一种玻璃纤维直接纱浸润剂及其制备方法和应用技术

本申请公开了一种玻璃纤维直接纱浸润剂，包含有效组分和水；所述浸润剂的固含量为5～8％；所述有效组分包含丙烯酸类硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、成膜剂A、成膜剂B、润滑剂和pH值调节剂；其中，所述成膜剂A为采用相对分子质量为500～800、环氧当量为300～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；所述成膜剂B为采用相对分子质量为200～500、环氧当量为350～800的环氧树脂乳化而成的环氧乳液。本申请所述浸润剂能赋予玻璃纤维产品优异的毛羽性能和力学性能，且与环氧树脂具有较好的相似相容性，非常适合环氧拉挤工艺生产高性能风电大梁板材，使最终的复合材料板材制品具有良好的力学性能，满足高性能风电大梁这一高端应用的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维直接纱浸润剂及其制备方法和应用
本申请涉及玻璃纤维生产用浸润剂
，特别涉及一种玻璃纤维直接纱浸润剂及其制备方法和应用，所述浸润剂特别适用于新兴环氧拉挤工艺制作风电大梁应用领域。
技术介绍
随着玻璃纤维应用领域的不断拓展，玻璃纤维已被广泛运用于高端材料领域，如风力叶片增强材料。目前风电的发展趋势是大型化、轻量化、长寿化和智能化，其对风力叶片制造的使用工艺及终端性能提出了更高的要求，尤其是关键的风电大梁制作工艺方面。前期，传统大梁成型工艺为环氧树脂真空灌注成型，工艺相对复杂，主要过程包括织造特定玻璃纤维单向布、裁剪、铺层、铺设真空辅助材料、灌注、脱模、后固化等工序，成本较高、生产效率偏低。而环氧拉挤工艺生产风电高模量主梁是目前市场上新起的工艺，目前处于前期认证阶段。该工艺可大幅提高叶片生产效率、减少生产工序(一次成型)、降低能耗、人工费用和辅助材料的费用，除此之外，环氧拉挤大梁板材还具有高玻璃纤维含量、高模量等特点，在成本下降的基础上提高了最终制品的机械性能，为下游制造企业提供了更好的技术解决方案。环氧树脂通常是一种在液体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，包含有效组分和水；所述浸润剂的固含量为5～8％；所述有效组分包含丙烯酸类硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、成膜剂A、成膜剂B、润滑剂和pH值调节剂，且所述有效组分各成分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，包含有效组分和水；所述浸润剂的固含量为5～8％；所述有效组分包含丙烯酸类硅烷偶联剂、氨基硅烷偶联剂、成膜剂A、成膜剂B、润滑剂和pH值调节剂，且所述有效组分各成分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：



其中，所述成膜剂A为采用相对分子质量为500～800、环氧当量为300～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；所述成膜剂B为采用相对分子质量为200～500、环氧当量为350～800的环氧树脂乳化而成的环氧乳液。


2.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，所述有效组分各成分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：





3.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，所述有效组分各成分的固体质量占浸润剂固体质量的百分比表示如下：








4.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，所述成膜剂A为采用相对分子质量为650～750、环氧当量为480～560的环氧树脂乳化而成的环氧乳液；所述成膜剂B为采用相对分子质量为300～400、环氧当量为450～600的环氧树脂乳化而成的环氧乳液。


5.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，所述丙烯酸类硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰胺丙基三乙氧基硅烷中的一种或多种。


6.根据权利要求1所述的玻璃纤维直接纱浸润剂，其特征在于，所述氨基硅烷偶联剂为γ-...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国明，费其锋，姚尧平，章建忠，徐胜杰，张志坚，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33