混合原料水气双向分离回程连续热解装置及其热解方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种混合原料水气双向分离回程连续热解装置及其热解方法，涉及热解设备技术领域，包括进料装置，进料装置的物料输出端连接有热解反应器，热解反应器包括进料通道、第一窑头罩、第二窑头罩、内筒和外筒，进料通道的第一端与进料装置连接，进料通道的第二端与第一窑头罩的第一端相连通，第一窑头罩的第二端连接内筒第一端，第一窑头罩上设有水蒸气排气口和排水口，内筒第二端朝向外筒第一端，外筒位于内筒的外侧，外筒的第二端连接有第二窑头罩，第二窑头罩上设有热解气排气口和出炭口，外筒的外壁上连接加热装置，热解气排气口连接有热解气处理装置的进气口，热解气处理装置的出气口连接有烟囱。本发明专利技术能够将水蒸气与热解气分开排出。

【技术实现步骤摘要】
混合原料水气双向分离回程连续热解装置及其热解方法
本专利技术涉及热解设备
，特别是涉及一种混合原料水气双向分离回程连续热解装置及其热解方法。
技术介绍
目前，已有的双回程式热解设备的工作原理为：物料通过进料器先进入内筒，进行烘焙，当物料行至内筒末端时进入到外筒中进行热解，热解过程中产生的热解气通过外筒的出气口，在引风机的作用下排出。其中，内筒会产生大量的水蒸气，外筒则会产生大量的热解气，由于内外筒共用一个出气口，因此水蒸气和热解气被混合到一起抽出。目前，通常是利用燃烧的方式来处理排出的气体，而其中混杂的水蒸气会大幅度提高处理能耗；且由于热解气中含有大量的焦油以及灰分，长时间运行下会对燃烧器以及后续的净化装置产生损伤。专利号为CN107695090A提到了一种双层筒式热解吸系统与方法，其结构主要是由内筒、外筒、物料口、第一窑头罩、第二窑头罩、出料口、燃烧器和出气口等组成。该设备在内筒中设有排气口，气体通过内筒的排气口后再通过外筒的排气口排出，依然存在上述的问题；专利号为CN110864518A提到一种双回程回转烘焙系统，虽然安装有脱水净化单元，但是热解气同时也进入其中，长时间运行之后，焦油以及灰分等可能会堵塞管路并且损伤净化单元；另外，系统对于热解气中含有的热量也无法进行充分利用。当以农作物秸秆作为原料时，原料在热解炉内首先要进行烘焙，其含有的水分会以水蒸气的形式散发出来，当温度达到一定程度时开始进行热解，开始产生热解气。其中，热解气热值高，有较好的利用价值，而水蒸气则为无用产物。现有设备的热解炉均只设有一个排气口，导致水蒸气和热解气混合在一起排出，在进入到后续的燃烧室时，由于需要将水蒸气和热解气一起加热，提高了能量消耗；此外，热解气中也含有大量的焦油、灰分等杂质，单独设置净化单元不仅会增加成本，也增加了设备损坏的风险。因此，市场上急需一种新型的热解装置，用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种混合原料水气双向分离回程连续热解装置及其热解方法，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够将水蒸气与热解气分别排出。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术公开了一种混合原料水气双向分离回程连续热解装置，包括进料装置，所述进料装置的物料输出端连接有热解反应器，所述热解反应器包括进料通道、第一窑头罩、第二窑头罩、内筒和外筒，所述内筒为两端开口的套筒结构，所述外筒的第一端为盲端，所述进料通道的第一端与所述进料装置连接，所述进料通道的第二端与所述第一窑头罩的第一端相连通，所述第一窑头罩的第二端连接所述内筒的第一端，所述第一窑头罩上设有水蒸气排气口和排水口，所述内筒的第二端朝向所述外筒的第一端，所述外筒位于所述内筒的外侧，所述外筒的第二端连接有所述第二窑头罩，所述第二窑头罩上设有热解气排气口和出炭口，所述外筒的外壁上连接加热装置，所述热解气排气口连接有热解气处理装置的进气口，所述热解气处理装置的出气口连接有烟囱。优选地，所述加热装置为高温加热套筒，所述高温加热套筒套设在所述外筒的外壁上，所述高温加热套筒上设有烟气套筒进气口和烟气套筒排气口。优选地，所述热解气处理装置包括燃烧室，所述燃烧室设有第一进气口、第二进气口和第一出气口，所述热解气排气口与所述第一进气口相连通，所述第二进气口与所述烟气套筒排气口相连通，所述烟气套筒进气口与所述第一出气口相连接。优选地，所述燃烧室还设有第二出气口，所述第二出气口与余热锅炉的进气口相连通。优选地，所述余热锅炉的出气口与冷却塔的进气口相连通。优选地，所述冷却塔的出气口连接有除尘器。优选地，所述除尘器的出气口连接有湿法吸附塔的进气口，所述湿法吸附塔的出气口连接所述烟囱。优选地，所述烟囱的进气口处设有主风机，所述水蒸气排气口处设有辅风机。本专利技术还公开了一种混合原料水气双向分离回程连续热解装置的热解方法，包括以下步骤：S1：使用进料装置将原料输送至热解反应器中；S2：原料在热解反应器中的内筒中进行烘焙，产生的水蒸气从水蒸气排气口排出，产生的水分从排水口排出；S3：随着物料逐渐增多，物料进入到外筒内进行热解作用，热解过程中产生的热解气通过热解气排气口进入到燃烧室中，外筒中产生的固体物料从过出炭口排出；S4：流到出炭口处的固体依次经过保温炭化装置，然后经过喷淋装置的冷却作用后，通过出炭口落入集炭箱中，完成出炭环节；S5：燃烧室内的烟气分别流入到位于外筒外侧的高温烟气套筒和余热锅炉中；S6：余热锅炉中的烟气进入到冷却塔中；S7：冷却塔中的气体进入到除尘器中；S8：除尘器的气体进入到湿法吸附塔内；S9：湿法吸附塔内的气体进入到烟囱中，再从烟囱中排出。本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：1.水蒸气与热解气分离，减少加热所需能耗；2.燃烧室可以去除热解气中的二恶英，减少热解气中的杂质；3.余热锅炉可以充分利用热解气中的热量，减少能量损耗。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例混合原料水气双向分离回程连续热解装置结构示意图；图2为本实施例中热解反应器的结构示意图；图3为本实施例中热解步骤图；图中：1-热解反应器；2-燃烧室；3-余热锅炉；4-冷却塔；5-除尘器；6-湿法吸附塔；7-烟囱；8-进料装置；9-进料通道；10-第一窑头罩；11-水蒸气排气口；12-第二窑头罩；13-热解气排气口；14-高温加热套筒；15-烟气套筒进气口；16-外筒；17-内筒；18-烟气套筒排气口；19-排水口；20-出炭口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种混合原料水气双向分离回程连续热解装置及其热解方法，用于解决上述现有技术中存在的技术问题，能够将水蒸气与热解气分别排出。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。如图1-2所示，本实施例提供了一种混合原料水气双向分离回程连续热解装置，包括进料装置8，进料装置8使用现有的螺旋输料板即可。进料装置8的物料输出端连接有热解反应器1，热解反应器1包括进料通道9、第一窑头罩10、第二窑头罩12、内筒17和外筒16。内筒17为两端开口的套筒结构，外筒16的第一端为盲端。进料通道9的第一端与进料装置8连接，进料通道9的第二端与第一窑头罩10的第一端相连通，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合原料水气双向分离回程连续热解装置，包括进料装置，其特征在于：所述进料装置的物料输出端连接有热解反应器，所述热解反应器包括进料通道、第一窑头罩、第二窑头罩、内筒和外筒，所述内筒为两端开口的套筒结构，所述外筒的第一端为盲端，所述进料通道的第一端与所述进料装置连接，所述进料通道的第二端与所述第一窑头罩的第一端相连通，所述第一窑头罩的第二端连接所述内筒的第一端，所述第一窑头罩上设有水蒸气排气口和排水口，所述内筒的第二端朝向所述外筒的第一端，所述外筒位于所述内筒的外侧，所述外筒的第二端连接有所述第二窑头罩，所述第二窑头罩上设有热解气排气口和出炭口，所述外筒的外壁上连接加热装置，所述热解气排气口连接有热解气处理装置的进气口，所述热解气处理装置的出气口连接有烟囱。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合原料水气双向分离回程连续热解装置，包括进料装置，其特征在于：所述进料装置的物料输出端连接有热解反应器，所述热解反应器包括进料通道、第一窑头罩、第二窑头罩、内筒和外筒，所述内筒为两端开口的套筒结构，所述外筒的第一端为盲端，所述进料通道的第一端与所述进料装置连接，所述进料通道的第二端与所述第一窑头罩的第一端相连通，所述第一窑头罩的第二端连接所述内筒的第一端，所述第一窑头罩上设有水蒸气排气口和排水口，所述内筒的第二端朝向所述外筒的第一端，所述外筒位于所述内筒的外侧，所述外筒的第二端连接有所述第二窑头罩，所述第二窑头罩上设有热解气排气口和出炭口，所述外筒的外壁上连接加热装置，所述热解气排气口连接有热解气处理装置的进气口，所述热解气处理装置的出气口连接有烟囱。


2.根据权利要求1所述的混合原料水气双向分离回程连续热解装置，其特征在于：所述加热装置为高温加热套筒，所述高温加热套筒套设在所述外筒的外壁上，所述高温加热套筒上设有烟气套筒进气口和烟气套筒排气口。


3.根据权利要求2所述的混合原料水气双向分离回程连续热解装置，其特征在于：所述热解气处理装置包括燃烧室，所述燃烧室设有第一进气口、第二进气口和第一出气口，所述热解气排气口与所述第一进气口相连通，所述第二进气口与所述烟气套筒排气口相连通，所述烟气套筒进气口与所述第一出气口相连接。


4.根据权利要求3所述的混合原料水气双向分离回程连续热解装置，其特征在于：所述燃烧室还设有第二出气口，所述第二出气口与余热锅炉的进气口相连通。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛宏斌，赵立欣，孟海波，姚宗路，于炳驰，代敏怡，秦超，
申请(专利权)人：农业农村部规划设计研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11