一种圆弧型模切板制造技术

本申请涉及一种圆弧型模切板，涉及纸盒模切的技术领域，其包括弧板，所述弧板凸起的一侧壁上开设有多条模切槽，所述模切槽内设置有模切片，所述弧板上开设有将自身安装在模切辊上的安装孔；所述弧板位于模切槽周侧可拆卸设置有多个模切胶垫，所述模切胶垫上设置有将自身固定在弧板上的固定机构。本申请具有便于对弹性块进行更换的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种圆弧型模切板
本申请涉及纸盒模切的
，尤其是涉及一种圆弧型模切板。
技术介绍
圆弧型模切板常用在对瓦楞纸盒的加工中，能够在瓦楞纸表面进行压制切割。相关技术中，圆弧型模切板凸起的一侧壁上设置有多条刀条，且多条刀条形成的形状是预先设计好的，模切板位于刀条的周侧设置有多个弹性块，弹性块是利用热熔胶粘附在模切板上的，且弹性块凸出模切板的高度比刀条要高。在使用时，将模切板安装在模切辊上，模切辊处还设置有压紧辊，瓦楞纸从模切辊和压紧辊中间穿过，瓦楞纸和压紧辊挤压弹性块，进而将刀条暴露出来，并在瓦楞纸表面进行压制切割。针对上述中的相关技术，专利技术人认为有以下缺陷：由于弹性块是利用热熔胶粘附在模切板上，当弹性块使用时间过久发生老化后，弹性减弱，若对弹性块更换时，只能将弹性块从模切板上扯下，会在模切板上留下胶印和残留的小块弹性块。
技术实现思路
为了便于对弹性块进行更换，本申请提供一种圆弧型模切板。本申请提供的一种圆弧型模切板采用如下的技术方案：一种圆弧型模切板，包括弧板，所述弧板凸起的一侧壁上开设有多条模切槽，所述模切槽内设置有模切片，所述弧板上开设有将自身安装在模切辊上的安装孔；所述弧板位于模切槽周侧可拆卸设置有多个模切胶垫，所述模切胶垫上设置有将自身固定在弧板上的固定机构。通过采用上述技术方案，使用安装孔将弧板安装在模切辊上后，待模切原料进入模切辊和压紧辊间，挤压模切胶垫将模切片暴露在待模切原料表面，并在待模切原料表面进行模切作业，当模切胶垫使用时间过长发生老化后，将待拆卸的模切胶垫从弧板上拆卸，并利用固定机构将待更换的模切胶垫安装在弧板上。如此设置，便于对模切胶垫进行拆卸更换。可选的，所述固定机构包括安装板和用于将安装板固定在弧板上的固定组件，所述模切胶垫固定设置在安装板上，所述固定组件与安装板固定连接，所述弧板上开设有与固定组件固定配合的固定槽，且所述固定槽开口设置。通过采用上述技术方案，需要将模切胶垫固定在弧板上时，固定组件与固定槽相固定配合，将安装板固定在弧板上，进而安装板侧壁上的模切胶垫被固定在弧板上，提高了对模切胶垫的安装便捷性。可选的，所述固定组件包括固定板和弹性板，所述固定板固定设置在安装板的一端，且所述固定板位于安装板靠近弧板的一侧壁上，所述弹性板与固定板远离安装板的一端固定连接，且所述弹性板位于固定板相对远离安装板的一端，所述弹性板卡接在固定槽侧壁上。通过采用上述技术方案，当固定组件将安装板固定在弧板上时，固定板进入固定槽内，且固定板上的弹性板由于自身弹力与弧板位于固定槽处的侧壁上滑动抵接，进而将安装板固定在弧板上；从弧板上将安装板拆除时，推动弹性板使得弹性板与固定槽侧壁脱离接触，进而将固定组将从固定槽内取出。如此设置，提高了对模切胶垫拆卸更换的便捷性。可选的,所述弧板位于固定槽的侧壁上设置有限位块，且所述限位块位于弹性板和固定槽抵接的一侧壁上，所述弹性板远离固定板的一端设置有卡位块，所述卡位块与限位块远离固定槽开口处的侧壁滑动抵接。通过采用上述技术方案，当弹性板与固定槽侧壁相抵接时，弹性板上的卡位块与固定槽处的限位块相卡接，进而弹性板在固定槽内的位置更加稳定，提高了模切胶垫在弧板上的稳定性。可选的，所述弹性板相对远离固定板的一侧壁上设置有操作板，且所述操作板位于弹性板远离弹性板和固定板连接处的一端。通过采用上述技术方案，需要将安装板从弧板上拆除时，使用操作板便于操作人员挤压弹性板，进而便于将弹性板从固定槽内取出，提高了整体结构的使用便捷性。可选的，所述操作板与弧板滑动抵接，所述操作板远离弧板的侧壁上设置有摩擦条纹。通过采用上述技术方案，当使用操作板挤压弹性板将弹性板从固定槽内取出时，摩擦条纹增加了操作板与操作人员间的摩擦，进而提高了操作板的使用便捷性。可选的，所述弧板上开设有与安装板相适配安装的安装槽，且所述安装槽与固定槽相互连通。通过采用上述技术方案，将安装板安装在安装槽内，使得安装板在弧板上位置更加稳定，提高了整体结构的应用性。可选的，所述安装板远离固定组件的一端设置有卡块，所述弧板位于安装槽处设置有与卡块相配合固定的卡槽，且所述卡槽与安装槽连通设置。通过采用上述技术方案，将安装板安装在弧板上时，先将卡块与卡槽相卡接，进而以卡块为支点将安装板转动至弧板处，且卡块与卡槽相卡接使得安装板在弧板上位置更加稳定，提高了整体结构的应用性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在弧板位于模切槽周侧可拆卸设置多个模切胶垫，模切胶垫上设置有将自身固定在弧板上的固定机构，当模切胶垫使用时间过长发生老化后，将待拆卸的模切胶垫从弧板上拆卸，并利用固定机构将待更换的模切胶垫安装在弧板上，便于对模切胶垫进行拆卸更换；2.通过在弹性板相对远离固定板的一侧壁上设置操作板，且操作板位于弹性板远离弹性板和固定板连接处的一端，需要将安装板从弧板上拆除时，使用操作板便于操作人员挤压弹性板，进而便于将弹性板从固定槽内取出，提高了整体结构的使用便捷性。附图说明图1是本申请实施例的一种圆弧型模切板的整体结构示意图；图2是本申请实施例的一种圆弧型模切板为突出显示模切槽的部分爆炸示意图；图3是本申请实施例的一种圆弧型模切板为突出显示安装槽的结构示意图；图4是本申请实施例的一种圆弧型模切板为突出显示固定机构的结构示意图。附图标记说明：1、弧板；2、模切槽；3、模切片；4、安装孔；5、模切胶垫；6、固定机构；61、安装板；62、固定组件；621、固定板；6211、固定竖板；6212、固定横板；622、弹性板；7、安装槽；8、固定槽；9、卡块；10、卡槽；11、卡位块；12、限位块；13、操作板；14、摩擦条纹。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种圆弧型模切板。参照图1和图2，一种圆弧型模切板，包括弧板1，弧板1所形成的角度为120°,弧板1凸起的一侧壁上开设有多条模切槽2，模切槽2内设置有呈长方形的模切片3，且模切刀突出模切槽2表面。弧板1位于凸起的侧壁上平行开设有三组安装孔4，且每组安装孔4有九个。本申请实施例中，模切槽2设置有六条，且四条模切槽2沿弧板1的轴线平行等间距设置在弧板1凸起的一侧壁上，两条模切槽2沿弧板1的周向设置在弧板1上，分别位于四条平行设置的模切槽2两端，且分别连通四条模切槽2。将弧板1利用安装孔4安装在模切辊表面后，模切槽2内的模切片3可以对待模切原料进行模切作业。参照图1和图2，弧板1位于模切槽2的周侧对称设置有多个模切胶垫5，模切胶垫5呈长方体，模切胶垫5沿弧板1径向的高度比模切片3突出模切槽2的高度要更高，且模切胶垫5可拆卸设置在弧板1上，模切胶垫5上设置有用于将自身固定在弧板1上的固定机构6。本申请实施例中，模切胶垫5可以是弹性海绵垫，且位于四条与弧板1长度方向平行的模切槽2处均设置有八对。不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆弧型模切板，其特征在于：包括弧板（1），所述弧板（1）凸起的一侧壁上开设有多条模切槽（2），所述模切槽（2）内设置有模切片（3），所述弧板（1）上开设有将自身安装在模切辊上的安装孔（4）；所述弧板（1）位于模切槽（2）周侧可拆卸设置有多个模切胶垫（5），所述模切胶垫（5）上设置有将自身固定在弧板（1）上的固定机构（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆弧型模切板，其特征在于：包括弧板（1），所述弧板（1）凸起的一侧壁上开设有多条模切槽（2），所述模切槽（2）内设置有模切片（3），所述弧板（1）上开设有将自身安装在模切辊上的安装孔（4）；所述弧板（1）位于模切槽（2）周侧可拆卸设置有多个模切胶垫（5），所述模切胶垫（5）上设置有将自身固定在弧板（1）上的固定机构（6）。


2.根据权利要求1所述的一种圆弧型模切板，其特征在于：所述固定机构（6）包括安装板（61）和用于将安装板（61）固定在弧板（1）上的固定组件（62），所述模切胶垫（5）固定设置在安装板（61）上，所述固定组件（62）与安装板（61）固定连接，所述弧板（1）上开设有与固定组件（62）固定配合的固定槽（8），且所述固定槽（8）开口设置。


3.根据权利要求2所述的一种圆弧型模切板，其特征在于：所述固定组件（62）包括固定板（621）和弹性板（622），所述固定板（621）固定设置在安装板（61）的一端，且所述固定板（621）位于安装板（61）靠近弧板（1）的一侧壁上，所述弹性板（622）与固定板（621）远离安装板（61）的一端固定连接，且所述弹性板（622）位于固定板（621）相对远离安装板（61）的一端，所述弹性板（622）卡接在固定槽（8）侧壁上。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何瑞，
申请(专利权)人：永丰余纸业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31