一种全自动单辊印花机制造技术

本实用新型专利技术涉及印花机技术领域，具体为一种全自动单辊印花机，包括印花机本体、电机和辊本体，所述印花机本体的左侧表面固定安装有电机，且电机的输出端通过轴承插设在印花机本体的左侧内部。该装置通过设置有外杆与螺杆，可以使外杆在内杆的表面移动，当外杆与固定框内部开设的凹槽处于同一水平时，可以使外杆卡合在固定框的内部，这时转动螺杆，可以使夹持杆与外杆的表面相抵触，从而可以将外杆限位在固定框的内部，有效的方便辊本体整体的安装，该装置通过设置有支撑杆和毛刷，可以使毛刷与布料的表面保持相抵触，这时通过毛刷可以将布料表面的线头杂物进行清理，避免布料表面沾附的线头影响布料的印花。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动单辊印花机
本技术涉及印花机
，具体为一种全自动单辊印花机。
技术介绍
全自动印花机又名裁片印花机，主要运用于服装成衣、裁片上多色套印，此类机器每一印头都配置一台IR闪烘型烘干机，保证浆料再下一套色印花时，不沾坏花形，一般烘干只要3-10秒即可达到浆料表干，节能环保、有效提高印花速度，目前市场上大多数印花机的辊是通过法兰与机械本身进行固定安装的，导致机械在检修时候拆卸与安装需要花费大量的时间，并且布匹的表面会掺杂着一些线头，影响布料的印花的品质，为此我们提出了一种全自动单辊印花机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动单辊印花机，以解决上述
技术介绍
中提出的大多数印花机的辊是通过法兰与机械本身进行固定安装的，导致机械在检修时候拆卸与安装需要花费大量的时间，并且布匹的表面会掺杂着一些线头，影响布料的印花的品质的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动单辊印花机，包括印花机本体、电机和辊本体，所述印花机本体的左侧表面固定安装有电机，且电机的输出端通过轴承插设在印花机本体的左侧内部，所述辊本体的两侧表面对称固定连接有内杆，且内杆的远离辊本体的一侧表面套设有外杆，所述外杆的内部固定安装有第一弹簧，所述外杆的上下两端表面对称抵触有夹持杆，且夹持杆远离辊本体的一侧表面贯穿插设有螺杆，所述螺杆通过轴承安装在固定框的内壁。优选的，所述印花机本体的两侧内壁对称开设有矩形槽口，且矩形槽口的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面套设有第二弹簧，且第二弹簧的底端固定连接有毛刷。优选的，所述外杆设置有两组，两组所述外杆相互靠近的一侧表面插设有螺丝所述内杆的上下两端表面均匀设置有凸起。优选的，所述外杆设置有两组，两组所述外杆的正面与背面为倾斜面。优选的，所述固定框的内壁开设有与夹持杆相对应的卡槽，所述螺杆插设在卡槽的内部，所述夹持杆与固定框为滑动连接。优选的，所述固定框设置有两组，两组所述固定框相互远离的一侧内壁开设有矩形内腔，所述螺杆通过轴承安装在矩形内腔的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过设置有外杆与螺杆，通过将外杆与固定框的表面相抵触，可以使外杆在内杆的表面移动，当外杆与固定框内部开设的凹槽处于同一水平时，可以使外杆卡合在固定框的内部，这时转动螺杆，可以使夹持杆与外杆的表面相抵触，从而可以将外杆限位在固定框的内部，有效的方便辊本体整体的安装；该装置通过设置有支撑杆和毛刷，通过第二弹簧自身的弹力，可以推动毛刷在支撑杆的表面移动，从而可以使毛刷与布料的表面保持相抵触，这时通过毛刷可以将布料表面的线头杂物进行清理，避免布料表面沾附的线头影响布料的印花。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术辊本体和内杆的结构俯视剖面示意图；图3为本技术图1中A的结构放大示意图；图4为本技术图1中B的结构放大示意图。图中：1、印花机本体；2、电机；3、辊本体；4、内杆；5、外杆；6、第一弹簧；7、螺丝；8、夹持杆；9、螺杆；10、固定框；11、支撑杆；12、第二弹簧；13、毛刷。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种全自动单辊印花机，包括印花机本体1、电机2和辊本体3，印花机本体1的左侧表面固定安装有电机2，且电机2的输出端通过轴承插设在印花机本体1的左侧内部，辊本体3的两侧表面对称固定连接有内杆4，且内杆4的远离辊本体3的一侧表面套设有外杆5，外杆5的内部固定安装有第一弹簧6，外杆5的上下两端表面对称抵触有夹持杆8，且夹持杆8远离辊本体3的一侧表面贯穿插设有螺杆9，螺杆9通过轴承安装在固定框10的内壁；进一步的，印花机本体1的两侧内壁对称开设有矩形槽口，且矩形槽口的内部固定安装有支撑杆11，支撑杆11的表面套设有第二弹簧12，且第二弹簧12的底端固定连接有毛刷13；进一步的，外杆5设置有两组，两组外杆5相互靠近的一侧表面插设有螺丝7，内杆4的上下两端表面均匀设置有凸起，通过凸起与螺丝7相配合使用，便于增加螺丝7与内杆4之间的摩擦力，从而便于固定内杆4；进一步的，外杆5设置有两组，两组外杆5的正面与背面为倾斜面，外杆5表面的倾斜面与固定框10的表面相抵触，可以使外杆5在内杆4的表面移动；进一步的，固定框10的内壁开设有与夹持杆8相对应的卡槽，螺杆9插设在卡槽的内部，夹持杆8与固定框10为滑动连接，通过卡槽可以对夹持杆8进行直线限位，避免滑动时歪斜；进一步的，固定框10设置有两组，两组固定框10相互远离的一侧内壁开设有矩形内腔，螺杆9通过轴承安装在矩形内腔的内部，通过螺杆9的转动可以使夹持杆8在其表面移动，通过夹持杆8与外杆5的表面相抵触，可以将外杆5限位在固定框10的内部；工作原理：使用时，当辊本体3需要安装时，根据附图1、附图2和附图3，通过将外杆5与固定框10的表面相抵触，可以使外杆5在内杆4的表面移动，当外杆5与固定框10内部开设的凹槽处于同一水平时，通过第一弹簧6自身的弹力，可以使外杆5复位，从而可以将外杆5插设在固定框10的内部，这时转动螺杆9，通过螺杆9的转动可以使夹持杆8在其表面移动，通过夹持杆8与外杆5的表面相抵触，可以将外杆5限位在固定框10的内部，这时转动螺丝7，使螺丝7与内杆4的表面相抵触，可以将内杆4与外杆5进行限位，从而可以使辊本体3整体安装在印花机本体1的内部，当布料的表面需要清理时，根据附图1和附图4，通过第二弹簧12自身的弹力，可以推动毛刷13移动，通过毛刷13与布料表面相抵触，可以在布料移动时，通过毛刷13将布料表面的线头进行清理，以上为本技术的全部工作原理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动单辊印花机，包括印花机本体(1)、电机(2)和辊本体(3)，其特征在于：所述印花机本体(1)的左侧表面固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出端通过轴承插设在印花机本体(1)的左侧内部，所述辊本体(3)的两侧表面对称固定连接有内杆(4)，且内杆(4)的远离辊本体(3)的一侧表面套设有外杆(5)，所述外杆(5)的内部固定安装有第一弹簧(6)，所述外杆(5)的上下两端表面对称抵触有夹持杆(8)，且夹持杆(8)远离辊本体(3)的一侧表面贯穿插设有螺杆(9)，所述螺杆(9)通过轴承安装在固定框(10)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动单辊印花机，包括印花机本体(1)、电机(2)和辊本体(3)，其特征在于：所述印花机本体(1)的左侧表面固定安装有电机(2)，且电机(2)的输出端通过轴承插设在印花机本体(1)的左侧内部，所述辊本体(3)的两侧表面对称固定连接有内杆(4)，且内杆(4)的远离辊本体(3)的一侧表面套设有外杆(5)，所述外杆(5)的内部固定安装有第一弹簧(6)，所述外杆(5)的上下两端表面对称抵触有夹持杆(8)，且夹持杆(8)远离辊本体(3)的一侧表面贯穿插设有螺杆(9)，所述螺杆(9)通过轴承安装在固定框(10)的内壁。


2.根据权利要求1所述的一种全自动单辊印花机，其特征在于：所述印花机本体(1)的两侧内壁对称开设有矩形槽口，且矩形槽口的内部固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的表面套设有第二弹簧(12)，且第二弹簧(12)的底端固定连接有毛刷(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉连，
申请(专利权)人：四川雅艺光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51