定连接有二号伸缩稳固杆33，利用二号伸缩稳固杆33增强了整个夹具的稳定性，液压气缸32的输出端和四个二号伸缩稳固杆33的上端均与固定板4的下端固定连接；夹持装置10包括夹板101，夹板101右端中部螺纹连接有螺纹杆102，利用伸缩弹簧104带动移动板105向左移动，螺纹杆102左端活动连接有移动板105，夹板101内左壁和移动板105左端均固定连接有软板103，利用两个软板103可以有效的避免电池的左右两端受损，夹板101内右壁前部和右壁后部均固定连接有伸缩弹簧104，且两个伸缩弹簧104的左端均与移动板105的右端固定连接，夹板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精准换电池用夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端四角均固定连接有减震组件（2），四个所述减震组件（2）上端共同固定连接有调节装置（3），所述调节装置（3）上端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）上端中部固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）上端中部固定连接有转轴（6），所述转轴（6）外表面上部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）左端中部穿插连接有横梁（8），所述横梁（8）下端右部固定连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）下端固定连接有夹持装置（10），所述底板（1）下端四角均固定连接有滚轮（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种精准换电池用夹具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端四角均固定连接有减震组件（2），四个所述减震组件（2）上端共同固定连接有调节装置（3），所述调节装置（3）上端固定连接有固定板（4），所述固定板（4）上端中部固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）上端中部固定连接有转轴（6），所述转轴（6）外表面上部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）左端中部穿插连接有横梁（8），所述横梁（8）下端右部固定连接有电动伸缩杆（9），所述电动伸缩杆（9）下端固定连接有夹持装置（10），所述底板（1）下端四角均固定连接有滚轮（11）。


2.根据权利要求1所述的一种精准换电池用夹具，其特征在于：所述减震组件（2）包括一号伸缩稳固杆（22），所述一号伸缩稳固杆（22）上端固定连接有减震块（21），所述减震块（21）下端中部固定连接有减震弹簧（23），且减震弹簧（23）的下端与底板（1）的上端固定连接，所述一号伸缩稳固杆（22）的下端与底板（1）的上端固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种精准换电池用夹具，其特征在于：所述一号伸缩稳固杆（22）位于减震弹簧（23）内且不与减震弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巧云，杨宣娜，
申请(专利权)人：泉州市联控自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35