一种可压缩的纸吸管自动加工成型包装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种可压缩的纸吸管自动加工成型包装装置，包括上料装置、内外层压纸装置、涂胶装置、内外层纸成型装置、压合装置、剪断装置、薄膜包装装置、热封装置；上料装置通过地脚螺栓固定安装在地面上，内外层压纸装置安装在上料装置的后方，涂胶装置通过螺栓安装在内外层纸成型装置的上方，内外层纸成型装置安装在内外层压纸装置的后方；压合装置通过螺栓固定安装在内外层纸成型装置的后方，剪断装置通过螺栓固定安装在内外层纸成型装置上，位于压合装置的后方，薄膜包装装置安装在内外层纸成型装置的后方，热封装置通过螺栓安装在薄膜包装装置的上方；本发明专利技术工作过程中实现自动对纸吸管进行粘胶，贴合及包装，实现自动化，节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种可压缩的纸吸管自动加工成型包装装置
本专利技术涉及一种可压缩的纸吸管自动加工成型包装装置，具体涉及一种可以对方形吸管进行生产和包装的装置。
技术介绍
吸管在我们日常生活中的使用非常广泛，市场上大部分吸管是圆形塑料吸管，塑料吸管不易降解，造成环境的污染，且吸管不易压缩，占用空间；针对传统吸管不可以压缩的问题，需要对传统吸管的加工方式进行升级，为了解决上述问题，本专利技术提供一种可压缩纸吸管自动成型装置，该装置在生产过程中，可以对纸吸管进行自动折叠，涂胶，压缩，剪切和包装，减小了纸吸管的占用空间，方便存储和运输，同时提高了生产效率。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术公开一种可以生产占用空间小、方便存储运输的可挤压的纸吸管自动生产装置，具有集成程度高、制造流程简单、方便操作的优点。本专利技术采用如下技术方案：本专利技术一种可压缩的纸吸管自动加工成型包装装置，包括上料装置、内外层压纸装置、涂胶装置、内外层纸成型装置、压合装置、剪断装置、薄膜包装装置、热封装置；所述上料装置通过地脚螺栓固定安装在地面上，所述内外层压纸装置安装在所述上料装置的后方，所述涂胶装置通过螺栓安装在所述内外层纸成型装置的上方，所述内外层纸成型装置安装在所述内外层压纸装置的后方；所述压合装置通过螺栓固定安装在所述内外层纸成型装置的后方，所述剪断装置通过螺栓固定安装在内外层纸成型装置上，位于所述压合装置的后方，所述薄膜包装装置安装在所述内外层纸成型装置的后方，所述热封装置通过螺栓安装在所述薄膜包装装置的上方。<br>进一步地，所述上料装置包括：上料机架、圆柱桶芯、卷纸桶、轴向固定套；所述上料机架由高强度方管焊接拼装而成的H型结构，底部焊接长方形方管以增强稳定性；所述圆柱桶芯垂直安装在所述上料机架上，所述卷纸桶通过轴承安装在所述圆柱桶芯上，实现绕所述圆柱桶芯自由转动，所述轴向固定套固定在所述卷纸桶的一侧，通过螺栓固定安装在所述圆柱桶芯上对所述卷纸桶进行轴向位置的调节和固定。进一步地，所述内外层压纸装置包括:导辊固定板、导辊Ⅰ、压纸固定板、压纸滚轮、电机Ⅰ、机架、托架Ⅰ；所述内外层压纸装置分内外两层，结构相同，分别安装在所述机架及所述托架Ⅰ上；所述导辊固定板通过螺栓安装在所述托架Ⅰ上；所述导辊Ⅰ有两个，通过轴承上下固定安装在所述导辊固定板上，纸张通过所述导辊Ⅰ之间的微小间隙将纸张平整，所述压纸固定板平行安装在所述导辊固定板的后方，所述压纸滚轮有两个，通过轴承上下固定安装在所述压纸固定板上，所述压纸滚轮上开有凸起和凹槽，所述电机Ⅰ带动所述压纸滚轮转动，纸张通过所述压纸滚轮之间的间隙，将纸压出折痕。进一步地，所述涂胶装置包括：支撑架Ⅰ、盛胶箱、电机Ⅱ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、粘胶滚桶、上粘胶滚轮、下粘胶滚轮、刮板；所述支撑架Ⅰ通过螺栓固定安装在所述内外层纸成型装置的成型工作台上；所述盛胶箱为不锈板焊接而成的箱体，固定安装在所述支撑架Ⅰ上；所述粘胶滚桶通过轴承安装在所述盛胶箱的内部；所述下粘胶滚轮通过轴承安装在所述盛胶箱内，所述下粘胶滚轮圆柱面与所述粘胶滚桶的圆柱面相切，所述粘胶滚桶在所述电机Ⅱ的带动下旋转，将胶水粘到所述下粘胶滚轮的表面；所述刮板与所述粘胶滚桶的圆柱面相切安装，控制涂胶用量；所述上粘胶滚轮相切安装在所述下粘胶滚轮的上方，纸带通过所述上粘胶滚轮与所述下粘胶滚轮的间隙，使纸带的一侧沾上胶水；所述齿轮Ⅰ、所述齿轮Ⅱ、所述齿轮Ⅲ固定安装在所述盛胶箱的一侧面组成齿轮副，所述电机Ⅱ通过螺栓固定安装在所述支撑架Ⅰ上，通过联轴器带动齿轮轴转动，从而带动所述齿轮Ⅰ转动，通过啮合带动所述齿轮Ⅱ、所述齿轮Ⅲ旋转，进一步带动所述上粘胶滚轮和所述下粘胶滚轮相对转动，实现纸带表面胶水定量均匀涂抹。进一步地，所述内外层纸成型装置包括：内层两侧边成型器、顶部成型器、滑动贴合带、弹簧支架、导辊Ⅱ、两侧边成型器、底部成型器、一侧边成型器、铁芯、成型工作台；所述内层两侧边成型器为两边对称的内凹结构，通过螺栓固定安装在所述成型工作台上，所述内层两侧边成型器内侧面与所述铁芯的外侧面相切安装，对已压折的纸带侧边成型；所述顶部成型器为L型结构，通过螺栓安装在所述成型工作台上，所述顶部成型器的内侧面与所述铁芯贴合，通过螺栓固定安装在所述成型工作台上，位于所述内层两侧边成型器的后方，对已压折的纸带顶部进行成型；所述滑动贴合带由皮带和滚轮组成，安装在所述成型工作台上，通过与所述铁芯下底面的贴合，利用所述弹簧支架对皮带的弹性力对成型的纸带进行压紧；所述导辊Ⅱ由两个支撑架支撑，安装在所述滑动贴合带的后端，外层纸带从所述导辊Ⅱ的下端穿过；所述两侧边成型器为凹型结构，所述两侧边成型器的内侧面与所述铁芯的外侧面相切安装，所述两侧边成型器通过螺栓固定在所述成型工作台上，位于所述导辊Ⅱ的后端，对外层纸两侧边进行压折；所述底部成型器为L型结构，所述底部成型器的内侧面与所述铁芯的外侧面相切安装，所述底部成型器通过螺栓固定在所述成型工作台上，位于所述两侧边成型器的后端，对外层纸底面进行压折；所述一侧边成型器通过螺栓固定在所述成型工作台上，位于所述底部成型器的后端，所述一侧边成型器为L型结构，内侧面与所述铁芯的外侧面相切安装，对外层纸的一侧面进行压合。进一步地，所述压合装置包括：齿轮Ⅳ、齿轮Ⅴ、大皮带轮、小皮带轮、皮带、电机Ⅲ、齿轮架、带轮支架；所述压合装置分为两部分，一部分对纸吸管上下两面进行压合，通过螺栓立式安装在所述内外层纸成型装置的成型工作台上，一部分对纸吸管左右两面进行压合，通过螺栓卧式安装在所述成型工作台上，两部分结构相同；所述齿轮Ⅳ与所述齿轮Ⅴ组成齿轮副，啮合安装在所述齿轮架上，所述大皮带轮有两个，同轴安装在所述齿轮Ⅳ与所述齿轮Ⅴ上，所述小皮带轮有四个，安装在所述带轮支架上，所述电机Ⅲ转动，带动齿轮副转动，进一步带动所述大皮带轮与所述小皮带轮转动，通过所述皮带的贴合挤压实现内外层纸带的贴合传送。进一步地，所述剪断装置包括：固定架、电机Ⅳ、偏心轮、导杆、滑杆、刀架、减速器、折叠装置；所述折叠装置包括：同步带轮A、同步带轮B、同步带Ⅰ、齿轮A、齿轮B、平行导辊、同步带Ⅱ、万向联轴器、斜导辊；所述固定架通过螺栓固定安装在所述内外层纸成型装置的尾部，所述固定架两侧安装有轴承，对所述偏心轮进行固定；所述减速器通过螺栓固定安装在所述固定架的一侧；所述电机Ⅳ通过螺栓固定安装在所述减速器上，通过键槽与所述减速器连接并实现传动；所述偏心轮与所述导杆组成曲柄滑块机构；所述刀架与所述导杆铰接；所述刀架两端开有圆柱孔，与所述滑杆组成移动副；所述电机Ⅳ转动带动所述偏心轮旋转，所述导杆带动所述刀架在所述滑杆上下往复运动，将纸吸管切开；所述同步带轮A与所述同步带Ⅰ组成带传动；所述偏心轮带动所述同步带轮A转动，从而带动所述平行导辊转动，将纸带进行平行方向的传送；所述齿轮A安装在固定架的一侧，所述齿轮A转动同时带动所述同步带轮B，通过所述同步带Ⅱ与所述齿轮B带动所述万向联轴器转动；所述万向联轴器与所述斜导辊连接，对纸带进行斜向挤压。进一步地，所述薄膜包装装置包括：薄膜卷筒、薄膜成型器Ⅰ、薄膜成型器Ⅱ本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可压缩的纸吸管自动加工成型包装装置，其特征在于，包括：上料装置(1)、内外层压纸装置(2)、涂胶装置(3)、内外层纸成型装置(4)、压合装置(5)、剪断装置(6)、薄膜包装装置(7)、热封装置(8)；所述上料装置(1)通过地脚螺栓固定安装在地面上，所述内外层压纸装置(2)安装在所述上料装置(1)的后方，所述涂胶装置(3)通过螺栓安装在所述内外层纸成型装置(4)的成型工作台(410)上方，所述内外层纸成型装置(4)安装在所述内外层压纸装置(2)的后方；所述压合装置(5)通过螺栓固定安装在所述内外层纸成型装置(4)的后方，所述剪断装置(6)通过螺栓固定安装在内外层纸成型装置(4)的成型工作台(410)上表面后侧，位于所述压合装置(5)的后方，所述薄膜包装装置(7)安装在所述内外层纸成型装置(4)的后方，所述热封装置(8)通过螺栓安装在所述薄膜包装装置(7)的上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种可压缩的纸吸管自动加工成型包装装置，其特征在于，包括：上料装置(1)、内外层压纸装置(2)、涂胶装置(3)、内外层纸成型装置(4)、压合装置(5)、剪断装置(6)、薄膜包装装置(7)、热封装置(8)；所述上料装置(1)通过地脚螺栓固定安装在地面上，所述内外层压纸装置(2)安装在所述上料装置(1)的后方，所述涂胶装置(3)通过螺栓安装在所述内外层纸成型装置(4)的成型工作台(410)上方，所述内外层纸成型装置(4)安装在所述内外层压纸装置(2)的后方；所述压合装置(5)通过螺栓固定安装在所述内外层纸成型装置(4)的后方，所述剪断装置(6)通过螺栓固定安装在内外层纸成型装置(4)的成型工作台(410)上表面后侧，位于所述压合装置(5)的后方，所述薄膜包装装置(7)安装在所述内外层纸成型装置(4)的后方，所述热封装置(8)通过螺栓安装在所述薄膜包装装置(7)的上方。


2.如权利要求1所述的一种可压缩的纸吸管自动加工成型包装装置，其特征在于：所述上料装置(1)包括：上料机架(11)、圆柱桶芯(12)、卷纸桶(13)、轴向固定套(14)；所述上料机架(11)由高强度方管焊接拼装而成的H型结构，底部焊接长方形方管以增强稳定性；所述圆柱桶芯(12)垂直安装在所述上料机架(11)上，所述卷纸桶(13)通过轴承安装在所述圆柱桶芯(12)上，实现绕所述圆柱桶芯(12)自由转动，所述轴向固定套(14)固定在所述卷纸桶(13)的一侧，通过螺栓固定安装在所述圆柱桶芯(12)上对所述卷纸桶(13)进行轴向位置的调节和固定。


3.如权利要求1所述的一种可压缩的纸吸管自动加工成型包装装置，其特征在于：所述内外层压纸装置(2)包括：导辊固定板(21)、导辊Ⅰ(22)、压纸固定板(23)、压纸滚轮(24)、电机Ⅰ(25)、机架(26)、托架Ⅰ(27)；所述内外层压纸装置(2)分内外两层，结构相同，分别安装在所述机架(26)及所述托架Ⅰ(27)上；所述导辊固定板(21)通过螺栓安装在所述托架Ⅰ(27)上；所述导辊Ⅰ(22)有两个，通过轴承上下固定安装在所述导辊固定板(21)上，纸张通过所述导辊Ⅰ(22)之间的间隙将纸张平整，所述压纸固定板(23)平行安装在所述导辊固定板(21)的后方，所述压纸滚轮(24)有两个，通过轴承上下固定安装在所述压纸固定板上，所述压纸滚轮(24)上开有凸起和凹槽，所述电机Ⅰ(25)带动所述压纸滚轮(24)转动，纸张通过所述压纸滚轮(24)之间的间隙，将纸压出折痕。


4.如权利要求1所述的一种可压缩的纸吸管自动加工成型包装装置，其特征在于：所述涂胶装置(3)包括：支撑架Ⅰ(31)、盛胶箱(32)、电机Ⅱ(33)、齿轮Ⅰ(34)、齿轮Ⅱ(35)、齿轮Ⅲ(36)、粘胶滚桶(37)、上粘胶滚轮(38)、下粘胶滚轮(39)、刮板(310)；所述支撑架Ⅰ(31)通过螺栓固定安装在所述内外层纸成型装置(4)的成型工作台(410)上；所述盛胶箱(32)为不锈板焊接而成的箱体，固定安装在所述支撑架Ⅰ(31)上；所述粘胶滚桶(37)通过轴承安装在所述盛胶箱(32)的内部；所述下粘胶滚轮(39)通过轴承安装在所述盛胶箱(32)内，所述下粘胶滚轮(39)圆柱面与所述粘胶滚桶(37)的圆柱面相切，所述粘胶滚桶(37)在所述电机Ⅱ(33)的带动下旋转，将胶水粘到所述下粘胶滚轮(39)的表面；所述刮板(310)与所述粘胶滚桶(37)的圆柱面相切安装，控制涂胶用量；所述上粘胶滚轮(38)相切安装在所述下粘胶滚轮(39)的上方，纸带通过所述上粘胶滚轮(38)与所述下粘胶滚轮(39)的间隙，使纸带的一侧沾上胶水；所述齿轮Ⅰ(34)、所述齿轮Ⅱ(35)、所述齿轮Ⅲ(36)固定安装在所述盛胶箱(32)的一侧面组成齿轮副，所述电机Ⅱ(33)通过螺栓固定安装在所述支撑架Ⅰ(31)上，通过联轴器带动齿轮轴转动，从而带动所述齿轮Ⅰ(34)转动，通过啮合带动所述齿轮Ⅱ(35)、所述齿轮Ⅲ(36)旋转，进一步带动所述上粘胶滚轮(38)和所述下粘胶滚轮(39)相对转动，实现纸带表面胶水定量均匀涂抹。


5.如权利要求1所述的一种可压缩的纸吸管自动加工成型包装装置，其特征在于：所述内外层纸成型装置(4)包括：内层两侧边成型器(41)、顶部成型器(42)、滑动贴合带(43)、弹簧支架(44)、导辊Ⅱ(45)、两侧边成型器(46)、底部成型器(47)、一侧边成型器(48)、铁芯(49)、成型工作台(410)；所述内层两侧边成型器(41)为两边对称的内凹结构，通过螺栓固定安装在所述成型工作台(410)上，所述内层两侧边成型器(41)内侧面与所述铁芯(49)的外侧面相切安装，对已压折的纸带侧边成型；所述顶部成型器(42)为L型结构，通过螺栓安装在所述成型工作台(410)上，所述顶部成型器(42)的内侧面与所述铁芯(49)贴合，通过螺栓固定安装在所述成型工作台(410)上，位于所述内层两侧边成型器(41)的后方，对已压折的纸带顶部进行成型；所述滑动贴合带(43)由皮带和滚轮组成，安装在所述成型工作台(410)上，通过与所述铁芯(49)下底面的贴合，利用所述弹簧支架(44)对皮带的弹性力对成型的纸带进行压紧；所述导辊Ⅱ(45)由两个支撑架支撑，安装在所述滑动贴合带(43)的后端，外层纸带从所述导辊Ⅱ(45)的下端穿过；所述两侧边成型器(46)为凹型结构，所述两侧边成型器(46)的内侧面与所述铁芯的外侧面相切安装，所述两侧边成型器(46)通过螺栓固定在所述成型工作台(410)上，位于所述导辊Ⅱ(45)的后端，对外层纸两侧边进行压折；所述底部成型器(47)为L型结构，所述底部成型器(47)的内侧面与所述铁芯(49)的外侧面相切安装，所述底部成型器...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯占威，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37