一种同步轮转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种同步轮转运装置，包含设有置物台的小推车，置物台顶部设置有活动槽，活动槽上铰接有摆向导杆，摆向导杆上套设有转运筒，转运筒包括螺纹轴筒、下垫盘、上垫盘，摆向导杆一侧固定连接有顶盘，置物台上贯穿设置有插道，插道上插设有定位插销，摆向导杆一侧设有插孔。将小推车停放在工作台侧，定位插销从插孔上拔出，转动摆向导杆靠近工作台台边处，再将定位插销插入到相应的插孔中以将摆向导杆定位在当下角度处，将加工好的同步轮一个个地套入螺纹轴筒上，此时一管同步轮被装载在转运筒上，将小推车拉到周转箱侧，直接将转运筒转运到周转箱内放好即可实现产品的转运。其结构简单，可简化转运流程，降低转运劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种同步轮转运装置
本技术涉及齿轮加工领域，尤指一种同步轮转运装置。
技术介绍
同步轮广泛用于机床、纺织、印刷、食品包装等各行各业的机械传动中，同步轮的加工包括很多步骤，也需要使用到不同种类的加工机台或者工位，因此同步轮生产过程中产品需要经常被转运。传统的转运方式是作业人员将同步轮一个个叠放在周转箱内，装满箱后再搬运到下一工位处，步骤重复繁杂，作业人员工作强度高，工作效率低，人力成本大，产量难以提升。
技术实现思路
本技术所要解决的问题在于，提供一种同步轮转运装置，降低转运劳动强度，简化转运流程，提升效率。解决上述技术问题要按照本技术提供的一种同步轮转运装置，包含设有置物台的小推车，置物台顶部设置有活动槽，活动槽上铰接有摆向导杆，摆向导杆上套设有转运筒，转运筒包括套设在摆向导杆上的螺纹轴筒、固定连接在螺纹轴筒底端的下垫盘、与螺纹轴筒螺纹连接的上垫盘，摆向导杆一侧固定连接有顶盘，下垫盘叠置在顶盘顶面，置物台上贯穿设置有与活动槽连通的插道，插道上插设有与插道匹配的定位插销，摆向导杆一侧并列贯穿设置有若干与定位插销尾端形状匹配的插孔。优选地，上垫盘和下垫盘一侧均固定连接有环形抽手。优选地，置物台上并列设置有若干导条，导条上设置有两立柱，立柱底部贯穿设置有与导条匹配的导槽，导槽卡设在导条上。优选地，置物台顶面铺设有橡胶垫。优选地，小推车包括两设置在前侧的脚轮和两设置在后侧的刹车轮。优选地，脚轮为万向脚轮。本技术的有益效果为：本技术提供一种同步轮转运装置，设置独特的装配结构，将小推车停放在工作台侧，定位插销从插孔上拔出，转动摆向导杆靠近工作台台边附近，再将定位插销插入到相应的插孔中以将摆向导杆定位在当前角度处，将上垫盘从螺纹轴筒上移除，将加工好的同步轮一个个地套入螺纹轴筒上，同步轮将沿着螺纹轴筒滑落并叠置起来，装满一管同步轮后将上垫盘重新连接在螺纹轴筒上并且其底部端面与最上面同步轮的上端面相抵，此时一管同步轮被装载在转运筒上，当需要转运时将小推车拉到周转箱侧，直接将转运筒连同同步轮一起转运到周转箱内放好即可，无需对一个个同步轮进行重复的摆放动作。其结构简单，使用方便，可简化转运流程，降低转运劳动强度，节省人力成本。附图说明图1例示了本技术转运装置的外形结构示意图。图2例示了本技术图1中A部的局部放大结构示意图。附图标号说明：置物台1、活动槽10、插道100、导条101、摆向导杆2、顶盘20、插孔200、转运筒3、螺纹轴筒30、下垫盘31、上垫盘32、环形抽手33、定位插销4、立柱5、导槽50、橡胶垫6、脚轮7、刹车轮8。具体实施方式为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。参考图1-图2。本技术提供一种同步轮转运装置，包含设有置物台1的小推车，置物台1顶部设置有活动槽10，活动槽10上铰接有摆向导杆2，摆向导杆2上套设有转运筒3，转运筒3包括套设在摆向导杆2上的螺纹轴筒30、固定连接在螺纹轴筒30底端的下垫盘31、与螺纹轴筒30螺纹连接的上垫盘32，摆向导杆2一侧固定连接有顶盘20，下垫盘31叠置在顶盘20顶面，置物台1上贯穿设置有与活动槽10连通的插道100，插道100上插设有与插道100匹配的定位插销4，摆向导杆2一侧并列贯穿设置有若干与定位插销4尾端形状匹配的插孔200。具体使用原理为：螺纹轴筒30直径与同步轮轴孔直径间隙配合，螺纹轴筒30内径与摆向导杆2直径间隙配合。生产加工同步轮时，将小推车停放在工作台侧，将定位插销4从插孔200上拔出，转动摆向导杆2靠近工作台台边附近，以至于作业人员站在工作台前拿取加工好的同步轮即可够得到摆向导杆2顶端为准。将定位插销4插入到相应的插孔200中以将摆向导杆2定位在当前角度上，只需在摆向导杆2上根据使用情况开设多个不同位置的插孔200，即可形成摆向导杆2的多档位角度调节。将上垫盘32从螺纹轴筒30上拧开并移除，将加工好的同步轮一个个地套入螺纹轴筒30上，同步轮将沿着螺纹轴筒30滑落并一个个叠置起来，装满一管同步轮后将上垫盘32重新螺纹连接在螺纹轴筒30上，上垫盘32底部端面与最上面同步轮的上端面相抵，此时一管同步轮被装载在转运筒3上并被上垫盘32和下垫盘31夹持。需要转运时，将小推车拉到周转箱侧，然后直接将转运筒3连同整管同步轮一起转运到周转箱内放好即可，无需对一个个同步轮进行重复的摆放动作。转运筒3可连同产品一起发货给客户并在后续再进行回收，或者在放入周转箱时移除上垫盘32将整管同步轮从螺纹轴筒30上倒出到周转箱上，此时同步轮直接被叠置地倒出，免去逐个叠放同步轮的操作。其结构简单，使用方便，可简化转运流程，降低转运劳动强度，节省人力成本。基于上述实施例，上垫盘32和下垫盘31一侧均固定连接有环形抽手33，转运时两手握持环形抽手33搬动转运筒3，以将转运筒3连同产品转运到周转箱上，使用更便利。基于上述实施例，置物台1上并列设置有若干导条101，导条101上设置有两立柱5，立柱5底部贯穿设置有与导条101匹配的导槽50，导槽50卡设在导条101上。沿着导槽50推动两立柱5移动可调整两立柱5之间的距离，可根据转运筒3上上垫盘32和下垫盘31之间的距离调整两立柱5之间的距离，装好一管同步轮后可将转运筒3先放置在小推车上，两环形抽手33套在立柱5上可防止转运筒3从小推车上掉落，可在装载了多管同步轮后再将小推车推到周转箱侧进行装货，节省转运人力，提升效率。基于上述实施例，置物台1顶面铺设有橡胶垫6，橡胶垫6有弹性，将转运筒3放置在小推车上转运时，可防止同步轮磨损。基于上述实施例，小推车包括两设置在前侧的脚轮7和两设置在后侧的刹车轮8，方便对小推车进行刹车定位，防止装卸货时小推车移动。基于上述实施例，脚轮7为万向脚轮，提升小推车的使用体验感，小推车移动更顺畅。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步轮转运装置，其特征在于，包含设有置物台(1)的小推车，所述置物台(1)顶部设置有活动槽(10)，所述活动槽(10)上铰接有摆向导杆(2)，所述摆向导杆(2)上套设有转运筒(3)，所述转运筒(3)包括套设在所述摆向导杆(2)上的螺纹轴筒(30)、固定连接在所述螺纹轴筒(30)底端的下垫盘(31)、与所述螺纹轴筒(30)螺纹连接的上垫盘(32)，所述摆向导杆(2)一侧固定连接有顶盘(20)，所述下垫盘(31)叠置在所述顶盘(20)顶面，所述置物台(1)上贯穿设置有与所述活动槽(10)连通的插道(100)，所述插道(100)上插设有与所述插道(100)匹配的定位插销(4)，所述摆向导杆(2)一侧并列贯穿设置有若干与所述定位插销(4)尾端形状匹配的插孔(200)。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步轮转运装置，其特征在于，包含设有置物台(1)的小推车，所述置物台(1)顶部设置有活动槽(10)，所述活动槽(10)上铰接有摆向导杆(2)，所述摆向导杆(2)上套设有转运筒(3)，所述转运筒(3)包括套设在所述摆向导杆(2)上的螺纹轴筒(30)、固定连接在所述螺纹轴筒(30)底端的下垫盘(31)、与所述螺纹轴筒(30)螺纹连接的上垫盘(32)，所述摆向导杆(2)一侧固定连接有顶盘(20)，所述下垫盘(31)叠置在所述顶盘(20)顶面，所述置物台(1)上贯穿设置有与所述活动槽(10)连通的插道(100)，所述插道(100)上插设有与所述插道(100)匹配的定位插销(4)，所述摆向导杆(2)一侧并列贯穿设置有若干与所述定位插销(4)尾端形状匹配的插孔(200)。


2.根据权利要求1所述的一种同步轮转运装...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏，蔡红辉，韩庆云，
申请(专利权)人：东莞市嘉齿机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44