一种用于石墨烯材料生产的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石墨烯材料生产技术领域，具体涉及一种用于石墨烯材料生产的下料装置，包括箱体，所述箱体内固定套接有下料斗，所述下料斗的内侧壁接触连接有支撑块，所述支撑块远离下料斗的一端焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接有斜块，所述支撑杆的外侧设置有弹簧，所述斜块远离支撑杆的一端接触连接有顶块，所述顶块上焊接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过在支撑筒内通过螺纹连接螺纹杆，转动螺纹杆使得顶块移动，顶块移动使得斜块移动，使得支撑块和下料斗之间松动，使得支撑筒可以上下移动，进而控制锥形台移动，对锥形台和下料斗下端出口之间间隙大小进行调整，进而控制下料速度，使得下料速度便于调整。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石墨烯材料生产的下料装置
本技术涉及石墨烯材料生产
，具体为一种用于石墨烯材料生产的下料装置。
技术介绍
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，随着批量化生产以及大尺寸等难题的逐步突破，石墨烯的产业化应用步伐正在加快，基于已有的研究成果，最先实现商业化应用的领域可能会是移动设备、航空航天和新能源电池领域，然而在生产过程中，石墨烯需要通过配料混合进行生产。现有技术中，用于石墨烯材料生产的下料装置结构简单，下料时容易出现堵塞，同时，装置在进行下料时，下料速度不便于进行调节。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于石墨烯材料生产的下料装置，解决了下料时容易出现堵塞的问题，还解决了下料速度不便于进行调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石墨烯材料生产的下料装置，包括箱体，所述箱体内固定套接有下料斗，所述下料斗的内侧壁接触连接有支撑块，所述支撑块远离下料斗的一端焊接有支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接有斜块，所述支撑杆的外侧设置有弹簧，所述斜块远离支撑杆的一端接触连接有顶块，所述顶块上焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有支撑筒，所述支撑筒的侧壁固定套接有四个套筒，所述螺纹杆的外侧固定套接有导向罩，所述支撑筒的外侧固定套接有引流罩，所述支撑筒内固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有电机，所述电机上设置有转轴，所述支撑板内转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端外侧套接有连接套，所述连接套的下端焊接有锥形台，所述锥形台的外侧设置有铰刀。优选的，所述弹簧的一端接触连接有斜块，所述弹簧的另一端接触连接有套筒。优选的，四个所述套筒均匀分布在支撑筒的侧壁，每个所述套筒内均滑动套接有支撑杆。所述螺纹杆远离顶块的一端焊接有连接块，所述连接块上设置有把手。优选的，所述支撑板上设置有连杆，所述连杆的末端焊接在支撑筒上。优选的，所述连接套的侧壁滑动套接有限位销，所述转轴内通过螺纹连接有限位销。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在支撑筒内通过螺纹连接螺纹杆，转动螺纹杆使得顶块移动，顶块移动使得斜块移动，使得支撑块和下料斗之间松动，使得支撑筒可以上下移动，进而控制锥形台移动，对锥形台和下料斗下端出口之间间隙大小进行调整，进而控制下料速度，使得下料速度便于调整。2、本技术通过在支撑筒内安装电机，电机启动转轴转动，转轴转动带动锥形台转动，又因为在锥形台外侧设置铰刀，锥形台转动使得铰刀转动，避免在进行下料时，物料之间形成静态平衡，避免产生堵塞。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中的下料斗俯视图；图3为本技术图1中的A处放大图；图4为本技术图1中的B处放大图。图中：1、箱体；2、下料斗；3、支撑块；4、支撑杆；5、斜块；6、弹簧；7、顶块；8、螺纹杆；9、支撑筒；10、套筒；11、连接块；12、把手；13、导向罩；14、引流罩；15、支撑板；16、连杆；17、电机；18、转轴；19、连接套；20、限位销；21、锥形台；22、铰刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，一种用于石墨烯材料生产的下料装置，包括箱体1，箱体1内固定套接有下料斗2，下料斗2的内侧壁接触连接有支撑块3，支撑块3远离下料斗2的一端焊接有支撑杆4，支撑杆4的另一端焊接有斜块5，支撑杆4的外侧设置有弹簧6，斜块5远离支撑杆4的一端接触连接有顶块7，顶块7上焊接有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧通过螺纹连接有支撑筒9，支撑筒9的侧壁固定套接有四个套筒10，螺纹杆8的外侧固定套接有导向罩13，支撑筒9的外侧固定套接有引流罩14，支撑筒9内固定安装有支撑板15，支撑板15的上端固定安装有电机17，电机17上设置有转轴18，支撑板15内转动连接有转轴18，转轴18远离电机17的一端外侧套接有连接套19，连接套19的下端焊接有锥形台21，锥形台21的外侧设置有铰刀22。请参阅图3，弹簧6的一端接触连接有斜块5，弹簧6的另一端接触连接有套筒10。通过设置弹簧6，使得支撑杆4可以向套筒10内回缩。请参阅图2，四个套筒10均匀分布在支撑筒9的侧壁，每个套筒10内均滑动套接有支撑杆4。通过设置套筒10，对支撑杆4进行支撑。请参阅图1，螺纹杆8远离顶块7的一端焊接有连接块11，连接块11上设置有把手12。通过设置连接块11和把手12，使得螺纹杆8便于转动。请参阅图1，支撑板15上设置有连杆16，连杆16的末端焊接在支撑筒9上。通过设置连杆16，可以对支撑板15进行固定。请参阅图4，连接套19的侧壁滑动套接有限位销20，转轴18内通过螺纹连接有限位销20。通过设置连接套19和限位销20配合，使得锥形台21便拆卸。本技术具体实施过程如下：使用时，转动螺纹杆8使得顶块7移动，顶块7移动弹簧6复位使得斜块5移动，使得支撑块3和下料斗2之间松动，使得支撑筒9可以上下移动，进而控制锥形台21移动，对锥形台21和下料斗2下端出口之间间隙大小进行调整，进而控制下料速度，使得下料速度便于调整，移动完成后，反转螺纹杆8使得顶块7复位，顶块7复位带动斜块5复位，使得支撑杆4将支撑块3顶紧在下料斗2内侧壁，通过在支撑筒9内安装电机17，电机17启动转轴18转动，转轴18转动带动锥形台21转动，又因为在锥形台21外侧设置铰刀22，锥形台21转动使得铰刀22转动，避免在进行下料时，物料之间形成静态平衡，避免产生堵塞。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石墨烯材料生产的下料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内固定套接有下料斗(2)，所述下料斗(2)的内侧壁接触连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)远离下料斗(2)的一端焊接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的另一端焊接有斜块(5)，所述支撑杆(4)的外侧设置有弹簧(6)，所述斜块(5)远离支撑杆(4)的一端接触连接有顶块(7)，所述顶块(7)上焊接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧通过螺纹连接有支撑筒(9)，所述支撑筒(9)的侧壁固定套接有四个套筒(10)，所述螺纹杆(8)的外侧固定套接有导向罩(13)，所述支撑筒(9)的外侧固定套接有引流罩(14)，所述支撑筒(9)内固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上端固定安装有电机(17)，所述电机(17)上设置有转轴(18)，所述支撑板(15)内转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)远离电机(17)的一端外侧套接有连接套(19)，所述连接套(19)的下端焊接有锥形台(21)，所述锥形台(21)的外侧设置有铰刀(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石墨烯材料生产的下料装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内固定套接有下料斗(2)，所述下料斗(2)的内侧壁接触连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)远离下料斗(2)的一端焊接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的另一端焊接有斜块(5)，所述支撑杆(4)的外侧设置有弹簧(6)，所述斜块(5)远离支撑杆(4)的一端接触连接有顶块(7)，所述顶块(7)上焊接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧通过螺纹连接有支撑筒(9)，所述支撑筒(9)的侧壁固定套接有四个套筒(10)，所述螺纹杆(8)的外侧固定套接有导向罩(13)，所述支撑筒(9)的外侧固定套接有引流罩(14)，所述支撑筒(9)内固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上端固定安装有电机(17)，所述电机(17)上设置有转轴(18)，所述支撑板(15)内转动连接有转轴(18)，所述转轴(18)远离电机(17)的一端外侧套接有连接套(19)，所述连接套(19)的下端焊接有锥形台(21)，所述锥形台(21)的外侧设置有铰刀(22)。

【专利技术属性】
技术研发人员：吕世宁，王连国，姜道一，唐文良，刘瑞娥，张鑫杰，张灯刚，曲媛媛，吕洪梅，孙凯，宁宝勤，赵丹，倪伟鹏，张慧峰，郝家东，姚一鸣，姜巧慧，宁浩，乔玉香，于文龙，姚建字，刘振海，范永好，张志军，马潇潇，
申请(专利权)人：山东蓝盟防腐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37