【技术实现步骤摘要】
一种使用环保材质的餐椅及其生产工艺
本专利技术涉及一种较大范围，具体是一种使用环保材质的餐椅及其生产工艺。
技术介绍
桌椅是指专供就餐用的椅子，是餐厅家具的一种，常见的椅子是用塑料材质制造的，但是现有的塑料餐椅存在一些缺陷：在制造塑料餐椅时，会产生如氯化氢等的有毒气体，对人体健康会造成伤害，而且制造完成的餐椅在使用时，有可能会粘上油污，较难清理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用环保材质的餐椅及其生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种使用环保材质的餐椅及其生产工艺，包括如下步骤：S1：准备原料，原料的成分包括如下重量比的组分：聚丙烯再生料50-80重量份、偶联剂0.5-1重量份、润滑剂1.2-1.8重量份、改性聚酰亚胺树脂20-50重量份、硝酸银1-5重量份、极性溶剂1-3重量份；S2：将原料混合搅拌，一边搅拌一边加热，加热温度为350-500℃，混合均匀后，用螺杆挤出机挤出处理，得到注塑液；S3：将...
【技术保护点】
1.一种使用环保材质的餐椅，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：准备原料，原料的成分包括如下重量比的组分：聚丙烯再生料50-80重量份、偶联剂0.5-1重量份、润滑剂1.2-1.8重量份、改性聚酰亚胺树脂20-50重量份、硝酸银1-5重量份、极性溶剂1-3重量份；/nS2：将原料混合搅拌，一边搅拌一边加热，加热温度为350-500℃，混合均匀后，用螺杆挤出机挤出处理，得到注塑液；/nS3：将模具擦拭干净后，将注塑液注塑到餐椅模具中，注料压力控制在0.06MPa～0.5MPa，注料时间控制在3～5分钟，保压时间为14～16分钟；将成型产品放入烘箱内烘烤7～10小时，烘箱温度控...
【技术特征摘要】
1.一种使用环保材质的餐椅，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准备原料，原料的成分包括如下重量比的组分：聚丙烯再生料50-80重量份、偶联剂0.5-1重量份、润滑剂1.2-1.8重量份、改性聚酰亚胺树脂20-50重量份、硝酸银1-5重量份、极性溶剂1-3重量份；
S2：将原料混合搅拌，一边搅拌一边加热，加热温度为350-500℃，混合均匀后，用螺杆挤出机挤出处理，得到注塑液；
S3：将模具擦拭干净后，将注塑液注塑到餐椅模具中，注料压力控制在0.06MPa～0.5MPa，注料时间控制在3～5分钟，保压时间为14～16分钟；将成型产品放入烘箱内烘烤7～10小时，烘箱温度控制在135～145°C；
S4：将成型的模具分别取出，进行切削、开槽、打孔处理完成后进行组装，成为餐椅成品；
S5：对餐椅成品进行抛光、喷砂、氧化、高光处理，制得餐椅产品。
2.根据权利要求1所述的使用环保材质的餐椅，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准备原料，原料的成分包括如下重量比的组分：聚丙烯再生料40-70重量份、偶联剂0.6-0.9重量份、润滑剂1.3-1.7重量份、改性聚酰亚胺树脂30:40重量份、硝酸银2-4重量份、极性溶剂1.5-2.5重量份；
S2：将原料混合搅拌，一边搅拌一边加热，加热温度为350-500℃，混合均匀后，用螺杆挤出机挤出处理，得到注塑液；
S3：将模具擦拭干净后，将注塑液注塑到餐椅模具中，注料压力控制在0.06MPa～0.5MPa，注料时间控制在3～5分钟，保压时间为14～16分钟；将成型产品放入烘箱内烘烤7～10小时，烘箱温度控制在135～145°C；
S4：将成型的模具分别取出，进行切削、开槽、打孔处理完成后进行组装，成为餐椅成品；
S5：对餐椅成品进行抛光、喷砂、氧化、高光处理，制得餐椅产品。
3.根据权利要求1所述的使用环保材质的餐椅，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准备原料，原料的成分包括如下重量比的组分：聚丙烯再生料50-60重量份、偶联剂0.7-0.8重量份、润滑剂1.4-1.6重量份、改性聚酰亚胺树脂35重量份、硝酸银3重量份、极性溶剂3重量份；
S2：将原料混合搅拌，一边搅拌一边加热，加热温度为350-500℃，混合均匀后，用螺杆挤出机挤出处理，得到注塑液；
S3：将模具擦拭干净后，将注塑液注塑到餐椅模具中，注料压力控制在0.06MPa...
【专利技术属性】
技术研发人员：方正，黄莉莉，郑民杰，
申请(专利权)人：浙江众邦家居有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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