一种短绒清硬设备模块式组合方法技术

本发明专利技术提供了一种短绒清硬设备模块式组合方法，涉及棉花加工行业技术领域，包括储料箱、短绒清理组件、集绒尘笼和出绒管道，所述储料箱、短绒清理组件、集绒尘笼和出绒管道是通过改弯原有的清绒机结构构成，将原清绒机整机根据功能不同进行区分制作形成的单一设备部件，以达到根据不同加工要求自由组合的效果，本发明专利技术通过将现有的短绒清理机根据功能不同进行拆分，其中，功能相对单一的部件可以根据清理效果的要求自由组合成单台型清理、双台型清理及多台型清理等多种方式，还可以根据棉花生产工艺需求选择配不配集绒尘笼，从而实现快速现场组装，无需其它现场制作，从而满足棉花价加工的工艺需要，灵活配置，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种短绒清硬设备模块式组合方法
本专利技术涉及棉花加工行业
，具体为一种短绒清硬设备模块式组合方法。
技术介绍
棉短绒清理机在棉花加工行业应用及为广泛，但是，受制于现有条件短绒清理机都过于功能集中，用户在很难根据自己需要的清理效果进行选择。现有短绒清理机存在如下缺点：1、所有短绒清理机功能集中不好配置；2、如配置双台或多台清绒提升清理效果需另外焊接平台及支撑架、按装成本高且维修保养困难；3、由于现有的清理机高度不同，存在较大安全隐患；4、现有的结构无法解决工艺需要中灵活配置的难题，基于此，本专利技术设计了一种短绒清硬设备模块式组合方法，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种短绒清硬设备模块式组合方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种短绒清硬设备模块式组合方法，包括储料箱、短绒清理组件、集绒尘笼和出绒管道，所述储料箱、短绒清理组件、集绒尘笼和出绒管道是通过改弯原有的清绒机结构构成，将原清绒机整机根据功能不同进行区分制作形成的单一设备部件，以达到根据不同加工要求自由组合的效果。优选的，所述储料箱、短绒清理组件、集绒尘笼和出绒管道均设有一组，所述储料箱安装在短绒清理组件的顶部，所述集绒尘笼通过立柱固定连接靠近短绒清理组件右侧的位置，所述出绒管道连通在短绒清理组件和集绒尘笼之间，且出绒管道倾斜设置。优选的，所述储料箱、短绒清理组件和出绒管道均设有一组，所述储料箱安装在短绒清理组件的顶部，所述出绒管道连通在短绒清理组件的右侧。优选的，所述短绒清理组件、集绒尘笼和出绒管道设有两组，其中一组所述集绒尘笼安装在两组所述短绒清理组件顶部之间的位置，另一组所述集绒尘笼安装在右侧所述短绒清理组件顶部的右端，两组所述出绒管道一端分别连通在两组所述集绒尘笼的底部，且出绒管道的另一端分别与两组短绒清理组件的右侧连通，左侧所述的短绒清理组件的顶部安装有储料箱。优选的，所述短绒清理组件和出绒管道设有两组，两组所述出绒管道分别连通在两组所述短绒清理组件的右侧，两组所述短绒清理组件顶部之间的位置安装有集绒尘笼，且集绒尘笼与其中一组所述出绒管道连通，左侧所述的短绒清理组件的顶部安装有储料箱。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将现有的短绒清理机根据功能不同进行拆分，其中，功能相对单一的部件可以根据清理效果的要求自由组合成单台型清理、双台型清理及多台型清理等多种方式，还可以根据棉花生产工艺需求选择配不配集绒尘笼，从而实现快速现场组装，无需其它现场制作，从而满足棉花价加工的工艺需要，灵活配置，提高加工效率。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术各部件结构示意图；图2为本专利技术实施例1结构示意图；图3为本专利技术实施例2结构示意图；图4为本专利技术实施例3结构示意图；图5为本专利技术实施例4结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-储料箱，2-短绒清理组件，3-集绒尘笼，4-出绒管道，5-立柱。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种短绒清硬设备模块式组合方法，包括储料箱1、短绒清理组件2、集绒尘笼3和出绒管道4，储料箱1、短绒清理组件2、集绒尘笼3和出绒管道4是通过改弯原有的清绒机结构构成，将原清绒机整机根据功能不同进行区分制作形成的单一设备部件，以达到根据不同加工要求自由组合的效果，设置的储料箱1为钢板制作而成，并呈上窄下宽型，以防止短绒卡住，其主要作用是将需要清理的棉短绒进行暂时储存；短绒清理组件2的结构为短绒压缩罗拉、给棉罗拉、刺辊以及排杂刀组成，其作用是利用刺辊的高速运转，通过离心力不同将比重较重的棉仁、棉壳及杂质进行分离排出达到棉短绒清理的效果；集绒尘笼3的结构为网孔板制作的圆笼，通过风机吸进成负压，将棉短绒吸附在圆笼表面，再通过罗拉排出以便下道工序进行加工；出绒管道4的作用为连接集绒尘笼和短绒清理组件，起到棉短绒输送的作用。其中，储料箱1、短绒清理组件2、集绒尘笼3和出绒管道4均设有一组，储料箱1安装在短绒清理组件2的顶部，集绒尘笼3通过立柱5固定连接靠近短绒清理组件2右侧的位置，出绒管道4连通在短绒清理组件2和集绒尘笼3之间，且出绒管道4倾斜设置，这些设备部件，形成了单机组短绒清理组合。实施例2与实施例1相比，其区别在于：其中，储料箱1、短绒清理组件2和出绒管道4均设有一组，储料箱1安装在短绒清理组件2的顶部，出绒管道4连通在短绒清理组件2的右侧，这些设备部件，形成了单机组短绒清理不带尘笼组合。(此组合省去了集绒尘笼，棉绒利用打包机上方的总集绒尘笼风力进行输送)实施例3与实施例1相比，其区别在于：其中，短绒清理组件2、集绒尘笼3和出绒管道4设有两组，其中一组集绒尘笼3安装在两组短绒清理组件2顶部之间的位置，另一组集绒尘笼3安装在右侧短绒清理组件2顶部的右端，两组出绒管道4的一端分别连通在两组集绒尘笼3的底部，且出绒管道4的另一端分别与两组短绒清理组件2的右侧连通，左侧的短绒清理组件2的顶部安装有储料箱1，这些设备部件，形成了双机组短绒清理组合，实施例4与实施例1相比，其区别在于：其中，短绒清理组件2和出绒管道4设有两组，两组出绒管道4分别连通在两组短绒清理组件2的右侧，两组短绒清理组件2顶部之间的位置安装有集绒尘笼3，且集绒尘笼3与其中一组出绒管道4连通，左侧的短绒清理组件2的顶部安装有储料箱1，这些设备部件，形成了双机组短绒清理不带尘笼组合(此组合省去了一组集绒尘笼，棉绒利用打包机上方的总集绒尘笼风力进行输送)。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种短绒清硬设备模块式组合方法，其特征在于：包括储料箱(1)、短绒清理组件(2)、集绒尘笼(3)和出绒管道(4)，所述储料箱(1)、短绒清理组件(2)、集绒尘笼(3)和出绒管道(4)是通过改弯原有的清绒机结构构成，将原清绒机整机根据功能不同进行区分制作形成的单一设备部件，以达到根据不同加工要求自由组合的效果。/n

【技术特征摘要】
1.一种短绒清硬设备模块式组合方法，其特征在于：包括储料箱(1)、短绒清理组件(2)、集绒尘笼(3)和出绒管道(4)，所述储料箱(1)、短绒清理组件(2)、集绒尘笼(3)和出绒管道(4)是通过改弯原有的清绒机结构构成，将原清绒机整机根据功能不同进行区分制作形成的单一设备部件，以达到根据不同加工要求自由组合的效果。


2.如权利要求1所述的一种短绒清硬设备模块式组合方法，其特征在于：所述储料箱(1)、短绒清理组件(2)、集绒尘笼(3)和出绒管道(4)均设有一组，所述储料箱(1)安装在短绒清理组件(2)的顶部，所述集绒尘笼(3)通过立柱(5)固定连接靠近短绒清理组件(2)右侧的位置，所述出绒管道(4)连通在短绒清理组件(2)和集绒尘笼(3)之间，且出绒管道(4)倾斜设置。


3.如权利要求1所述的一种短绒清硬设备模块式组合方法，其特征在于：所述储料箱(1)、短绒清理组件(2)和出绒管道(4)均设有一组，所述储料箱(1)安装在短绒清理组件(2)的顶部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐英涛，
申请(专利权)人：阳谷森博机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37