一种拼接式吊装装置制造方法及图纸

技术编号:29581206 阅读:62 留言:0更新日期:2021-08-06 19:38
本实用新型专利技术公开了一种拼接式吊装装置,包括至少两条U型的龙骨和用以连接龙骨的连接板,龙骨的侧板顶端具有沿厚度方向贯穿的吊装孔,吊装孔下方设有沿厚度方向贯穿的侧安装孔,全部龙骨平行设置以形成用以放置模具的槽型结构,连接板通过侧安装孔将平行设置侧板进行连接。拼接式吊装装置在使用时,至少两条U型的龙骨通过平行设置,练级板连接通过侧安装孔与龙骨的侧板相连,同时将多根龙骨连接在一起,从而形成槽型结构,模具放置在槽型结构中。吊装的过程中,钢丝绳等穿过侧板上端的吊装孔,以吊装孔为着力点进行吊装。避免模具直接受力,从而避免模具因承载力不足等原因发生脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式吊装装置
本技术涉及吊装设备
,特别涉及一种拼接式吊装装置。
技术介绍
在建筑施工行业中拼接模板、大模板吊装时,通常采用在模板上钉木方,以木方为着力点的方式起吊。对于拼接模板,拼接部位受拉承载力不足,可能出现拉裂、滑脱的现象;对于大模板,因其自身的重量较大,吊装时一点脱落可能造成大模板损坏,甚至将造成严重后果。因此,如何避免拼装模板、大模板在吊装过程中发生脱落或拉裂等故障是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种拼接式吊装装置,其通过龙骨和连接板拼接形成槽型结构,模具放置于槽型结构,并通过槽型结构起吊,避免了拼装模板、大模板在吊装过程中发生脱落或拉裂等事故。为实现上述目的,本技术提供一种拼接式吊装装置,包括至少两条U型的龙骨和用以连接所述龙骨的连接板,所述龙骨的侧板顶端具有沿厚度方向贯穿的吊装孔,所述吊装孔下方设有沿厚度方向贯穿的侧安装孔,全部所述龙骨平行设置以形成用以放置模具的槽型结构,所述连接板通过所述侧安装孔将平行设置所述侧板进行连接。优选地,所述连接板的侧面设有垂直板面的侧安装螺柱,所述侧安装螺柱沿所述连接板的长度方向分布,每块所述连接板设有至少3根所述侧安装螺柱。优选地,所述侧板沿由上到下设置多个所述侧安装孔,每根所述侧板至少与一块所述连接板相连。优选地,还包括设置于所述槽型结构底部的底板,所述底板与所述龙骨的腹板可拆卸地连接。优选地,所述腹板设有沿厚度方向贯穿的底安装孔,所述底板的下侧面设有用以与所述底安装孔相连的底安装螺柱,所述底安装螺柱垂直所述底板,所述底安装螺柱的一端与所述底板固定连接,另一端悬置。优选地,所述底板为两块以上,所述底板的两端分别为第一连接部和第二连接部,所述第一连接部的下方具有让位缺口,所述第二连接部的上方具有让位缺口,两所述底板相连时,所述第一连接部的下侧面和所述第二连接部的上端面贴合。优选地,所述腹板中所述底安装孔的数量为3个,所述底板中部的下侧面设有3个沿宽度方向分布的所述底安装螺柱,所述底安装螺柱的位置与所述底安装孔的位置相对应。优选地,所述第一连接部的下侧面设有两个沿宽度方向排布的所述底安装螺柱,二者位置与所述腹板上位于两侧的所述底安装孔位置相对应,所述第二连接部的下端面设有一个所述底安装螺柱,其与所述腹板上位于中部的所述底安装孔位置相对应,所述第二连接部还设有沿厚度方向贯穿、并与所述腹板上位于两侧的所述底安装孔位置相对应的两个让位过孔。本技术所提供的拼接式吊装装置,包括至少两条U型的龙骨和用以连接龙骨的连接板,龙骨的侧板顶端具有沿厚度方向贯穿的吊装孔,吊装孔下方设有沿厚度方向贯穿的侧安装孔,全部龙骨平行设置以形成用以放置模具的槽型结构,连接板通过侧安装孔将平行设置侧板进行连接。拼接式吊装装置在使用时,至少两条U型的龙骨通过平行设置,练级板连接通过侧安装孔与龙骨的侧板相连,同时将多根龙骨连接在一起,从而形成槽型结构,模具放置在槽型结构中。吊装的过程中,钢丝绳等穿过侧板上端的吊装孔,以吊装孔为着力点进行吊装。避免模具直接受力,从而避免模具因承载力不足等原因发生脱落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的拼接式吊装装置的主视图;图2为本技术所提供的拼接式吊装装置的俯视图;图3为本技术所提供的拼接式吊装装置的侧视图;图4为龙骨的侧视图图;图5为底板的侧视图;图6为连接板的侧视图;图7为底板第一连接部与第二连接部相连的结构示意图。其中,图1至图7中的附图标记为:龙骨1、连接板2、底板3、底安装孔11、侧安装孔12、吊装孔13、侧安装螺柱21、底安装螺柱31、让位过孔32。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图6,图1为本技术所提供的拼接式吊装装置的主视图;图2为本技术所提供的拼接式吊装装置的俯视图;图3为本技术所提供的拼接式吊装装置的侧视图;图4为龙骨的侧视图图;图5为底板的侧视图;图6为连接板的侧视图;图7为底板第一连接部与第二连接部相连的结构示意图。本技术所提供的拼接式吊装装置,结构如图1至3所示,包括至少两条的龙骨1和连接板2。其中,龙骨1呈U型,其两侧为侧板,中部为腹板。全部龙骨1在一个竖直平面内的投影重合,全部龙骨1的中部相对应形成槽型结构,龙骨1的侧板通过连接板2连接形成一体式结构。具体的,龙骨1的侧板顶端具有沿厚度方向贯穿的吊装孔13,吊装孔13下方设有沿厚度方向贯穿的侧安装孔12,连接板2通过螺栓连接等方式与安装孔可拆卸地连接。通常侧板沿长度方向设有3个以上的侧安装孔12,如图1所示,全部侧板上的侧安装孔12可采用相同的分布方式。因此拼接式吊装装置中,全部龙骨1的侧安装孔12沿平行腹板的方向排列成行,而拼接式吊装装置中沿竖直方向具有多排侧安装孔12。连接板2与侧板相连时,通常沿平行腹板的方向设置,即连接板2与同一排的安装孔相连。每块侧板至少与一块连接板2相连,从而避免某一根龙骨1缺乏连接。可选的,如图6所示,连接板2的一侧侧面设有侧安装螺柱21,连接板2中设有3根侧安装螺柱21,其中两根分别位于连接板2的端部,另外一根位于连接板2的中部。位于整个拼接式吊装装置两端的侧板与连接板2端部的侧安装螺柱21插接配合并通过螺母进行固定。连接板2向拼接式吊装装置中部的方向延伸,且每根侧安装螺柱21均与一块侧板相连。一块连接板2能够对3根龙骨1进行固定,连接板2交错设置可对全部龙骨1进行固定。另外,为提高固定的牢固性,每根龙骨1可与两块以上的连接板2相连,避免龙骨1绕侧安装螺柱21转动。当然,连接板2上侧安装螺柱21的数量可根据用户需要进行设定,在此不做限定。可选的,拼接式吊装装置还包括设置于槽型结构底部的底板3,底板3与龙骨1的腹板可拆卸地连接。当模具结构较大时,槽型结构的底部可设置两块以上的底板3,从而将槽型结构的底部铺满,避免模具的部件从龙骨1之间的间隙中掉落。可选的,腹板设有沿厚度方向贯穿的底安装孔11,底板3安装在腹板的上方,底板3的下侧面设有用以与底安装孔11相连的底安装螺柱31。底安装螺柱31垂直底板3,底安装螺柱本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种拼接式吊装装置,其特征在于,包括至少两条U型的龙骨(1)和用以连接所述龙骨(1)的连接板(2),所述龙骨(1)的侧板顶端具有沿厚度方向贯穿的吊装孔(13),所述吊装孔(13)下方设有沿厚度方向贯穿的侧安装孔(12),全部所述龙骨(1)平行设置以形成用以放置模具的槽型结构,所述连接板(2)通过所述侧安装孔(12)将平行设置的所述侧板进行连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接式吊装装置,其特征在于,包括至少两条U型的龙骨(1)和用以连接所述龙骨(1)的连接板(2),所述龙骨(1)的侧板顶端具有沿厚度方向贯穿的吊装孔(13),所述吊装孔(13)下方设有沿厚度方向贯穿的侧安装孔(12),全部所述龙骨(1)平行设置以形成用以放置模具的槽型结构,所述连接板(2)通过所述侧安装孔(12)将平行设置的所述侧板进行连接。


2.根据权利要求1所述的拼接式吊装装置,其特征在于,所述连接板(2)的侧面设有垂直板面的侧安装螺柱(21),所述侧安装螺柱(21)沿所述连接板(2)的长度方向分布,每块所述连接板(2)设有至少3根所述侧安装螺柱(21)。


3.根据权利要求2所述的拼接式吊装装置,其特征在于,所述侧板沿由上到下设置多个所述侧安装孔(12),每块所述侧板至少与一块所述连接板(2)相连。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的拼接式吊装装置,其特征在于,还包括设置于所述槽型结构底部的底板(3),所述底板(3)与所述龙骨(1)的腹板可拆卸地连接。


5.根据权利要求4所述的拼接式吊装装置,其特征在于,所述腹板设有沿厚度方向贯穿的底安装孔(11),所述底板(3)的下侧面设有用以与所述底安装孔(11)相...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗劲刘文蓉杨松波杨卫平
申请(专利权)人:上海宝冶集团有限公司珠海宝冶建设有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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