一种码钉扣合整理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种码钉扣合整理装置，涉及码钉包装领域，包括固定台、扣料机构、进料推板、推料气缸以及传送机构，推料气缸和传送机构分别位于扣料机构的左右两侧，其中扣料机构包括旋转气缸、转盘、第一夹板以及第二夹板，由于第一夹板和第二夹板的中心点连线与转盘的竖向轴线不重合，因此当旋转气缸驱动转盘、第一夹板和第二夹板同步转动180°后，使得第二批次进入码钉腔体内的码钉能够与第一批次的实现错位，进而实现两组码钉的扣合，推料气缸将扣合的码钉推出码钉腔体，而传送机构带动扣合完成的码钉向前传动，从而高效完成码钉的扣合以及整理工序。

【技术实现步骤摘要】
一种码钉扣合整理装置
本技术涉及码钉包装领域，尤其涉及一种码钉扣合整理装置。
技术介绍
码钉是气动枪钉的一种，配合码钉枪使用，主要用于工程、家居装潢，家具制造，包装、皮革、制鞋工艺品等多个行业。码钉的生产过程中，需要先通过模具对其进行成型制造，成型后将码钉输出并码垛、装盒。为了充分利用码钉包装盒的内部空间，因此单层码钉普遍采用将两组码钉错位扣合的方式，类似订书钉的装盒方式，码钉包装时，工作人员手工整理多层码钉后，再集中将成螺的码钉放入包装盒内，但是由于码钉体型较小，造成人工包装费时费力，且在包装过程中码钉极易折断。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种码钉扣合整理装置，该码钉扣合整理装置能够高效完成码钉的扣合以及整理工序。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种码钉扣合整理装置，包括固定台、扣料机构、进料推板、推料气缸以及传送机构，推料气缸和传送机构分别位于扣料机构的左右两侧，扣料机构包括旋转气缸、转盘、第一夹板以及第二夹板，第一夹板和第二夹板相平行，第一夹板和第二夹板之间形成码钉腔体，第一夹板和第二夹板均与转盘固定连接，旋转气缸驱动转盘、第一夹板和第二夹板同步转动，转盘与机架转动连接，第一夹板和第二夹板的中心点连线与转盘的竖向轴线不重合，第一夹板和第二夹板上布设有吸附码钉的磁铁柱，进料推板位于旋转气缸的前侧，进料推板用于将单层开口朝上的码钉推入码钉腔体内，传送机构包括驱动组件以及多组传动带，驱动组件驱动传动带转动，传动带的上端面高于固定台，第一夹板以及翻转后第二夹板的内壁与固定台的上表面相齐平。根据上述技术方案，优选地，驱动组件包括电机、主动滚轮以及从动滚轮，电机与机架固定连接，主动滚轮以及从动滚轮均通过转轴与机架转动连接，传动带套设在主动滚轮以及从动滚轮上，电机驱动主动滚轮转动。根据上述技术方案，优选地，推料气缸的固定部与固定台固定连接，推料气缸的自由端设有可插入码钉腔体内的推杆。根据上述技术方案，优选地，传送机构还包括调节挡板，调节挡板固定在固定台上。本技术的有益效果是：由于第一夹板和第二夹板的中心点连线与转盘的竖向轴线不重合，因此当旋转气缸驱动转盘、第一夹板和第二夹板同步转动180°后，使得第二批次进入码钉腔体内的码钉能够与第一批次的实现错位，进而实现两组码钉的扣合，推料气缸将扣合的码钉推出码钉腔体，而传送机构带动扣合完成的码钉向前传动，从而高效完成码钉的扣合以及整理工序。附图说明图1示出了根据本技术的实施例的前侧立体结构示意图。图2示出了根据本技术的实施例的后侧立体结构示意图。图3示出了根据本技术的实施例的俯视结构示意图。图中：1、固定台；2、扣料机构；3、进料推板；4、推料气缸；5、传送机构；6、旋转气缸；7、转盘；8、第一夹板；9、第二夹板；10、磁铁柱；11、驱动组件；12、传动带；13、电机；14、主动滚轮；15、推杆；16、调节挡板；17、码钉。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术提供了一种码钉扣合整理装置，包括固定台1、扣料机构2、进料推板3、推料气缸4以及传送机构5，推料气缸4和传送机构5分别位于扣料机构2的左右两侧，其中扣料机构2包括旋转气缸6、转盘7、第一夹板8以及第二夹板9，而第一夹板8和第二夹板9相平行，并且第一夹板8和第二夹板9之间形成码钉腔体，第一夹板8和第二夹板9均与转盘7固定连接，旋转气缸6驱动转盘7、第一夹板8和第二夹板9同步转动，转盘7与机架转动连接，第一夹板8和第二夹板9的中心点连线与转盘7的竖向轴线不重合，第一夹板8和第二夹板9上布设有吸附码钉17的磁铁柱10，进料推板3位于旋转气缸6的前侧，进料推板3用于将单层开口朝上的码钉17推入码钉腔体内，而传送机构包括驱动组件11以及多组传动带12，驱动组件11驱动传动带12转动，其中驱动组件11包括电机13、主动滚轮14以及从动滚轮，电机13与机架固定连接，主动滚轮14以及从动滚轮均通过转轴与机架转动连接，传动带12套设在主动滚轮14以及从动滚轮上，电机13驱动主动滚轮14转动，传动带12的上端面高于固定台1，第一夹板8以及翻转后第二夹板9的内壁与固定台1的上表面相齐平。工作过程：进料推板3用于将单层开口朝上的第一批次的码钉17推入码钉腔体内，第一夹板8上的磁铁柱10吸附该组码钉17；旋转气缸6驱动转盘7、第一夹板8和第二夹板9同步转动，同时第一夹板8上的磁铁柱10始终吸附第一批次的码钉17；进料推板3用于将单层开口朝上的第二批次的码钉17推入码钉腔体内，由于第一夹板8和第二夹板9的中心点连线与转盘7的竖向轴线不重合，此时第一批次的码钉17与第二批次的码钉17实现错位扣合；然后推料气缸4将扣合的码钉17推出码钉腔体至传动带12上；电机13驱动主动滚轮14转动，主动滚轮14和从动滚轮配合带动传动带12转动，传动带12带动扣合完成的码钉17向前传动。根据上述实施例，优选地，推料气缸4的固定部与固定台1固定连接，推料气缸4的自由端设有可插入码钉腔体内的推杆15。根据上述技术方案，优选地，传送机构5还包括调节挡板16，调节挡板16固定在固定台上，调节挡板16用于定位整理完成的码钉17。本技术的有益效果是：由于第一夹板8和第二夹板9的中心点连线与转盘7的竖向轴线不重合，因此当旋转气缸6驱动转盘7、第一夹板8和第二夹板9同步转动180°后，使得第二批次进入码钉腔体内的码钉17能够与第一批次的实现错位，进而实现两组码钉17的扣合，推料气缸4将扣合的码钉17推出码钉腔体，而传送机构带动扣合完成的码钉17向前传动，从而高效完成码钉17的扣合以及整理工序。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种码钉扣合整理装置，其特征在于，包括固定台、扣料机构、进料推板、推料气缸以及传送机构，所述推料气缸和传送机构分别位于扣料机构的左右两侧，所述扣料机构包括旋转气缸、转盘、第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相平行，所述第一夹板和第二夹板之间形成码钉腔体，所述第一夹板和第二夹板均与所述转盘固定连接，所述旋转气缸驱动所述转盘、第一夹板和第二夹板同步转动，所述转盘与机架转动连接，所述第一夹板和第二夹板的中心点连线与转盘的竖向轴线不重合，所述第一夹板和第二夹板上布设有吸附码钉的磁铁柱，所述进料推板位于所述旋转气缸的前侧，所述进料推板用于将单层开口朝上的码钉推入码钉腔体内，所述传送机构包括驱动组件以及多组传动带，所述驱动组件驱动所述传动带转动，所述传动带的上端面高于固定台，所述第一夹板以及翻转后第二夹板的内壁与固定台的上表面相齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种码钉扣合整理装置，其特征在于，包括固定台、扣料机构、进料推板、推料气缸以及传送机构，所述推料气缸和传送机构分别位于扣料机构的左右两侧，所述扣料机构包括旋转气缸、转盘、第一夹板以及第二夹板，所述第一夹板和第二夹板相平行，所述第一夹板和第二夹板之间形成码钉腔体，所述第一夹板和第二夹板均与所述转盘固定连接，所述旋转气缸驱动所述转盘、第一夹板和第二夹板同步转动，所述转盘与机架转动连接，所述第一夹板和第二夹板的中心点连线与转盘的竖向轴线不重合，所述第一夹板和第二夹板上布设有吸附码钉的磁铁柱，所述进料推板位于所述旋转气缸的前侧，所述进料推板用于将单层开口朝上的码钉推入码钉腔体内，所述传送机构包括驱动组件以及多组传动带，所述驱动组件驱动所述传动带转动，所述传动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三连，
申请(专利权)人：博斯特天津机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12