一种搅拌式灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌式灌装机，涉及灌装机技术领域，为解决现有提出灌装机在灌装时由于使用周期较长因此会出现液体凝固挂壁的现象，易使材料太过粘稠且材料浪费的问题。所述容器下端设置有下料罐，所述下料罐下端设置有下料管，所述下料罐下端设置有对称的支撑板，两个所述支撑板下端设置有底座，所述底座上端设置有第一传输管，所述第一传输管上端设置有第二传输管，所述第二传输管前端设置有出料嘴，所述容器上端开设有入料口，所述入料口下端设置有导料管，所述容器内设置有固定板，所述固定板下端设置有对称的搅拌杆。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌式灌装机
本技术涉及灌装机
，具体为一种搅拌式灌装机。
技术介绍
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。随着灌装机在产品生产中不可或缺的一个步骤，特别是液体类产品都需要通过灌装机来进行分类定量打包，但现有的灌装机在灌装时由于使用周期较长因此会出现液体凝固挂壁的现象，易使材料太过粘稠且材料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌式灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的灌装机在灌装时由于使用周期较长因此会出现液体凝固挂壁的现象，易使材料太过粘稠且材料浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种搅拌式灌装机，包括容器，所述容器下端设置有下料罐，所述下料罐下端设置有下料管，所述下料罐下端设置有对称的支撑板，两个所述支撑板下端设置有底座，所述底座上端设置有第一传输管，所述第一传输管上端设置有第二传输管，所述第二传输管前端设置有出料嘴，所述容器上端开设有入料口，所述入料口下端设置有导料管，所述容器内设置有固定板，所述固定板下端设置有对称的搅拌杆。优选的，所述搅拌杆上端设置有旋转电机，两个所述搅拌杆上端通过固定板设置有皮带，另一所述搅拌杆内设置有卡块，所述固定板内开设有凹槽，所述卡块与凹槽为活动连接。优选的，所述容器内开设有第一开口，所述第一开口内设设置有塞块，所述塞块与第一开口活动连接，所述塞块外端设置有橡胶层，所述橡胶层下端设置有拉杆，所述拉杆上端设置有第一气缸。优选的，所述下料管下端设置有第一吸水泵，所述第一吸水泵下端与第一传输管固定连接，所述第一传输管一侧设置有第二气缸，所述第二气缸前端通过第一传输管设置有第一推板，所述第一传输管上端设置有第二吸水泵，所述第二吸水泵上端与第二传输管固定连接。优选的，所述出料嘴上端设置有第三气缸，所述第三气缸下端通过出料嘴设置有第二推板，所述第二推板与出料嘴活动连接。优选的，所述第一传输管一侧开设有第二开口，所述第二开口内设置有插板，所述底座内开设有滑槽，所述插板与滑槽滑动连接，所述插板下端通过滑槽设置有第四气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该搅拌式灌装机，通过在容器内设置的两个搅拌杆可以便于在灌装的同时避免材料凝固影响操作，其中一个搅拌杆设置的卡块可以与固定板内的凹槽相卡合使其可以在旋转电机的带动下旋转，同时避免搅拌杆移位，设置的下料罐可以在材料进入后由于内部结构的影响使材料向下流动避免材料挂壁的现象，同时避免了材料浪费的作用。2、该搅拌式灌装机，通过在容器内开设的第一开口在塞块的作用下塞住，若需要打开时可以在第一气缸的带动向下推动拉杆，同时在塞块上端设置的橡胶层可以在不使用时起到密封的作用。3、该搅拌式灌装机，通过在第一传输管内开设的第二开口可以在不使用时为避免材料挂壁浪费，可以在第二气缸向前推动第一推板将第一传输管内的材料推至第二开口，再由第四气缸向下拉动插板向下收回滑槽。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的A区放大结构示意图；图3为本技术的B区放大结构示意图。图中：1、容器；2、下料罐；3、下料管；4、支撑板；5、底座；6、第一传输管；7、第二传输管；8、出料嘴；9、入料口；10、导料管；11、固定板；12、搅拌杆；13、旋转电机；14、皮带；15、凹槽；16、卡块；17、第一开口；18、塞块；19、橡胶层；20、拉杆；21、第一气缸；22、第一吸水泵；23、第二气缸；24、第一推板；25、第二吸水泵；26、第三气缸；27、第二推板；28、第二开口；29、插板；30、滑槽；31、第四气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种搅拌式灌装机，包括容器1，容器1下端设置有下料罐2，下料罐2下端设置有下料管3，下料罐2下端设置有对称的支撑板4，两个支撑板4下端设置有底座5，底座5上端设置有第一传输管6，第一传输管6上端设置有第二传输管7，第二传输管7前端设置有出料嘴8，容器1上端开设有入料口9，入料口9下端设置有导料管10，容器1内设置有固定板11，固定板11下端设置有对称的搅拌杆12。进一步，搅拌杆12上端设置有旋转电机13，两个搅拌杆12上端通过固定板11设置有皮带14，另一搅拌杆12内设置有卡块16，固定板11内开设有凹槽15，卡块16与凹槽15为活动连接，通过在容器1内设置的两个搅拌杆12可以便于在灌装的同时避免材料凝固影响操作，其中一个搅拌杆12设置的卡块16可以与固定板11内的凹槽15相卡合使其可以在旋转电机13的带动下旋转，同时避免搅拌杆12移位，设置的下料罐2可以在材料进入后由于内部结构的影响使材料向下流动避免材料挂壁的现象，同时避免了材料浪费的作用。进一步，容器1内开设有第一开口17，第一开口17内设设置有塞块18，塞块18与第一开口17活动连接，塞块18外端设置有橡胶层19，橡胶层19下端设置有拉杆20，拉杆20上端设置有第一气缸21，通过在容器1内开设的第一开口17在塞块18的作用下塞住，若需要打开时可以在第一气缸21的带动向下推动拉杆20，同时在塞块18上端设置的橡胶层19可以在不使用时起到密封的作用。进一步，下料管3下端设置有第一吸水泵22，第一吸水泵22下端与第一传输管6固定连接，第一传输管6一侧设置有第二气缸23，第二气缸23前端通过第一传输管6设置有第一推板24，第一传输管6上端设置有第二吸水泵25，第二吸水泵25上端与第二传输管7固定连接，通过第一吸水泵22可以将下料管3内的材料送至下端的第一传输管6，再由第二吸水泵25将材料送至第二传输管7和出料嘴8。进一步，出料嘴8上端设置有第三气缸26，第三气缸26下端通过出料嘴8设置有第二推板27，第二推板27与出料嘴8活动连接，通过在出料嘴8上端设置的第三气缸26可以便于将材料向下推至进行灌装操作。进一步，第一传输管6一侧开设有第二开口28，第二开口28内设置有插板29，底座5内开设有滑槽30，插板29与滑槽30滑动连接，插板29下端通过滑槽30设置有第四气缸31，通过在第一传输管6内开设的第二开口28可以在不使用时为避免材料挂壁浪费，可以在第二气缸23向前推动第一推板24将第一传输管6内的材料推至第二开口28，再由第四气缸31向下拉动插板29向下收回滑槽30。工作原理：使用时，首先将材料通过入料口9进入容器1内，此时旋转电机13带动搅拌杆12旋转，另一搅拌杆12在皮带14的带动下旋转，避免材料在容器1内凝固影响灌装操作，且在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搅拌式灌装机，包括容器(1)，其特征在于：所述容器(1)下端设置有下料罐(2)，所述下料罐(2)下端设置有下料管(3)，所述下料罐(2)下端设置有对称的支撑板(4)，两个所述支撑板(4)下端设置有底座(5)，所述底座(5)上端设置有第一传输管(6)，所述第一传输管(6)上端设置有第二传输管(7)，所述第二传输管(7)前端设置有出料嘴(8)，所述容器(1)上端开设有入料口(9)，所述入料口(9)下端设置有导料管(10)，所述容器(1)内设置有固定板(11)，所述固定板(11)下端设置有对称的搅拌杆(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种搅拌式灌装机，包括容器(1)，其特征在于：所述容器(1)下端设置有下料罐(2)，所述下料罐(2)下端设置有下料管(3)，所述下料罐(2)下端设置有对称的支撑板(4)，两个所述支撑板(4)下端设置有底座(5)，所述底座(5)上端设置有第一传输管(6)，所述第一传输管(6)上端设置有第二传输管(7)，所述第二传输管(7)前端设置有出料嘴(8)，所述容器(1)上端开设有入料口(9)，所述入料口(9)下端设置有导料管(10)，所述容器(1)内设置有固定板(11)，所述固定板(11)下端设置有对称的搅拌杆(12)。


2.根据权利要求1所述的一种搅拌式灌装机，其特征在于：所述搅拌杆(12)上端设置有旋转电机(13)，两个所述搅拌杆(12)上端通过固定板(11)设置有皮带(14)，另一所述搅拌杆(12)内设置有卡块(16)，所述固定板(11)内开设有凹槽(15)，所述卡块(16)与凹槽(15)为活动连接。


3.根据权利要求1所述的一种搅拌式灌装机，其特征在于：所述容器(1)内开设有第一开口(17)，所述第一开口(17)内设置有塞块(18)，所述塞块(18)与第一开口(17)活动连接，所述塞块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗兆乾，刘微，
申请(专利权)人：苏州伊亚制药机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32