一种空腔型煤成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于生产设备领域，提供了一种空腔型煤成型装置，其特征在于，包括支架、进料装置、传送带，支架下方安装有传送带，支架左右两端焊接有导轨，导轨上安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块中部左侧位置焊接有第三液压器,第三液压器左端焊接在支架上，第一滑块中部右端焊接有第一煤成型模块，第一滑块中部上方焊接有防护块，在本实用新型专利技术中通过安装能拼接成球体的模形把煤制作球体，使煤体在运输时方便摆放和因球体的粒度均匀不会发生破碎；通过安装对称的圆柱孔模型，使煤在成型时得到对称的通风孔，增加煤的完全燃尽的特性。

【技术实现步骤摘要】
一种空腔型煤成型装置
本技术属于生产设备领域，尤其涉及一种空腔型煤成型装置。
技术介绍
煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环，通常先把煤制作成型在进行使用，成型煤是目前炼焦生产中应用最成熟的新技术之一这种技术可以扩大炼焦煤资源，将弱粘结煤或不粘煤用于炼焦，摆脱或减轻焦炭生产受煤种制约的被动局面，特别是对于缺少炼焦煤却有非炼焦煤的地区，利用当地煤炭生产型煤，进行配型块炼焦，可以减轻运输负担，降低生产成本，提高经济效益。现有技术中空腔型煤成型装置在生产空腔型煤时一般都是生产椭圆形的煤体，在运输时煤体由于形状的不规则性不容易摆放和粒度不均匀发生破碎；生产的煤体只有一侧有通风口，使它在燃烧时会降低煤的完全燃烧的特性，本技术提供一种空腔型煤成型装置，来解决以上问题
技术实现思路
本技术提供一种空腔型煤成型装置，旨在解决煤体由于形状的不规则性不容易摆放和粒度不均匀发生破碎的问题和煤体只有一侧有通风口，使它在燃烧时会降低煤的完全燃烧的特性的问题。本技术是这样实现的，一种空腔型煤成型装置，其特征在于，包括支架、进料装置、传送带，所述支架下方安装有传送带，所述支架左右两端焊接有导轨，所述导轨上安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块中部左侧位置焊接有第三液压器,所述第三液压器左端焊接在所述支架上，所述第一滑块中部右端焊接有第一煤成型模块，所述第一滑块中部上方焊接有第二防护块，所述第二滑块中部右侧焊接有第二液压器，所述第二液压器右端焊接在所述支架上，所述第二滑块中部左侧焊接有第二煤成型模块，所述第二滑块中部上方焊接有第一防护块，所述第二防护块右侧上方安装有进料装置，所述第一滑块和所述第二滑块的上方安装有第三煤成型模块，所述第三煤成型模块焊接在第一液压器底部上，所述第一液压器顶部焊接在支架上。更进一步地，所述传送带采用的是网格型传送带。更进一步地，所述第一煤成型模块、第二煤成型模块、第三煤成型模块在使用时，可拼装成中空球体模型。更进一步地，所述第一煤成型模块中和第一滑块水平位置安装有第一柱形穿孔模块，所述第二煤成型模块中和第二滑块水平位置安装有第二柱形穿孔模块。更进一步地，所述第二防护块以及所述第一防护块是半圆弧型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过安装能拼接成球体的模形把煤制作球体，使煤体在运输时方便摆放和因球体的粒度均匀不会发生破碎，解决了煤体由于形状的不规则性不容易摆放和粒度不均匀发生破碎的问题；通过安装对称的圆柱孔模型，使煤体在成型时得到对称的通风孔，增加煤体的完全燃尽的特性。附图说明图1是本技术提供的第一视角结构示意图；图2是本技术提供的第二视角结构示意图；图3是本技术提供的局部零件结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1至图3，一种空腔型煤成型装置，其特征在于，包括支架1、进料装置3、传送带2，支架1下方安装有传送带2，支架1左右两端焊接有导轨10，导轨10上安装有第一滑块8和第二滑块4，第一滑块8中部左侧位置焊接有第三液压器9,第三液压器9左端焊接在支架1上，第一滑块8中部右端焊接有第一煤成型模块701，第一滑块8中部上方焊接有第二防护块12，第二滑块4中部右侧焊接有第二液压器5，第二液压器5右端焊接在支架上1，第二滑块4中部左侧焊接有第二煤成型模块702，第二滑块4中部上方焊接有第一防护块13，第二防护块12右侧上方安装有进料装置3，第一滑块8和第二滑块4的上方安装有第三煤成型模块7，第三煤成型模块7焊接在第一液压器11底部上，第一液压器11顶部焊接在支架1上。传送带2采用的是网格型传送带，可将没有被挤压成型的煤筛选出来。第一煤成型模块701、第二煤成型模块702、第三煤成型模块7在使用时，可拼装成中空球体模型，方便挤压，且挤压的煤球稳定性好。第一煤成型模块701中和第一滑块8水平位置安装有第一柱形穿孔模块704，第二煤成型模块702中和第二滑块4水平位置安装有第二柱形穿孔模块703，增加煤球的透气性，使煤球能够完全燃尽。第二防护块12以及第一防护块13是半圆弧型，当两个防护块拼接到一起时可组合成一个圆柱筒，方便煤的进入及煤在挤压时不会掉落形成不完整的球体。在使用一种空腔型煤成型装置时，先通过第三液压器9和第二液压器5将导轨10上的第一滑块8上的第一煤成型模块701和第二滑块4上的第二煤成型模块702拼接到一起，再通过进料装置3往第二有防护块12组成的圆柱筒内运送煤，再通过液压器11将第三煤成型模块7往下挤压，将煤挤压成左右都带有圆柱孔的空腔型煤球，再通过第三液压器9和第二液压器5将第一滑块8和第二滑块4往分开，使成型的煤球从第一煤成型模块701和第二煤成型模块702中掉落到传送带2上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过安装能拼接成球体的模形把煤制作球体，使煤体在运输时方便摆放和因球体的粒度均匀不会发生破碎，解决了煤体由于形状的不规则性不容易摆放和粒度不均匀发生破碎的问题；通过安装对称的圆柱孔模型703和圆柱孔模型704，使煤体在成型时得到对称的通风孔，增加煤体的完全燃尽的特性。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空腔型煤成型装置，其特征在于，包括支架(1)、进料装置(3)、传送带(2)，所述支架(1)下方安装有所述传送带(2)，所述支架(1)左右两端焊接有导轨(10)，所述导轨(10)上安装有第一滑块(8)和第二滑块(4)，所述第一滑块(8)中部左侧位置焊接有第三液压器(9),所述第三液压器(9)左端焊接在所述支架(1)上，所述第一滑块(8)中部右端焊接有第一煤成型模块(701)，所述第一滑块(8)中部上方焊接有第二防护块(12)，所述第二滑块(4)中部右侧焊接有第二液压器(5)，所述第二液压器(5)右端焊接在所述支架(1)上，所述第二滑块(4)中部左侧焊接有第二煤成型模块(702)，所述第二滑块(4)中部上方焊接有第一防护块(13)，所述第二防护块(12)右侧上方安装有所述进料装置(3)，所述第一滑块(8)和所述第二滑块(4)的上方安装有第三煤成型模块(7)，所述第三煤成型模块(7)安装在第一液压器(11)上，所述第一液压器(11)顶部焊接在所述支架(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种空腔型煤成型装置，其特征在于，包括支架(1)、进料装置(3)、传送带(2)，所述支架(1)下方安装有所述传送带(2)，所述支架(1)左右两端焊接有导轨(10)，所述导轨(10)上安装有第一滑块(8)和第二滑块(4)，所述第一滑块(8)中部左侧位置焊接有第三液压器(9),所述第三液压器(9)左端焊接在所述支架(1)上，所述第一滑块(8)中部右端焊接有第一煤成型模块(701)，所述第一滑块(8)中部上方焊接有第二防护块(12)，所述第二滑块(4)中部右侧焊接有第二液压器(5)，所述第二液压器(5)右端焊接在所述支架(1)上，所述第二滑块(4)中部左侧焊接有第二煤成型模块(702)，所述第二滑块(4)中部上方焊接有第一防护块(13)，所述第二防护块(12)右侧上方安装有所述进料装置(3)，所述第一滑块(8)和所述第二滑块(4)的上方安装有第三煤成型模块(7)，所述第三煤成型模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奖贵，
申请(专利权)人：陈奖贵，
类型：新型
国别省市：江西;36