一种可移动式胶带机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动式胶带机，支撑架的底部设置有卡板，卡板横截面为U字形，卡板为对称结构，卡板长度与支撑架长度相等，卡板左右面上均设置有长条形开孔，卡板上设置有一组弧形槽，弧形槽间隔设置，弧形槽位于开孔上方，弧形槽连通开孔，弧形槽内设置有第一调节轮、第二调节轮。本实用新型专利技术的优点：可任意升降并调整胶带机的高度与角度，结构简单，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式胶带机
本技术属于物料运输
，具体涉及一种可移动式胶带机。
技术介绍
胶带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以运输如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等物料，胶带式输送机主要由两个端点驱动滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动，物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。在制砂过程中往往需要多台配合输送碎石，传统的胶带式输送机多使用液压推杆改变输送高度，而这种方式需要一整套的液压系统配合使用，体积大质量大不便于移动，液压缸的伸缩距离受限，而且在制砂过程中会产生大量的灰尘颗粒对液压缸造成损坏，极大降低了使用寿命。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种结构简单、可任意升降高度并调整角度的可移动式胶带机。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑架，所述支撑架的底部设置有卡板，所述卡板横截面为U字形，所述卡板为对称结构，所述卡板长度与所述支撑架长度相等，所述卡板左右面上均设置有长条形开孔，所述卡板上设置有一组弧形槽，所述弧形槽间隔设置，所述弧形槽位于所述开孔上方，所述弧形槽连通所述开孔，所述弧形槽内设置有第一调节轮、第二调节轮，所述第一调节轮包括第一转轴、第二转轴、第一支撑杆、第二支撑杆、第一行走轮，所述第一转轴与第二转轴卡在所述弧形槽内，所述第一支撑杆的顶端固定连接所述第一转轴，所述第二支撑杆的顶端固定连接所述第二转轴，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的底端均固定连接所述行走轮的中心轴上，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆位于所述卡板的外侧，所述第二调节轮包括第三转轴、第四转轴、第三支撑杆、第四支撑杆、第二行走轮，所述第三转轴与所述第四转轴卡在所述弧形槽内，所述第三支撑杆顶端固定连接所述第三转轴，所述第四支撑杆的顶端固定连接所述第四转轴，所述第三支撑杆与所述第四支撑杆的底端均固定连接所述第二行走轮的中心轴，所述第三支撑杆与所述第四支撑杆位于所述卡板的内侧。优选的，所述卡板上设置有卡套，所述卡套为U形板，所述卡套扣合在所述第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴上，所述卡套固定连接所述卡板。本技术具有如下优点：弧形槽对第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴起到固定位置作用，第一支撑杆、第二支撑杆与卡板组成三角形，第三支撑杆、第四支撑杆与卡板组成三角形，增强了对卡板的支撑稳定作用，调整第一支撑杆与第二支撑杆之间的夹角，调整第三支撑杆与第四支撑杆之间的夹角，可以将胶带机的高度进行任意调整，同时可以调整胶带机与水平面的夹角，适用不同情况下的物料输送；卡套将第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴固定，限制左右滑动，提升了设备的安全性；整体结构简单，调节方便，故障率低。附图说明图1为本技术一种可移动式胶带机结构示意图。图2为本技术一种可移动式胶带机第一支撑杆处位置关系示意图。图3为本技术一种可移动式胶带机第三支撑杆处位置关系示意图。图4为本技术一种可移动式胶带机局部放大图。图中：1、支撑架；2、卡板；3、开孔；4、弧形槽；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第一支撑杆；8、第二支撑杆；9、第一行走轮；10、第三转轴；11、第四转轴；12、第三支撑杆；13、第四支撑杆；14、第二行走轮；15、卡套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、图2、图3、图4所示，支撑架1的底部焊接卡板2，卡板2横截面为U字形，卡板2为左右对称结构，卡板2长度与支撑架1长度相等，卡板2左右面上均开设长条形开孔3，卡板2上开设一组弧形槽4，弧形槽4为半圆形，弧形槽4均匀间隔设置，弧形槽4位于开孔3上方，弧形槽4连通开孔3，弧形槽4内安装第一调节轮、第二调节轮，第一调节轮包括第一转轴5、第二转轴6、第一支撑杆7、第二支撑杆8、第一行走轮9，第一转轴5与第二转轴6直径小于开孔3的宽度，第一转轴5与第二转轴6卡在弧形槽4内，第一支撑杆7的顶端焊接第一转轴5，第二支撑杆8的顶端焊接第二转轴6，第一支撑杆7与第二支撑杆8的底端均套装并焊接在行走轮的中心轴上，第一支撑杆7与第二支撑杆8位于卡板2的外侧，第二调节轮包括第三转轴10、第四转轴11、第三支撑杆12、第四支撑杆13、第二行走轮14，第三转轴10与第四转轴11直径小于开孔3的宽度，第三转轴10与第四转轴11卡在弧形槽4内，第三支撑杆12顶端焊接第三转轴10，第四支撑杆13的顶端焊接第四转轴11，第三支撑杆12与第四支撑杆13的底端套装并焊接在第二行走轮14的中心轴，第三支撑杆12与第四支撑杆13位于卡板2的内侧，卡板2上安装4个卡套15，卡套15为U形板状，卡套15扣合在第一转轴5、第二转轴6、第三转轴10、第四转轴11上，卡套15通过螺栓固定在卡板2上。使用方法及原理：第一转轴、第二转轴、第三转轴及第四转轴的直径均小于开孔的宽度，第一转轴、第二转轴、第三转轴及第四转轴均可在开孔内左右运动，调整第一转轴、第二转轴、第三转轴及第四转轴之间的距离并分别卡在卡板上，最后使用卡套固定位置，当需要调整胶带机角度时，调整第三支撑杆与第四支撑杆之间的夹角，调整胶带机的高度时，同时将第一支撑杆与第二支撑杆的角度及第三支撑杆与第四支撑杆之间的角度进行同时扩大或缩小即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动式胶带机，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）的底部设置有卡板（2），所述卡板（2）横截面为U字形，所述卡板（2）为对称结构，所述卡板（2）长度与所述支撑架（1）长度相等，所述卡板（2）左右面上均设置有长条形开孔（3），所述卡板（2）上设置有一组弧形槽（4），所述弧形槽（4）间隔设置，所述弧形槽（4）位于所述开孔（3）上方，所述弧形槽（4）连通所述开孔（3），所述弧形槽（4）内设置有第一调节轮、第二调节轮，所述第一调节轮包括第一转轴（5）、第二转轴（6）、第一支撑杆（7）、第二支撑杆（8）、第一行走轮（9），所述第一转轴（5）与第二转轴（6）卡在所述弧形槽（4）内，所述第一支撑杆（7）的顶端固定连接所述第一转轴（5），所述第二支撑杆（8）的顶端固定连接所述第二转轴（6），所述第一支撑杆（7）与所述第二支撑杆（8）的底端均固定连接所述行走轮的中心轴上，所述第一支撑杆（7）与所述第二支撑杆（8）位于所述卡板（2）的外侧，所述第二调节轮包括第三转轴（10）、第四转轴（11）、第三支撑杆（12）、第四支撑杆（13）、第二行走轮（14），所述第三转轴（10）与所述第四转轴（11）卡在所述弧形槽（4）内，所述第三支撑杆（12）顶端固定连接所述第三转轴（10），所述第四支撑杆（13）的顶端固定连接所述第四转轴（11），所述第三支撑杆（12）与所述第四支撑杆（13）的底端均固定连接所述第二行走轮（14）的中心轴，所述第三支撑杆（12）与所述第四支撑杆（13）位于所述卡板（2）的内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可移动式胶带机，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）的底部设置有卡板（2），所述卡板（2）横截面为U字形，所述卡板（2）为对称结构，所述卡板（2）长度与所述支撑架（1）长度相等，所述卡板（2）左右面上均设置有长条形开孔（3），所述卡板（2）上设置有一组弧形槽（4），所述弧形槽（4）间隔设置，所述弧形槽（4）位于所述开孔（3）上方，所述弧形槽（4）连通所述开孔（3），所述弧形槽（4）内设置有第一调节轮、第二调节轮，所述第一调节轮包括第一转轴（5）、第二转轴（6）、第一支撑杆（7）、第二支撑杆（8）、第一行走轮（9），所述第一转轴（5）与第二转轴（6）卡在所述弧形槽（4）内，所述第一支撑杆（7）的顶端固定连接所述第一转轴（5），所述第二支撑杆（8）的顶端固定连接所述第二转轴（6），所述第一支撑杆（7）与所述第二支撑杆（8）的底端均固定连接所述行走轮的中心轴上，所述第一支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国华，贺金成，张斌，
申请(专利权)人：世邦工业科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31