本实用新型专利技术涉及一种纱线生产用纱线缠绕收卷装置，包括底座、往复丝杆、行程管、第一限位板、第二限位板和行程杆，所述底座上端两侧内壁对称设置有第一限位板和第二限位板，所述底座底端内壁设置有往复丝杆，所述往复丝杆外壁滑动安装有导线器，所述往复丝杆一端贯穿所述底座一侧外壁安装有第一电机，所述底座上端一侧内壁安装有行程管，所述行程管内部活动插接有行程杆，所述行程杆一端与所述第一限位板表面相连接，所述第一限位板与所述第二限位板相对一侧均设置有凸轮。本实用新型专利技术通过设置往复丝杆带动导线器进行往复移动，可实现纱线在线卷表面进行缠绕式收卷，并且第一限位板可进行灵活移动，更加便于工作人员将线卷进行放置和拆卸。
【技术实现步骤摘要】
一种纱线生产用纱线缠绕收卷装置
本技术涉及纺织机械
，具体涉及一种纱线生产用纱线缠绕收卷装置。
技术介绍
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。在纱线生产过程中，需要对纱线进行收卷，以便于将纱线制作成卷，便于使用和运输，但是在对纱线进行收卷过程中，若成卷较大，现有的收卷设备不能够满足实际使用的需求，并且在对线卷进行安装和取出过程中，存在操作不便的问题，会大大影响收卷过程，线卷的转动稳定性和增加工作人员劳动强度的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种纱线生产用纱线缠绕收卷装置，解决了以上所述的技术问题。本技术解决上述技术问题的方案如下：一种纱线生产用纱线缠绕收卷装置，包括底座、往复丝杆、行程管、第一限位板、第二限位板和行程杆，所述底座上端两侧内壁对称设置有第一限位板和第二限位板，所述底座底端内壁设置有往复丝杆，所述往复丝杆外壁滑动安装有导线器，所述往复丝杆一端贯穿所述底座一侧外壁安装有第一电机，所述底座上端一侧内壁安装有行程管，所述行程管内部活动插接有行程杆，所述行程杆一端与所述第一限位板表面相连接，所述第一限位板与所述第二限位板相对一侧圆心位置处均设置有凸轮，所述行程管内部设置有弹簧。本技术的有益效果是：本技术通过设置可灵活移动的第一限位板，工作人员可将线卷放置于第一限位板和第二限位板之间，通过行程杆推动第一限位板，将两个凸轮卡接在线卷的轴心线处，不仅保障了线卷在收卷过程中的转动流畅性和稳定性，工作人员还可以将第一限位板进行移动，从而便于将收卷完成的线卷进行取下，实际使用更加方便，降低了工作人员的劳动强度；同时第一电机带动往复丝杆进行转动，导线器可沿着往复丝杆表面的网纹槽进行周期性移动，能够实现导线器的往复运动，达到了对纱线进行缠绕收卷的目的。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述往复丝杆外壁开设有网纹槽，所述网纹槽与所述导线器内壁相啮合。采用上述进一步方案的有益效果是：导线器可沿着往复丝杆表面的网纹槽进行周期性移动，能够实现导线器的往复运动，达到了对纱线进行缠绕收卷的目的。进一步，所述底座下端两侧内壁嵌入安装有第一轴承，所述往复丝杆两端转动插接在所述第一轴承内部。采用上述进一步方案的有益效果是：第一轴承可保障往复丝杆的转动流畅度，减少转动过程的机械磨损。进一步，所述第二限位板转动连接有第二电机。采用上述进一步方案的有益效果是：第二电机可带动第二限位板进行转动，从而驱动线卷进行收卷纱线的操作。进一步，所述底座上端背离所述第一限位板一侧内壁嵌入安装有第二轴承。采用上述进一步方案的有益效果是：第二轴承可对第二电机的电机轴进行防护，减少机械磨损。进一步，所述第一限位板内部开设有限位槽，所述凸轮一侧表面安装有转动块，所述转动块转动安装于所述限位槽内部。采用上述进一步方案的有益效果是：限位槽可便于凸轮以及转动块进行旋转，保障线卷能够进行正常的转动收卷操作。进一步，所述行程杆背离所述第一限位板一端安装有限位块，所述限位块一侧表面与所述弹簧相连接。采用上述进一步方案的有益效果是：弹簧可将行程杆推出，确保第一限位板和第二限位板能够对线卷两端进行夹持。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一实施例提供的一种纱线生产用纱线缠绕收卷装置主剖视示意图；图2为本技术另一实施例提供的一种纱线生产用纱线缠绕收卷装置行程管以及第一限位板剖视示意图；图3为本技术一实施例提供的一种纱线生产用纱线缠绕收卷装置往复丝杆与导线器剖视示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底座；2、往复丝杆；3、导线器；4、第一轴承；5、第一电机；6、行程管；7、第一限位板；8、第二限位板；9、第二电机；10、第二轴承；11、凸轮；12、转动块；13、限位槽；14、行程杆；15、弹簧；16、限位块；17、网纹槽。具体实施方式以下结合附图1-3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1至图3所示，本技术提供了一种纱线生产用纱线缠绕收卷装置，包括底座1、往复丝杆2、行程管6、第一限位板7、第二限位板8和行程杆14，底座1上端两侧内壁对称设置有第一限位板7和第二限位板8，底座1底端内壁设置有往复丝杆2，往复丝杆2外壁滑动安装有导线器3，往复丝杆2一端贯穿底座1一侧外壁安装有第一电机5，第一电机5带动往复丝杆2进行转动，导线器3可沿着往复丝杆2表面的网纹槽17进行周期性移动，能够实现导线器3的往复运动，达到了对纱线进行缠绕收卷的目的。底座1上端一侧内壁安装有行程管6，行程管6内部活动插接有行程杆14，行程杆14一端与第一限位板7表面相连接，第一限位板7与第二限位板8相对一侧圆心位置处均设置有凸轮11，行程管6内部设置有弹簧15。工作人员可将线卷放置于第一限位板7和第二限位板8之间，通过行程杆14推动第一限位板7，将两个凸轮11卡接在线卷的轴心线处，不仅保障了线卷在收卷过程中的转动流畅性和稳定性，工作人员还可以将第一限位板7进行移动，从而便于将收卷完成的线卷进行取下，实际使用更加方便，降低了工作人员的劳动强度；同时。...
【技术保护点】
1.一种纱线生产用纱线缠绕收卷装置，其特征在于：包括底座(1)、往复丝杆(2)、行程管(6)、第一限位板(7)、第二限位板(8)和行程杆(14)，所述底座(1)上端两侧内壁对称设置有第一限位板(7)和第二限位板(8)，所述底座(1)底端内壁设置有往复丝杆(2)，所述往复丝杆(2)外壁滑动安装有导线器(3)，所述往复丝杆(2)一端贯穿所述底座(1)一侧外壁安装有第一电机(5)，所述底座(1)上端一侧内壁安装有行程管(6)，所述行程管(6)内部活动插接有行程杆(14)，所述行程杆(14)一端与所述第一限位板(7)表面相连接，所述第一限位板(7)与所述第二限位板(8)相对一侧圆心位置处均设置有凸轮(11)，所述行程管(6)内部设置有弹簧(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种纱线生产用纱线缠绕收卷装置，其特征在于：包括底座(1)、往复丝杆(2)、行程管(6)、第一限位板(7)、第二限位板(8)和行程杆(14)，所述底座(1)上端两侧内壁对称设置有第一限位板(7)和第二限位板(8)，所述底座(1)底端内壁设置有往复丝杆(2)，所述往复丝杆(2)外壁滑动安装有导线器(3)，所述往复丝杆(2)一端贯穿所述底座(1)一侧外壁安装有第一电机(5)，所述底座(1)上端一侧内壁安装有行程管(6)，所述行程管(6)内部活动插接有行程杆(14)，所述行程杆(14)一端与所述第一限位板(7)表面相连接，所述第一限位板(7)与所述第二限位板(8)相对一侧圆心位置处均设置有凸轮(11)，所述行程管(6)内部设置有弹簧(15)。
2.根据权利要求1所述一种纱线生产用纱线缠绕收卷装置，其特征在于：所述往复丝杆(2)外壁开设有网纹槽(17)，所述网纹槽(17)与所述导线器(3)内壁相啮合。
3.根据权利要求1所述一种纱线生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金存，
申请(专利权)人：江苏海博纤维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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