一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机制造方法及图纸

一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机，包括热泵系统及干燥室，热泵系统与干燥室连通，热泵系统与干燥室之间设置两通气口，分别为第一通气口与第二通气口，第一通气口为干燥室向热泵系统传导湿润空气，第二通气口为热泵系统向干燥室传到干热空气；干燥室内包括除尘装置，除尘装置设置于第一通气口上，且除尘装置与第一通气口匹配。通过在干燥室向热泵系统传导空气的第一通气口设置一除尘装置，可将干燥室内产生的粉尘挡在干燥室内，避免粉尘进入到热泵系统中，防止粉尘在热泵系统中堆积，避免对内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机内部造成损伤或影响其运作，使内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机在洁净环境中运行，运行效率高且稳定，故障率低。

【技术实现步骤摘要】
一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机
本专利技术涉及污泥干化领域，特别涉及一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机。
技术介绍
近年以来，随着污泥干化技术的发展，低温污泥干化技术已慢慢成为我国污泥处理处置的主流技术之一。低温污泥干化技术是一种通过低温干化系统产生的干热空气在系统内循环流动对均摊在网带上的切条成型污泥进行干化的处理技术。目前的干化设备在处理污泥干化过程中难免会产生部分粉尘，对设备内部的两器造成堵塞，同时容易在干化设备内部堆积，影响其运作，同时会对内部机构造成损伤。
技术实现思路
为克服目前的干化设备在处理污泥干化过程中难免会产生部分粉尘，对设备内部的两器造成堵塞，同时容易在干化设备内部堆积，影响其运作，同时会对内部机构造成损伤的技术问题，本专利技术提供了一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机。本专利技术提供了一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机，其包括热泵系统及干燥室，所述热泵系统与干燥室连通，所述热泵系统与干燥室之间设置两通气口，分别为第一通气口与第二通气口，所述第一通气口为所述干燥室向所述热泵系统传导湿润空气，所述第二通气口为所述热泵系统向所述干燥室传到干热空气；所述干燥室内包括除尘装置，所述除尘装置设置于所述第一通气口上，且所述除尘装置与所述第一通气口匹配。优选地，所述除尘装置与热泵系统连接，所述除尘装置分为多尘区及分气块，所述多尘区与分气块连接；所述分气块连通所述热泵系统。优选地，所述除尘装置包括脉冲电磁阀、储气罐、高压软管、网架及除尘袋，所述高压软管与所述储气罐连接，所述脉冲电磁阀设置于所述高压软管上，所述高压软管远离所述储气罐的一端通向所述分气块内，所述网架设置于所述分气块内，所述除尘袋套接在所述网架上，所述除尘袋开口朝向热泵系统，所述除尘袋隔开所述多尘区及分气块。优选地，所述除尘袋的开口与第一通气口大小匹配。优选地，所述内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机包括控制装置，所述控制装置与脉冲电磁阀电性连接；所述控制装置为PLC控制系统。优选地，所述除尘装置包括差压计，所述差压计与所述控制装置电性连接，所述差压计用于测量多尘区及热泵系统内环境之间的压力差。优选地，所述控制装置包括主控模块、脉冲模块及触摸屏，所述主控模块与脉冲模块电性连接，所述脉冲模块与脉冲电磁阀电性连接，所述触摸屏与主控模块电性连接。优选地，所述干燥室包括传送装置、干料仓、污泥切条装置、入料口及出仓口，所述干料仓设置于所述出仓口处，所述污泥切条装置设置于入料口处；所述传送装置包括第一传送带及第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带的传送方向相反；所述入料口设置于所述第一传送带入料位置，所述出仓口设置于所述第二传送带出料位置。优选地，所述热泵系统包括主风机、蒸发器、冷凝器、压缩机及膨胀阀，所述压缩机、所述膨胀阀、所述冷凝器、所述蒸发器依次连接，所述主风机设置于第二通风口处。优选地，所述除尘袋为聚乙烯(PE),聚丙烯(PP),聚四氟乙烯(PTFE),间位芳酰胺纤维(PMIA),尼龙单丝(NMO)任一种材质制作。与现有技术相比，本专利技术提供的一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机，具有以下优点：1、通过在干燥室向热泵系统传导空气的第一通气口设置一除尘装置，可将干燥室内产生的粉尘挡在干燥室内，避免粉尘进入到热泵系统中，防止粉尘在热泵系统中堆积，避免对内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机内部造成损伤或影响其运作，使所述内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机在洁净环境中运行，运行效率高且稳定，故障率低，进一步地，可通过除尘装置代替工作人员对污泥干化机内部进行清洗，通过机器进行自动化操作，减少人为操作的失误。2、所述脉冲电磁阀用于控制所述储气罐的高压干燥空气吹入所述干燥室，所述除尘袋阻拦了干燥空气的进入，致使干燥空气可鼓动所述除尘袋，将所述除尘袋上的粉尘震落，防止粉尘累积在所述除尘装置上导致通气口堵塞，避免所述热泵系统持续产生干热空气导致压强过高，确保所述干燥室与所述热泵系统之间的压强相对平衡，同时确保设备内部保持洁净，使设备运行效率高且稳定，故障率低。3、所述除尘袋的开口与所述第一通气口大小匹配，可避免所述多尘区的粉尘通过所述除尘袋与所述第一通气口之间的空隙传递到所述热泵系统内，保持热泵系统内洁净的环境，使内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机在洁净的环境中运行，同时确保内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机内部空气循环稳定，确保设备的运行效率高且稳定，降低故障率，进一步地，所述除尘袋套接在所述网架上，所述网架可以支撑所述除尘袋防止塌陷，可避免所述除尘袋在阻挡粉尘时装满粉尘导致垂落在所述热泵系统方向上，防止高压软管有助于粉尘的清除和提供除尘效率。4、所述控制装置为PLC控制系统，所述控制装置为自动化操作，所述控制装置可控制脉冲电磁阀的启闭，从而控制所述除尘装置是否进行除尘操作，所述控制装置通过内部传感器等元件对内部环境的采集，从而确定是否进行除尘，提高设备的自动化程度。5、所述差压计实时测量干燥室与热泵系统之间的压强差，在除尘袋上堆积的灰尘增加后，所述除尘装置的阻力增大，所述热泵系统的压强与所述干燥室内的压强不相等，所述差压计向所述控制系统发送差压信号，所述控制系统控制脉冲电磁阀启动，通过输入气体震动除尘袋，使除尘袋上的粉尘被震落，使得干燥室向热泵系统之间通风更顺畅，保持内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机内部空气循环稳定，提高内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机的自动化程度，同时增加内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机的运行稳定性。6、所述脉冲模块用于控制脉冲电磁阀的启动时间间距，使脉冲电磁阀可调节，所述主控模块用于控制控制装置的各个模块，所述触摸屏可便于用户输入指令，所述控制装置通过执行用户输入的指令，从而让用户控制所述内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机的操作，提高所述内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机的实用性。7、所述污泥切条装置用于切割污泥，避免污泥体积过大导致干化效果不佳，同时可避免异物进入干燥室，污泥切条装置在入料口位置向第一传送带输送已切条的污泥，所述第一传送带向第二传送带输送已切条的污泥，所述第一传送带与所述第二传送带的传送方向相反，可增加污泥与空气的接触时间，提高污泥的干燥化程度。8、通过压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器形成一循环，使得处于上方的的湿热空气干燥加热，在下方获得干热的空气，使得湿润的空气在上方从所述干燥室进入热泵系统内，干热空气在下方从热泵系统传送至所述干燥室内，在所述干燥室与所述热泵系统之间形成一干湿空气的循环，使得干燥室可对湿润的污泥进行干化，提高设备的使用便利性。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本专利技术的保护范围之内。附图说明图1是本专利技术第一实施例提供的一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机的整体结构示意图；图2是本专利技术第一实施例提供的一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机的除尘装置的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机，其特征在于：包括热泵系统及干燥室，所述热泵系统与干燥室连通，所述热泵系统与干燥室之间设置两通气口，分别为第一通气口与第二通气口，所述第一通气口为所述干燥室向所述热泵系统传导湿润空气，所述第二通气口为所述热泵系统向所述干燥室传到干热空气；/n所述干燥室内包括除尘装置，所述除尘装置设置于所述第一通气口上，且所述除尘装置与所述第一通气口匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机，其特征在于：包括热泵系统及干燥室，所述热泵系统与干燥室连通，所述热泵系统与干燥室之间设置两通气口，分别为第一通气口与第二通气口，所述第一通气口为所述干燥室向所述热泵系统传导湿润空气，所述第二通气口为所述热泵系统向所述干燥室传到干热空气；
所述干燥室内包括除尘装置，所述除尘装置设置于所述第一通气口上，且所述除尘装置与所述第一通气口匹配。


2.如权利要求1所述一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机，其特征在于：所述除尘装置与热泵系统连接，所述除尘装置分为多尘区及分气块，所述多尘区与所述分气块连接；
所述分气块连通所述热泵系统。


3.如权利要求2所述一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机，其特征在于：所述除尘装置包括脉冲电磁阀、储气罐、高压软管、网架及除尘袋，所述高压软管与所述储气罐连接，所述脉冲电磁阀设置于所述高压软管上，所述高压软管远离所述储气罐的一端通向所述分气块内，所述网架设置于所述分气块内，所述除尘袋套接在所述网架上，所述除尘袋开口朝向所述热泵系统，所述除尘袋隔开所述多尘区及分气块。


4.如权利要求3所述一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机，其特征在于：所述除尘袋的开口与所述第一通气口大小匹配。


5.如权利要求3所述一种内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机，其特征在于：所述内置高效脉冲除尘装置的污泥干化机包括控制装置，所述控制装置与脉冲电磁阀电性连接；
所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶润文，张江华，
申请(专利权)人：深圳德尔科机电环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44