一种玻璃钢管生产用固化炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及固化炉技术领域，尤其是一种玻璃钢管生产用固化炉装置，包括固化炉本体，所述固化炉本体的两侧下端均开设有相互平行的方形槽，所述固化炉本体的另外两侧下端均水平固定有调节机构，所述调节机构包括固定安装在固化炉本体一侧下端的方形管，所述方形管与方形槽分别位于固化炉本体的不同侧，所述方形管的一端中部水平开设有贯穿方形管的通孔，所述方形管的外侧插设有贯穿通孔的方形杆，且方形杆的一段延伸至方形管的内侧，所述方形杆的末端与连接架的一段相互连接。本实用新型专利技术能够有效的提高在卸料时，对工作人员警示的效果，禁止操作人员在危险时刻停留在装置的附近，提高了装置生产时的安全性，降低工作人员的工作危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管生产用固化炉装置
本技术涉及固化炉
，尤其涉及一种玻璃钢管生产用固化炉装置。
技术介绍
固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉；现有市场上的固化炉在加工运行时，周围的温度较高，同时在卸料时会产生飞溅的效果，而固化炉不具备防护警示的效果，致使工人在疏忽的情况下，靠近固化炉，而造成危险的产生。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不具备防护警示的效果的缺点，而提出的一种玻璃钢管生产用固化炉装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种玻璃钢管生产用固化炉装置，包括固化炉本体，所述固化炉本体的两侧下端均开设有相互平行的方形槽，所述固化炉本体的另外两侧下端均水平固定有调节机构，同侧两个所述调节机构末端之间水平连接有连接架，所述连接架位于方形槽的内侧，所述连接架的下端两侧均竖直固定有支撑柱，所述支撑柱的下端均固定有万向轮；所述调节机构包括固定安装在固化炉本体一侧下端的方形管，所述方形管与方形槽分别位于固化炉本体的不同侧，所述方形管的一端中部水平开设有贯穿方形管的通孔，所述方形管的外侧插设有贯穿通孔的方形杆，所述方形杆与通孔之间为过盈配合，且方形杆的一段延伸至方形管的内侧，所述方形杆的末端与连接架的一段相互连接。优选的，所述方形杆的末端固定安装有限位板，且限位板位于方形管的内侧，所述限位板的尺寸与方形管的内侧尺寸相互匹配。优选的，两个所述支撑柱之间水平连接有多根横杆，且相邻两根横杆之间的间距均相等。优选的，所述万向轮的下端高度与固化炉本体的下端高度在同一水平面上。本技术提出的一种玻璃钢管生产用固化炉装置，有益效果在于：该玻璃钢管生产用固化炉装置能够有效的提高在卸料时，对工作人员警示的效果，禁止操作人员在危险时刻停留在装置的附近，提高了装置生产时的安全性，降低工作人员的工作危险性。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃钢管生产用固化炉装置的结构正视图。图2为本技术提出的一种玻璃钢管生产用固化炉装置的结构侧视图。图3为图2提出的一种玻璃钢管生产用固化炉装置的A部的结构放大图。图中：限位板1、固化炉本体2、调节机构3、方形管31、通孔32、方形杆33、方形槽4、连接架5、支撑柱6、万向轮7、横杆8。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种玻璃钢管生产用固化炉装置，包括固化炉本体2，固化炉本体2的两侧下端均开设有相互平行的方形槽4，固化炉本体2的另外两侧下端均水平固定有调节机构3，同侧两个调节机构3末端之间水平连接有连接架5，连接架5位于方形槽4的内侧，调节机构3包括固定安装在固化炉本体2一侧下端的方形管31，方形管31与方形槽4分别位于固化炉本体2的不同侧，方形管31的一端中部水平开设有贯穿方形管31的通孔32，方形管31的外侧插设有贯穿通孔32的方形杆33，方形杆33与通孔32之间为过盈配合，且方形杆33的一段延伸至方形管31的内侧，方形杆33的末端与连接架5的一段相互连接，在实现对操作人员防护时，避免操作人员在装置卸料时靠近设备，抽拉连接架5，使得方形杆33在方形管31内部向外延伸，同时支撑柱6能够对连接架5起到支撑的效果，使得连接架5向远离固化炉本体2的方向移动，从而起到防护的效果，防止操作人员的靠近。方形杆33的末端固定安装有限位板1，且限位板1位于方形管31的内侧，限位板1的尺寸与方形管31的内侧尺寸相互匹配，限位板1能够有效的放置方形杆33脱离方形管31内侧。实施例2参考图1，本实施例与实施例1之间的区别在于，两个支撑柱6之间水平连接有多根横杆8，且相邻两根横杆8之间的间距均相等，连接架5的下端两侧均竖直固定有支撑柱6，支撑柱6的下端均固定有万向轮7；万向轮7的下端高度与固化炉本体2的下端高度在同一水平面上，万向轮7能够便于对支撑柱6的移动，同时横杆8能够提高两个支撑柱6之间的连接稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃钢管生产用固化炉装置，包括固化炉本体（2），其特征在于，所述固化炉本体（2）的两侧下端均开设有相互平行的方形槽（4），所述固化炉本体（2）的另外两侧下端均水平固定有调节机构（3），同侧两个所述调节机构（3）末端之间水平连接有连接架（5），所述连接架（5）位于方形槽（4）的内侧，所述连接架（5）的下端两侧均竖直固定有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的下端均固定有万向轮（7）；/n所述调节机构（3）包括固定安装在固化炉本体（2）一侧下端的方形管（31），所述方形管（31）与方形槽（4）分别位于固化炉本体（2）的不同侧，所述方形管（31）的一端中部水平开设有贯穿方形管（31）的通孔（32），所述方形管（31）的外侧插设有贯穿通孔（32）的方形杆（33），所述方形杆（33）与通孔（32）之间为过盈配合，且方形杆（33）的一段延伸至方形管（31）的内侧，所述方形杆（33）的末端与连接架（5）的一段相互连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管生产用固化炉装置，包括固化炉本体（2），其特征在于，所述固化炉本体（2）的两侧下端均开设有相互平行的方形槽（4），所述固化炉本体（2）的另外两侧下端均水平固定有调节机构（3），同侧两个所述调节机构（3）末端之间水平连接有连接架（5），所述连接架（5）位于方形槽（4）的内侧，所述连接架（5）的下端两侧均竖直固定有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的下端均固定有万向轮（7）；
所述调节机构（3）包括固定安装在固化炉本体（2）一侧下端的方形管（31），所述方形管（31）与方形槽（4）分别位于固化炉本体（2）的不同侧，所述方形管（31）的一端中部水平开设有贯穿方形管（31）的通孔（32），所述方形管（31）的外侧插设有贯穿通孔（32）的方形杆（33），所述方形杆（33）与通孔（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王万荣，
申请(专利权)人：哈尔滨市翘楚玻璃钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23